高硫高温矿用安全炸药的研究

高硫高温矿床中的硫化矿石与炸药中的硝酸铵接触容易引起自燃自爆,对安全生产带来威胁,而在炸药中加入抑制剂,可以抑制接触反应的进行。本文论述了接触反应的抑制机理、抑制剂的选择、炸药配方与工艺的确定,并对GLW型高硫高温矿用安全炸药的爆炸性能、安全性能和贮存性能的测定情况及工业性爆破试验效果作了分析与评价。     

硫化矿床高温爆破中炸药的安全监测

<正> 我国许多高硫、高温矿山大都存在自燃发火倾向,甚至在开采期间出现过不同程度的高温自燃现象。在这类高硫、高温矿床的开采过程中涉及到高温爆破安全问题,当硝铵炸药(2~#岩石炸药)直接装进高温硫化矿炮孔后,硝酸铵与硫化矿接触发生激烈放热反应并最终导致炸药自燃、自爆,从而严重     

高温硫化矿床爆破作业中炸药的安全监测

本文介绍了高温炮孔中单药包的耐热试验、单孔全装药试验及生产性全排孔装药远距离安全监测试验。试验得出,在有内外双层耐热包装的条件下,2~#岩石炸药在≤100℃的高温炮孔中进行爆破是安全的,实践证明炸药安全监测方法具有准确、简易、实用等优点。     

高温高硫矿床回采中炸药自爆危险性试验研究

在高温高硫矿床开采过程中,存在炸药自爆的危险性.在高硫矿床开采设计之前,一定要准确对开采过程中炸药自爆的危险性进行评价,通过对炸药的高温环境试验、本身爆燃点和炸药与原矿样作用爆燃点的测定等方面的研究,可在矿床开拓、采矿方法、通风系统等设计的同时,采取积极、有效、经济的防自爆措施,实现安全与生产效益最优化.     

硫化矿火区高温爆破中炸药防自爆包装的研究

硫化矿火区高温爆破中,炸药自爆有两方面原因,其一是炸药本身的热安定性低,产生热分解、热积聚而导致燃烧或爆炸;其二是引起和加速炸药热分解的外部条件。因此,防止炸药自爆应从炸药本身和包装两方面做工作。本文只述及防自爆包装问题,单个药包在高温炮孔内的耐热试验,单孔装药、全孔装药的爆破试验。包装材料应具有良好的耐热性、密封性、耐磨性以及高强度。同时还要考虑材料的来源广、成本低、     

硫化矿床开采中炸药自爆危险性的实验研究

基于硫化矿床开采中炸药自爆的危险特性, 对其危险性进行了实验研究。运用激光粒度分析仪对某一矿样的不同粒径进行测定, 并应用自主设计试验装置, 通过对爆燃点的测定来分析矿样粒径及水分含量对炸药自爆的影响程度, 试验结果表明, 对于同种矿样, 粒径越小, 该矿样与炸药接触后发生自爆的可能性越大, 即炸药自爆的危险性越大; 水分含量在5%左右时, 矿样与炸药接触后发生自爆的危险性要比含水量0%和10%时大。对某高硫高温矿床开采中3种较为典型的矿样进行了实验研究, 结果表明, 该矿山存在炸药自爆危险性, 得出了该矿山的安全装药的许用温度。炸药自爆危险性的实验研究对硫化矿山的安全生产具有重要指导作用。     

露天矿的爆破工艺前景

现在,国外对于含水岩层的爆破采用抗水乳化炸药、悬浮体硝铵炸药以及用硝酸铵溶液和各种不同类型氧化剂的简单混合炸药代替含梯恩梯的炸药。含水炸药具有许多优点:安全,制造工艺和装药可完全机械化;装药密度可从0.5到1.65公斤/立方分米;高装药密度和体积能集中,可以靠扩大孔网参数保证降低凿岩成本;含水炸药的零氧平衡有助于改善大爆破时的生态环境。可是必须指出,悬浮含水炸药的抗水性能不够,这种多组分的混合物     

乳化炸药新型高温物理敏化技术初步研究

为适应现代乳化炸药的发展,有效减少乳化炸药生产的在线人员,根据乳化炸药温度越高粘度越低越有利于装药的特点,采用一种新型原材料作为敏化剂材料的高温物理敏化技术,改变传统中低温化学敏化方法,变先凉药后装药为先装药后凉药,达到提高装药效率的目的。通过简单实用的工艺技术途径,按照高温物理敏化方式,进行一系列的制药实验,并通过对实验产品的初始和储存性能指标的测试,论证了这种新型高温物理敏化技术的可行性。     

乳化炸药新型高温物理敏化技术初步研究

为适应现代乳化炸药的发展,有效减少乳化炸药生产的在线人员,根据乳化炸药温度越高粘度越低越有利于装药的特点,采用一种新型原材料作为敏化剂材料的高温物理敏化技术,改变传统中低温化学敏化方法,变先凉药后装药为先装药后凉药,达到提高装药效率的目的。通过简单实用的工艺技术途径,按照高温物理敏化方式,进行一系列的制药实验,并通过对实验产品的初始和储存性能指标的测试,论证了这种新型高温物理敏化技术的可行性。     

