LEIZT——超高精度及齿轮检测的完美解决方案

在计量科学领域,人们根据被测对象几何形状的复杂程度,将工业领域中的测量问题分为箱体类工件测量和具有复杂几何形状工件测量。所谓箱体类工件是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件,包括齿轮箱工件、发动机箱体、机床加工部件和由简单的自由     

一超高精度及齿轮检测的完美解决方案

在计量科学领域，人们根据被测对象几何形状的复杂程度，将工业领域中的测量问题分为箱体类工件测量和具有复杂几何形状工件测量。所谓箱体类工件是指那些由基本几何元素（点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球）组成的几何工件，包括齿轮箱工件、发动机箱体、机床加工部件和由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等。与箱体类工件相对应的是复杂几何形状工件，这类工件主要由具有明确数学定义的复杂曲线曲面构成，例如各种类型的齿轮、齿轮加工刀具、凸轮轴、配对螺旋压缩机转子部件、蜗杆蜗轮、步进齿轮等。     

气动内孔测量头和校对规

<正> 气动测量头是气动测量中直接用于测量工件的尺寸、几何形状和位置偏差的传感器.气动内孔测量头用于测量孔尺寸。它是由进气管路、测量喷嘴及测量头体所组成.当被测工件的孔径尺寸变化时,会引起气动量仪上的气动参量变化,从而实现精密测量。气动参量的变化信号是由气动内孔测量头输出的。根据测量的工作原理,气动内孔测量头分为非接触式和接触式两类。     

箱体类零件空间尺寸的测量方法

在生产加工中,许多零件的尺寸都是由空间尺寸构成,尤其是箱体类零件。箱体类零件通常涉及平行孔系、垂直孔系和相交孔系,这就使孔系与孔系、孔与孔之间构成了大量的空间尺寸。常规的测量工具无法实现空间尺寸的测量,需借助三坐标测量仪等精密测量仪器对工件空间尺寸进行检测。在未借助三坐标测量仪的情况下,通过自制专用检具,运用数学几何方法,将空间尺寸转换为平面尺寸,实现了对箱体类零件空间尺寸的测量。     

三坐标机测试箱体零件的具体方法

利用三坐标测量机测量结构复杂、外部形状不规则及精度要求高的箱体类零部件,正确选择工件的定位方式是前提条件。根据多年的工作经验,在实际测量中,采用间接确定平面定向的方法,可以准确地完成测试任务。本文以某产品的箱体测试为例,详细地阐述了定位方式的选择方法和测量程序。     

回转类零件的多参数自动测量仪

本仪器是由Ｘ、Ｙ直线坐标和Ｘ＇回转坐标组成的三坐标测量系统。仪器采用坐标测量法，自动地测量回转类机器零件内外表面的直径、球半径、台阶长、锥度、复杂函数曲线以及圆度、直线度、同轴度等几何形状误差。本仪器的测量方法可以自动地修正机器零件的安装误差，按定义准确地求出各项几何形状误差，因此可以用精密三爪卡盘快速装卡零件，一次完成机器零件全部几何参量的测量     

缝隙式内浇道在铸件上的应用

在铸造生产中,一般的薄壁箱体类铸件,不论其形状如何,在结构上都具有一个共同特点,就是其箱体内腔是由砂芯组成且壁薄。因此,内浇道的开设位置、形状以及铁水流动方向,对铸件质量都具有一定影响,如处理不当,可能会产生冲砂冷隔、气孔等铸件缺陷。     

箱体类工件如何在三坐标测量中合理建立坐标系

探讨了在三坐标测量中合理建立工件坐标系对箱体类工件测量的重要性,并引用实例说明了其测量结果将直接影响工件测量的准确性.     

圆柱类型表面相互位置偏差

在上面几讲中,我们对圆柱类形的几何形状误差,已经作了比较详细的分析,但有许多工件,是由许多单独的几何形状组成的,因此,还有相互位置的偏差。例如图1的齿轮,在相互位置方面就有:1)齿轮的节圆对孔轴线同心度的偏差;2)齿轮端面对孔     

用柔性推杆夹紧系统可省时而可靠地夹紧复杂工件

所要夹紧工件的几何形状越复杂,对夹紧装置的要求就越高。采用柔性的推杆夹紧系统可快速、得体地夹紧复杂形状的零件。夹紧压力可保持得尽量小,分散的夹紧力可避免振动的产生。 长期以来,机械制造领域中的自动化研究活动集中于直接的加工领域,并主要集中在加工的主要时间方面。那些隐藏在非生产性的辅助和工装时间中的巨大的合理化潜力却越来越被忽视。利用这种潜力的关键是采用具有技术和经济优越性的真正的柔性夹紧装置。 普通的夹紧系统在碰到复杂的工件几何形状时便显得无能为力了。目前的做法只是采用十分昂贵的专门装置来保证夹紧部件与不断变化的零件轮廓形状相匹配。在卫生设备制造中采用成形卡爪便是这     

