轮廓仪测量螺纹中径结果的不确定度评估

目前，测量螺纹的方法较多，常见的有影像测量法、测长仪、螺纹测量机、三坐标、轮廓仪等。常规的轮廓仪单头测针只能测量螺距和牙型角，近些年很多品牌的轮廓仪都开发了双头测针测量螺纹的大中小径，但由于经常发生操作人员使用不当，造成测得值不准确，从而对轮廓仪测量螺纹的精度产生质疑。因此，本文详细介绍了轮廓仪测量螺纹塞规中径，并分析测量系统的不确定度，为实验室操作人员进行符合性评定提供参考。     

螺纹的综合测量和单项测量

简要介绍了螺纹测量的现状和目前存在的问题,讨论了螺纹测量需要研究的几个问题,分析了螺纹单项参数测量和综合测量的关系以及螺纹量值传递技术.具体介绍了实现内螺纹中径参数测量的测量原理、测量方法和测量中的问题.     

三针法测量螺纹单一中径的测量不确定度

分析了三针法测量外螺纹单一中径的测量不确定度问题.依据测量原理建立了测量数学模型,模型的输入量包括测量仪器的量值、量针直径、被测螺纹的螺距和牙侧角、螺纹螺旋升角和测量力;通过求解测量数学模型得到各输入量灵敏系数的数学表达式;通过分析确定各输入量的不确定度;根据测量不确定度的基本原理,构建了螺纹单一中径测量不确定度的计算公式.     

接触扫描法测量圆柱螺纹量规中径的测量不确定度评定

依据JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》和GB/T 28703-2012《圆柱螺纹检测方法》,圆柱螺纹量规可用二维螺纹量规扫描仪进行多参数自动测量,其测量方法为接触扫描法。即通过测针沿被测螺纹轴向剖面轮廓进行二维接触扫描,获取被测螺纹轴向剖面轮廓的二维坐标信息,由计算软件算出被测螺纹各参数的测得值。针对用接触扫描法测量的圆柱螺纹量规中径,建立测量模型,分析主要测量不确定度来源,对中径测量的不确定度进行合理的评估。     

石油螺纹量规牙侧角和紧密距测量系统的研制

介绍了由中国计量科学研究院研制的石油螺纹量规牙侧角偏差和紧密距测量系统。该系统针对石油螺纹量规特点,利用正弦测角原理,采用单片机和计算机进行自动控制、数据采集和处理,解决了长期以来石油螺纹量规牙侧角难测的问题,实现了客观测量,非常具有实用价值。     

螺纹单项测量中不同概念的中径

本文根据ＧＢ２５１５－８１中的定义，分析论证了螺纹中径、螺纹单一中径、螺纹作用中径之间的数学关系式及不同单项测量法中被测中径的确切定义。     

1mm螺距环规止端中径测量中的问题及解决方法

螺纹环规的检验以校对规为准。但在没有校对规的情况下，用双球法测量中径仍是一种常用方法。对于螺距为1mm的螺纹环规。如果用伽．8的测球测量，它只适用于通端。在止端上就不能测得正确的数值，这是因为测球并没有落在三角沟槽内，而是顶在沟槽的两个角上。现分析如下：     

螺纹塞规中径测量解析

通常选用最佳三针法测量螺纹塞规中径。在实际测量过程中发现,最佳三针法选择的三针对于部分螺纹塞规中径测量并不适合。本文以梯形螺纹塞规Tr×2-7H通端中径测量为例进行探讨和解析。     

激光测长机螺纹量规测量系统

本螺纹量规计量检测系统的成功开发,解决r以前一系列的数据采集、手工计算等方法。主要有数据自动采集,内外螺纹量规中径等各种重要参数计算功能,提高了螺纹量规计量检测速度,杜绝了计算误差。     

基于图像处理技术的螺纹几何参数测量

针对螺纹几何参数测量过程中,传统人工测量效率低、仪器昂贵、耗时费力、偶伴有人为误差等不足.本研究采用非接触测量的方法,利用计算机视觉的图像处理技术,通过系统标定、图像采集、图像预处理、边缘检测、几何参数计算等步骤,实现了对螺纹几何参数的自动测量.通过大量实验证明,该系统具有快捷高效、数据可靠、易于操作、替代传统人工操作...     

螺纹综合测量机的扫描原理与误差分析

检测圆柱螺纹主要方法有螺纹综合测量机的轮廓扫描法和测长机的三针法、量球法,两种检测方法的测量结果存在一些差异。通过论述螺纹综合测量机检测圆柱螺纹的结构原理,构建轮廓扫描几何模型,设计针尖半径补偿算法,并对检测方法的误差影响因素进行了分析。经分析,所提出的螺纹综合测量机的轮廓扫描法具有测量精度高、速度快、参数全面、检测过程自动化,受人为因素干扰小的特点,是螺纹综合参数测量的最好方法。     

石油螺纹量规中截顶参数测量方法的讨论

JJF 1108-2012中增加了测量石油螺纹量规截顶的要求,但是给出的测量方法并不能准确反映螺纹牙型轮廓的加工误差。本文详细分析了规范中所给方法的不周全的地方,并给出了使用三坐标测量机测量螺纹截顶的方法和计算过程。     

螺纹跨线测量干涉问题的探讨

本文建立了对称的阿基米德螺纹(蜗杆)跨线测量时发生干涉的数学模型,并导出干涉发生的判定公式。论证了干涉的发生不仅与螺纹(蜗杆)的参数有关而且与选用的量针直径有关的观点。     

圆锥螺纹塞规测量方法综述

随着现代工业的发展,对圆锥螺纹塞规的加工精度提出了更高的要求,如何提高圆锥螺纹塞规的测量准确度成为必须解决的重要课题.本文以接触式测量和非接触式测量分类方法为例,对比分析了国、内外现有的多种圆锥螺纹塞规基面中径测量方法及研究现状,认为利用CCD作为螺纹几何要素探测器件的视觉检测技术将是未来的发展趋势,随着模式识别、图像处理等相关技术的进步,随着机器视觉技术自身的成熟和发展,视觉检测技术将得到更为广泛的应用.     

基于涡流方法的智能螺纹检测仪的研制

针对目前存在的内螺纹人工检测工作量大的问题,采用基于单片机技术的涡流方法研制了一种智能螺纹检测仪。先设计了一个简单的阻抗测量电路,建立了探头对不同螺纹状态试样和试验频率的阻抗图,然后通过分析该阻抗图找出了适合于用幅度法检测的频率范围,最后通过对探头施加合适的正弦激励信号,用测量探头两端电压的方法完成螺纹检测。对给定的螺纹试样检验结果表明,该仪器可以准确地判断出试样的半牙、无牙和合格状态,并能给出相应的输出信号。     

舰船压力表现场检定有关问题探析

针对目前舰船压力表检定任务重、时效性要求高、对现场检定需求迫切的实际,分析了我国主要港口的室内环境和舰船舱室环境,确定了舰船压力表现场检定环境条件,并根据GJB 5109-2004关于测试不确定度比的要求,对适用现场检定的主标准器、测试不确定度比以及合格判据等有关问题进行了探析,并通过了实验验证,为开展舰船压力表现场检定提供了参考。     

动态波前相位的高分辨率测量

动态波前相位信息测量是大气光学，气动光学和激光技术等领域的重要实验手段。提出了一种具有高的时间和空间分辨率以及长的测量持续时间的动态波前相位测量方法。应用Ｈａｒｔｍａｎｎ－Ｓｈａｃｋ波前传感器获得高空间分辨率的相位信息，采用高帧频ＣＣＤ摄象机获得高时间分辨率图象数据。