BCJ-3型散装乳化炸药装药车敏化工艺优化及应用

为改善BCJ-3型散装乳化炸药装药车在北方地区冬季装药发泡速度慢、炸药爆轰性能不稳定的问题,对其敏化工艺进行了系统性优化。将装药车中低温敏化工艺改为高温敏化工艺,相应调整了基质配方和敏化参数,配方中不加或少加酸性促进剂,敏化液浓度调整为1∶8,加入量减少至1%,将敏化混合器改装至装药车螺杆泵出口。优化后,现场装药温度一般为60~70℃,发泡稳定均匀,冬季严寒条件下发泡10min炸药密度可达到1.15~1.20g/cm3,爆速4 200~4 500m/s,所生产炸药在中小直径炮孔露天爆破中显示出良好的应用效果。结果表明高温敏化工艺是增强BCJ-3型散装乳化炸药装药车在北方高寒地区应用稳定性的有效技术手段。     

高硫矿床开采中炸药自爆危险性及安全装药评价法研究

对现有高硫矿床开采中炸药自爆危险性的评价方法作了扼要的评述，并系统地分析了引起炸药自爆的有关因素和作用机理，从而设计出一套比较完整的自爆试验方法。根据该方法对３种炸药与硫化矿石的接触反应进行试验研究，最后提出了由孔温，孔内矿石水溶性Ｆｅ＾２＋＋Ｆｅ＾３＋含量和ｐＨ值３项指标确定安全装药时间的新的评价方法。     

现场混装乳化炸药高温敏化工艺技术研究

为研究现场混装乳化炸药高温敏化工艺技术,本文通过实验分别研究了敏化液浓度、添加量、敏化温度及敏化助剂含量对高温敏化过程影响,得到了最优的高温敏化工艺参数。针对高温敏化工艺对现场混装技术装备的敏化装置进行了改进,并实验研究了水环润滑剂比例与装药输送压力的关系。根据炸药性能测试及工业化应用试验,相比现场混装中低温敏化技术,高温敏化工艺技术具备显著的优势,极大提高了乳化炸药现场混装技术的安全效益和经济效益。     

国外浆状炸药的研制与应用

近年来,国外矿山仍采用成本低的铵油炸药,但在含水硬岩爆破中铵油炸药有逐渐被浆状炸药所代替的趋势。浆状炸药的优点是:爆速高、威力大、防水、装药密度大、减小穿孔量、每米孔出矿量高以及使用简便安全等。     

实验室用胶状乳化炸药小药卷手压装药杯

手压装药杯是单人操作,快速将胶状乳化炸药装入小直径纸筒的简单装置。它使实验室中小药卷装药难的问题得到解决。它的快速装药,能满足胶状乳化炸药高温发泡的测试要求,又改变了以前采用片状物,反复将其一点点塞进小直径纸筒内的低效工作方式。     

乳化炸药地下装药车液压系统过热问题的研究

为解决乳化炸药地下装药车液压系统的高温问题, 对地下装药车液压系统和油液温升进行了分析, 并对散热系统进行了改进, 在油箱中增设温度传感器, 采用闭式控制系统, 在传统的液压冷却系统中引入变频技术, 成功地解决了长期以来乳化炸药地下装药车液压系统过热问题。     

浅析粉状乳化炸药的发展

从粉状乳化炸药的生产设备、工艺、人员、配方、在线存药量、自动装药及自动包装等方面对粉状乳化炸药今后的发展情况进行了分析,提出粉状乳化炸药应加强在降低成本、保证安全及全自动装药、包装等方面的研究,以促进粉状乳化炸药的快速发展。     

BCRH—15装药车特性及其应用

一、BCRH-15型乳化油装药车结构特点 1.结构 BCRH-15乳化油装药车主要用于现场混制乳胶和水胶炸药。它尤如一个移动式的炸药加工厂,全部设备安装在斯泰尔汽车底盘上,炸药原料分箱装存,根据需要,现场配制,安全可     

粘性粒状炸药在北洺河铁矿的应用

北洺河铁矿原采用膨化硝铵炸药和粘性粒状炸药混合装药,存在装药工序繁杂、返药率高、职工劳动强度大等问题。为解决该问题,通过对比膨化硝铵炸药和粘性粒状炸药的性能和优缺点,采用单一的粘性粒状炸药进行了工业试验。试验结果表明,粘性粒状炸药的增粘剂比例为9%～11%时,炸药粘稠度合理,能够减少防静电输料管的堵孔次数,降低炸药返药量;粘性粒状炸药装药在采矿工艺和爆破参数不变的条件下,完全能够取代原膨化硝铵炸药和粘性粒状炸药混合装药;粘性粒状炸药改善了中深孔的爆破效果,省去了筛药、配比、混合工序,降低了职工的劳动强度,减少了辅助材料的消耗。     

粘性粒状炸药在北洺河铁矿的应用#br#

北洺河铁矿原采用膨化硝铵炸药和粘性粒状炸药混合装药,存在装药工序繁杂、返药率高、职工劳动强度大等问题。为解决该问题,通过对比膨化硝铵炸药和粘性粒状炸药的性能和优缺点,采用单一的粘性粒状炸药进行了工业试验。试验结果表明,粘性粒状炸药的增粘剂比例为9%~11%时,炸药粘稠度合理,能够减少防静电输料管的堵孔次数,降低炸药返药量;粘性粒状炸药装药在采矿工艺和爆破参数不变的条件下,完全能够取代原膨化硝铵炸药和粘性粒状炸药混合装药;粘性粒状炸药改善了中深孔的爆破效果,省去了筛药、配比、混合工序,降低了职工的劳动强度,减少了辅助材料的消耗。     

高硫高温矿用防自爆炸药的研制

本文阐述了高温高硫矿用防自爆炸药的反应机理及反应的抑制.由于该炸药具有抗硫耐热性能,因而从根本上解决了硫化矿火区开采炸药自燃自爆的技术难题.它具有广阔的应用前景.