7m焦炉焦饼中心温度测量方法的改进

分析传统焦饼中心温度测量方法以及现代化焦饼自动测量系统的优缺点,针对7m焦炉焦饼中心温度测量困难等问题,提出横向插管法测量焦饼中心温度,并成功运用于大型焦炉焦饼中心温度的测量。     

7m大容积焦炉的投产实践

梅钢4#焦炉为JNX70—3—1型,是国内第1座炭化室高7m、多段加热式新型焦炉,炭化室高6980mm、宽500mm、长17640mm,于2010年2月装煤投产,仅用6天就实现达产,目前生产稳定,焦炭质量良好,炼焦耗热量达标。     

大容积焦炉的优势

介绍了德国伍德公司7.63m焦炉在设计与生产上具有的各种优势,通过列举大量的数据对比表明:大容积焦炉比传统的焦炉所需实际工厂占地面积少;煤塔、焦炉机械设备运行数量及操作人员少;焦炉的污染物排放低、环境保护好、使用寿命长。     

大容积焦炉燃烧室砌体的工作温度条件

由于焦化企业资金紧张，焦炉工程及其配套机器和设备投资大，建设新焦炉很困难。因此，保证焦炉砌体完好和保持焦炉工作状态非常重要。近年，乌克兰所有焦化厂的焦炉实际上都是在延长结焦周期的情况下操作的。这就需要降低焦炉砌体的温度。１９８７～１９８９年间由乌克兰煤化所完成的研究表明，装完冷煤料后，炭化室侧燃烧室砌体的温度会迅速降到硅砖相转化的温度以下。当硅砖冷却到５７３．２℃时便开始这种转化，包括β－石英向α－石英转化。煤料中所含的某些元素，如锗能使这种转化温度提高到６２３℃。根据资料记载，耐火制品热冲击时…     

7.63m焦炉焦炭质量在生产中的控制

太钢焦化厂自7.63m大容积焦炉投产以来,通过调整配煤比和控制各种影响焦炭质量的因素,到目前为止,所生产的焦炭质量十分稳定,满足了太钢4350m^3高炉生产需要。现就7.63m焦炉在生产中对焦炭质量控制等问题简述如下。     

焦饼温度自动测量系统

分析了目前两种焦饼中心温度测量方法存在的不足,介绍了焦饼自动测温系统的硬件组成和软件功能。实际运行结果表明,该系统可以实现焦饼表面温度的连续自动检测,并可以通过无线传输方式,实现温度数据的远距离传输,便于管理温度数据和查询历史曲线。     

焦炉焦饼测温系统的应用

炼焦生产中,通过对焦侧焦饼表面温度的测量,可以推知焦炉各立火道的温度,从而有效控制炉孔内的燃烧效果.受出焦环境及工艺条件的限制,直接进行温度测量比较困难.本系统采用红外线非接触测温方式.随拦焦机一起运行.当焦饼温度大于某一值时开始测量数据,并由数据卡存储,数据卡可移至控制室由读出系统显示在计算机上,经过软件的分析,实现对数据的处理及趋势曲线的显示.     

6m大容积焦炉烘炉实践与体会

介绍了 6 m大容积焦炉由冷态到转入正常加热温度的烘炉操作过程中 ,按照一定的升温曲线 ,通过对焦炉热工和炉体膨胀的科学管理 ,确保新建焦炉顺利由冷态过渡到生产状态。     

转炉煤气掺混与焦炉温度波动的关系探讨

结合山钢股份莱芜分公司焦化厂5#焦炉温度调节工作,根据转炉煤气掺混量波动与加热用高炉煤气热值变化,通过理论计算分析焦炉温度波动。通过理论计算发现,在转炉煤气掺入比例从0增加到40%时,每增加10%,加热温度理论上升约为155℃左右,变化非常明显。根据此种变化,结合生产实际,分析了转炉煤气掺入后温度调节措施,从而为焦炉加热调节工作提供参考。     

超大容积焦炉烘炉护炉铁件的管理

兖矿国际焦化有限公司建设了炭化室高度7.63m的焦炉2座,年产焦炭能力200万t,相当于国内4座6m焦炉的产量。焦炉的护炉设备结构复杂,1座焦炉的弹簧就有3996个。1焦炉护炉铁件介绍     

清洁型焦炉的温度调节探讨

针对清洁型焦炉在生产中出现的桥管内浇注料成块渣下掉、堵塞吸力口等问题,采取了降低入炉煤挥发分,设计滑动铁板盖住上升管调节砖口,改换桥管内衬为黏土耐火砖等措施,并进行了热工调节和温度粗细调节,对保证焦炉温度均匀稳定,焦炉达产、稳定高产,延长其使用寿命具有现实意义。     

焦炉热工管理的新思路

介绍了焦炉温度管理和火落管理的方法,提出将温度管理与火落管理相结合的新技术,并提出热工管理评价的新标准,以便更有效地对焦炭结焦过程进行评价,有助于焦炉热工管理。     

延长大容积焦炉寿命的技术

一般认为,大容积焦炉的寿命不如小型焦炉,因此,许多国家发表了很多关于大容积焦炉的热修论文。鹿岛钢厂的焦炉已操作了15~25年,已发现有很多损坏的地方。该厂的焦炉技术规格列于表1。因Ⅱ-A、Ⅱ-B炉自投产以来的操作条件不断变化,其损坏状况最严重。     

焦炉地面除尘系统的运行探讨

邯钢焦化厂于1999年和2000年相继投产5号和6号大容积焦炉(共90孔)，与之配套的焦炉地面除尘系统采用鞍山焦耐总院设计的袋式干式除尘工艺，推焦和装煤粉尘的净化采用2套除尘器分开处理，系统采用PLC控制，在国内同类基础上有所改进。正常运行时由计算机自动控制，不需人为干预，除尘效率高，经省、市环保部门多次测量，除尘效率均在98％以上。     

吸力差法优化热工调节在焦炉上的应用

济钢焦化厂3#、4#焦炉的炉龄已超过10年,存在着煤气耗量大,耗热量高,热工系数低,机焦侧煤气比例失调等问题。焦化厂在多次处理温度和测调吸力的基础上,根据理论推算,结合炉体状况及煤气加热设备情况,利用吸力差法进行焦炉热工制度的优化调整,使3#、4#焦炉热工效率显著提高,炉温     

大容积高炉用捣固焦的研究及应用

焦炭作为固体燃料广泛用于炼铁、铸造、电石、气化及有色金属冶炼等,其中高炉用焦量占绝大部分。在高炉内,焦炭与CO2反应,会降低焦炭强度,而且焦炭在高炉中下降时会受到摩擦和冲击,所以大高炉对焦炭强度的要求更高。而捣固焦炉生产的焦炭因煤饼堆密度的增加,强度和热性质均有所改善。