采煤机箱体变形设计的实现研究

提出了利用PDM系统平台解决采煤机产品快速响应市场需求的变化,系统地分析了采煤机箱体的功能、行为、结构定义及其映射定义,建立了箱体的功能定义模型、行为定义模型及结构定义模型。箱体对象类结构设计模型在逻辑上由箱体对象类的原理模型和箱体对象类构造模型组成,它们分别是对箱体的对象类的原理解及几何结构的表达。指出可变形结构设计模型建模方法学的研究是保证重用企业成熟资源、快速响应客户需求的关键。     

传动元件的有控点共轭啮合运动几何测量法

一、概述就传动元件几何形状精度的评定观点及相应的测量方法和原理而言 ,其测量法大体可分为三类。1 .几何坐标测量法这种测量法的基点在于被测件是一个几何实体。建立一个基准测量坐标系 ,将被测工件 (它有自身的坐标系 )放置在该测量坐标系中去进行度量。按照工件坐标系和测量坐标系的关系 ,测量出该工件上被检测轮廓形状 (点、线、面 )和理论虚拟几何体上相应处轮廓形状 (点、线、面 )的差异 ,它可归结为测量对应点坐标位置的差异 ,即测量头与被测传动元件之间为点接触 ,所测量的误差数值 ,为被测工件表面实际轮廓上对应该检测点的轮廓…     

微机控制热喷涂电刷镀操作器

本文介绍了微机控制热喷涂、电刷镀省力化操作系统的硬件、软件设计。该操作系统适用于轴类、孔类和套类工件的热喷涂、电刷镀,只要其几何形状允许或工件体积不太大,夹持在车床或动力头上作旋转运动。喷枪或阳极由安装于刀架上的操作器夹持作进给、往复运动,能完成循环操作、变速、延时、暂停、单段、自动测量长度、回转台自动旋转、报警、自诊断、显示等多种功能。     

非接触式钻头几何形状激光测量仪设计

麻花钻是种类繁多形状复杂的切削工具.精确测量钻头的几何形状是钻头设计及改进其切削性能的基础.为了满足先进加工技术的需求,近年来,有许多基于CCD图像采集元件开发的非接触钻头几何形状测量仪的研究.但是这些测量仪并不适合三维曲面的测量,特别是像钻头的螺旋槽和后刀面形状特性的测量.为了解决钻头复杂曲面的测量问题,开发了机遇激光传感器的三维钻头几何形状测量仪.介绍该测量仪的结构组成,并且详细介绍钻头几何角度测量及误差补偿的方法,测量结果与已知数据基本吻合.从理论上证明这种测量仪器及测量方法的测量精度能够满足钻头测量的需要.     

磁研磨法在复杂形状轴类零件加工中的应用

磁研磨法是利用磁场中的磁力线,将磁极间的磁性研磨粒子结合成具有一定刚性的磁性磨粒刷。将工件插入此工作区域内,磁力刷随工件形状的改变而改变,压附在工件表面,对复杂形状的工件表面进行全方位抛光处理。文章以阶梯轴零件为例,就复杂形状的轴类工件应用磁研磨法加工原理和研磨特性进行了讨论。     

切分剪齿轮箱体的加工

附图是切分剪齿轮箱体的简图,它是一个形状复杂、锻焊结构的焊接件,重量较重、尺寸较大,尺寸精度和形位公差要求严格。整个箱体由箱盖、中箱体和下箱体组成,总重达88900kg。因此各箱体在加工时不仅要考虑加工的工艺方法,而且还要考虑选择合适的机床和车间天车的起吊能力。以保证箱体的吊运和加工精度达到设计使用要求。     

图像测量技术的新应用

图像测量技术是近年来在测量领域中形成的新的测量技术。它广泛应用于三维物体的几何尺寸、形状、变形等的测量,精密复杂零件的微尺寸测量和外观检测,工业监测及航空遥感测量等技术领域中。本文将综述该技术的现状及进展。     

铸造完美

使用轻金属制造出高精度、具有良好机械性能和复杂几何形状的工件。随着材料和工艺方法的进步,压铸成为铸造之王。它使得用低成本制造具有优良的表面质量和复杂的铸件成为可能。     

基于单片机的复杂工件几何参数的测控系统设计

此测控系统在基于单片机基础上 ,对测量复杂工件的几何参数的测量仪器进行控制 ,在此系统控制下 ,可在工件一次安装下自动测量工件的多项几何参数 ,测量极限误差远小于被测几何参数公差的 1 / 1 0 ,测量一件工件只需 4 0余秒。文中简述了测控系统的结构、工作原理。     

车床主轴回转误差对工件圆度的影响

1、前言工件的形状误差主要反映机床各部件的几何误差,即主轴的回转误差、移动式工作台等的直线运动误差、轴的位置误差以及基准面误差等。拖板对主轴方向的平行度以工件圆柱度的形式出现,并在工件的形状误差中占有相当大的比例1)。机床主轴的回转误差由组成回转机构的零件、主轴的形状及装配等误差所引起,并影响工件的圆度等圆柱形误差。主轴的回转误差与工件形状的关系可以参阅和工件表面粗糙度关系的报告,但是,研究其和工