化工容器设备焊接制造质量的安全控制

本文通过对化工容器设备焊接制造中易产生的主要安全质量问题分析,全面介绍了化工容器设备制造质量的安全控制措施。     

化工容器设备焊接制造质量的安全控制

化工生产的安全性与化工容器设备焊接质量存在密切的关联,为此做好化工容器设备焊接制造质量的安全控制十分必要。分析了能够影响化工容器设备焊接制造质量的相关因素,制定了几点安全控制策略。     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生。因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节。对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义。     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生.因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节.对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义.     

浅析气化炉的制造工艺

南化公司自1956年试制成功我国第一台多层包扎式高压容器,开创了我国制造高压容器的历史,经过五十多年的发展,现在可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备,其中,气化炉的制造是南化集团公司化工机械厂一项主要制造项目,本文根据实际工作经验,首先简要介绍了气化炉的构造及气化炉制造技术的质量控制要点,因为材质特殊对焊接及热处理都有很高的要求,其次重点介绍了主要制造工艺及检验方法,最后分析了制造过程常见问题及改进措施。     

厚壁不锈复合板加氢反应釜的制造

在厚壁不锈复合板加氢反应釜高压容器的制造过程中,利用特制的定位组装夹具,借助现代化的科技手段——红外线电加热,选用优化的焊接工艺参数,经过严格的质量控制,很好地保证了厚壁不锈复合板容器的制造质量,为同类设备的制造提供了借鉴。     

厚壁不锈复合板加氢反应釜的制造

在厚壁不锈复合板加氢反应釜高压容器的制造过程中,利用特制的定位组装夹具,借助现代化的科技手段——红外线电加热,选用优化的焊接工艺参数,经过严格的质量控制,很好地保证了厚壁不锈复合板容器的制造质量,为同类设备的制造提供了借鉴。     

自动等离子弧焊接在低温液化天然气罐箱制造中的应用

介绍在液化天然气罐箱的制造中,内容器焊接工艺采用新型的焊接方式-自动等离子弧焊接工艺．大幅提高容器的焊接质量和效率。     

钛复合材料尾气预热器制造工艺技术

本文介绍了硝酸化工工艺过程中钛复合板设备尾气预热器设备结构、技术特征和主要功能,同时对设备管程主体材料中钛材材料特性和应用进行介绍.根据设备材料特性、结构特点和制造工艺评定要求对设备钛复合材料关键件封头、管板的加工、主焊缝焊接环境、结构、制造及焊接过程控制等关键工艺过程进行详细阐述,并应用于设备制造过程中顺利完成设备生...     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器制造特点

介绍了2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器主体材料的化学成分及加V钢设备的焊接特点,焊接过程中焊接工艺参数方法的选择,对焊前、焊中、焊后的难点进行总结,并对2.25Cr-1Mo-0.25V钢容器制造提出展望,合理的焊接工艺是2.25Cr-1Mo-0.25V钢容器生产的前提和保证。     

00Cr19Ni10不锈钢半圆管夹套焊接技术探讨

在化工容器上采用奥氏体不锈钢焊接半圆管夹套一般具有较高要求,通过实际生产中对于不同焊接工艺的应用,本文结合00Cr19Ni10奥氏体不锈钢制作化工容器上焊接半圆管夹套焊缝性能要求,针对00Cr19Ni10不锈钢逐段冷成形焊接在筒体上的半管盘管或者是整根对半剖分盘管焊接工艺要点,总结出对于此类焊缝的焊接工艺要点和焊缝检测与试验内容,同时该焊接工艺评定的做法和评价可以应用于类似焊接工艺。     

浅淡如何控制压力容器焊接质量

压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键.认为只有建立完善的焊接质量控制系统,才能生产出合格的压力容器.从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来阐述怎样控制焊接质量.     

武汉市润之达石化设备有限公司

<正>武汉市润之达石化设备有限公司主要生产能源化工等行业的换热器和空冷器等产品,具有国家质检总局颁发的三类(A1、A2)高压容器制造资格,美国ASME-N/NA/NPT/NS钢印的核能设备制造资质,以及ASME-U钢印的压力容器设备制造资质。此外,本公司还拥有压力容器和压力管道焊工考试委员会资格,是湖北省焊接技术协会常务理事单位和武汉市焊接技术学会理事单位。     

武汉市润之达石化设备有限公司

<正>武汉市润之达石化设备有限公司主要生产能源化工等行业的换热器和空冷器等产品,具有国家质检总局颁发的三类(A1、A2)高压容器制造资格,美国ASME-N/NA/NPT/NS钢印的核能设备制造资质,以及ASME-U钢印的压力容器设备制造资质。此外,本公司还拥有压力容器和压力管道焊工考试委员会资格,是湖北省焊接技术协会常务理事单位和武汉市焊接技术学会理事单位。     

PVC材料的挤出焊接技术

对于PVC化工容器及部分PVC管道系统的焊接而言,采用挤出式焊接工艺具有效率高．质量好的优点,但PVC材料本身的一些特性又对挤出焊接技术提出了挑战。经优化设计的WELDPLAST S2 PVC手动挤出焊枪则很好地满足了这些产品的焊接需求。     

复合钢板大型塔式容器的制造

介绍了复合钢板大型塔式容器的制造过程,针对复合钢板的特点,采取了一套合理的制造焊接工艺及规范参数,解决了复合钢板的卷制、组对、焊接、检测及质量过程控制等问题,保证了塔体结构制造精度和焊接性能.     

复合钢板塔式容器的制造

介绍了复合钢板塔式容器的制造工艺，通过对材料的焊接性能试验和焊接工艺的评定制定了正确的焊接方法，保证了塔器的几何外观尺寸和焊缝性能。     

压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。     

谈化工工艺管道的合理安装

化工工艺管道的安装是化工厂安装工程的非常重要一个分部工程,工艺管道的合理安装质量的高低,直接影响着着整体工程的质量验收和设备运行的安全性和稳定性。本文对化工工艺管道的施工准备、安装过程的质量控制、焊接工艺、吹洗清扫等工序进行了详细分析。     

压力容器焊接质量检验的内容和方法

压力容器焊接质量的可靠检验,是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节,通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求,对制造容器探伤的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准,针对外观质量检查、焊缝无损检测试验、焊接接头力学性能试验、压力试验等方面的问题,分别予以系统介绍。