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铝表面激光熔覆陶瓷原理和工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了激光熔覆陶瓷的物理过程,发现原来熔覆合金的模型不符合激光熔覆陶瓷的情况,提出了新的激光熔覆模型,研究了激光熔覆工艺参数对陶瓷涂层质量的影响,得出了获得良好涂层的工艺条件,在铝基体表面成功地获得了均匀致密的SiO2涂层和Al2O3涂层,涂层内部致密无缺陷,涂层与铝基体结合良好。 相似文献
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镁合金表面激光制备镍铝青铜涂层 总被引:2,自引:0,他引:2
利用激光熔覆的方法在AZ31B镁合金表面制备镍铝青铜涂层,采用扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度仪对涂层的微观形貌、物相以及显微硬度进行分析,采用PS–168A型电化学测量系统对涂层以及母材进行电化学腐蚀性能测试。结果表明,涂层内白色基体上析出富Cr的玫瑰状和块状的K相,涂层的物相主要由FeAl3、Al3Ni、Ni、Cu、Cr等组成,涂层的显微硬度最高可达602 HV0.2,较母材的50 HV0.2提高了约11倍,涂层的腐蚀电位?1.02 V较母材的?1.49 V提高了0.47 V。 相似文献
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用2kw CO 激光和送粉工艺,在4Cr5MoV_1Si 钢表面熔覆一层高温耐磨合金(Ni 基高温合金+WC),并应用于轧钢机导向板工作面。用扫描电子显微镜、电子探针和 x 射线衍射技术分别进行熔覆层的组织形态观察,微区成分分析和物相的鉴定。结果表明,熔覆层显微组织主要有许多弥散分布的 W_2C、(W,Ti)C_(1-x)、WC 和共晶态的 M_(12)C 及γ(f、c、c)母体相组成。室温及高温硬度测试结果表明,熔覆层有适中的室温硬度和相对较高的高温硬度。实际生产考核结果表明,激光熔覆导向板使用寿命大大提高,每对可轧钢1000~1100吨,而4Cr_5MoV_1Si 和普碳钢分别为400~500吨和200吨。 相似文献
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T10钢表面激光熔覆Ni/WC合金工艺研究 总被引:2,自引:2,他引:0
研究了T10钢表面激光熔覆Ni/WC合金时激光功率、扫描速度和离焦量对熔覆层性能的影响,并通过选择合适的水平进行正交试验,得到熔覆层硬度和耐磨性能优良的较优工艺参数. 相似文献
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采用 2kW的CO2 激光器 ,在共晶型的Al_Si合金上熔覆Al_Fe青铜涂层 ,会产生一个特殊的过渡区。用有拉伸平台的剑桥S2 5 0MK3型SEM ,测试了该涂层的结合强度。并研究了该特殊过渡区中的断裂行为。结合强度主要受激光束扫描速率的影响 ,即扫描速度从 6mm·s-1提高到 14mm·s-1时 ,涂层结合强度也线性增加。但扫描速率超过 14mm·s-1时 ,涂层结合强度反而明显下降。动态观察断裂过程 ,发现裂纹的起点在针状组织层 (富CuAl2 层 )内。相比而言 ,裂纹扩展易于在富CuAl2 层进行。最后说明了扫描速率对结合强度影响的原因 相似文献
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镁合金表面激光熔覆Al-Si合金涂层的组织和耐磨性 总被引:1,自引:0,他引:1
以Al-Si共晶合金粉末为熔覆材料,在AZ91D镁合金表面进行了激光熔覆试验,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对激光熔覆层的组织、成分和相组成进行了分析,测试了激光熔覆层的显微硬度和磨损性能。结果表明,激光熔覆层由α-Mg过饱和固溶体和Mg17Al12、Mg2Si、Al3Mg2金属间化合物等相组成,且与基材之间形成了良好的冶金结合。由于激光熔覆层中存在金属间化合物析出相强化、细晶强化和固溶强化等多种强化作用,熔覆层的硬度比AZ91D合金提高了3#4倍,磨损量比AZ91D合金降低了72%。 相似文献
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介绍了目前使用最广的铸造合金Al—Si系合金的晶粒细化的现状及研究进展。对不同Al-Si合金的变质工艺,分别从机理、变质效果、综合成本以及适用性等方面进行了比较与分析,并且提出Al-Si系合金变质剂研究的最新思维和发展方向。 相似文献
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研究了不同变质剂P、S、RE以及P与S、P与RE对过共晶Al-Si合金的变质效果。结果表明:P与RE联合变质的变质效果最佳,既能细化初生硅,又能细化共晶硅。经P-RE联合变质的过共晶Al-Si合金,抗拉强度可达282MPa,耐磨性明显优于ZL108。 相似文献
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铝合金表面激光熔覆Fe-Al青铜合金层的组织结构 总被引:5,自引:0,他引:5
稀有金属材料与工程 《稀有金属材料与工程》1999,28(4):1-221
研究了铝合金表面激光熔覆Fe-Al青铜层的组织结构,结果表明,熔覆层的组织结构为孪晶结构的α-Cu+颗粒状(Cu,
Fe, Si) 相似文献
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通过在铝-硅合金表面化学镀Ni-P合金,以达到强化目的.结果表明,Ni-P合金层与铝合金基体结合良好,且硬度高,抗纤维磨损性能良好. 相似文献