螺栓镦头模具的改进

我们曾用如图1所示的模具在空气锤上镦锻长螺栓头部,因圆钢(?)料在炉中加热的长度难以控制准确,镦头时变形区太大,常使坏料卡在模具里拿不出来,造成工件或模具报废。后来改用如图2所示的模具。新模具分内、外两层,内层由左、右两半     

螺柱标准中螺纹长度b的思考

在GB／T 5782-2000《六角头螺栓》中对螺纹规格从M1.6-M64（见图1）相应的螺栓公称长度范围做了规定。分别给出了在l公称≤125mm、125mm〈l公称≤200mm和Z公称〉200mm时的螺纹长度b参考。对于M12及以下螺纹规格的螺栓，其Z公称为〈120mm，那么螺纹长度b参考三个横行中只应该在l公称≤125mm的相应螺纹规格中给出螺纹长度的数值，其余两横行不应写有数值，见GB／T5782—2000的表1。同理在M20及以下螺纹规格的螺栓（包括优选和非优选）l公称〉200mm时，b参考横行不应写有数值。否则与GB／T3106—1982（1988年确认）《螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度》的规定相互矛盾。因此使用本文表1即可一目了然地知道b参考的数值。     

镦头螺栓对称度加工工艺及工装改进设计探讨

镦头螺栓加工后镦制的头部对杆身的对称度合格率较低,此问题长期困扰公司螺栓的生产。造成螺栓偏头的主要原因有两个方面:一方面是模具超期使用造成毛坯错模量超差(0.4 mm);另一方面是机加工艺仍采用杆身定位加工,造成错模量满足要求的毛坯机加后对称度超差(0.5 mm)。现采用通用模座配合专用可更换模芯结构镦制毛坯,可以满足技术要求,降低模具成本;采用改进定位方式加工后,可以保证螺栓的对称度要求。     

多工位自动锻压机推出螺纹套的自动调整及锁紧机构

在标准件、汽车等行业中，大量使用很多形状复杂的异形零件和标准零件，这里尤其以螺栓零件为例。为大量加工此类零件，多采用高效的多工位螺栓自动锻压机。多工位螺栓自动锻压机的优点就是效率高、节省原材料及可镦制的零件规格、样式范围广，同台机器可以镦锻多种不同长度的螺栓零件，但在同台机床镦制不同长度螺栓零件的时候，每一次零件长度的变化带来的问题是需要重新更换模具、推出杆等零件或者机构，并且每一次都要调整推出螺纹套位置关系，这样才能满足零件变形工艺的要求。最终每次要调整推出螺纹套的位置来满足制件的要求。     

螺栓标准中螺纹长度b的思考

在GB／T 5782-2000《六角头螺栓》中对螺纹规格从M1．6-M64(见图1)相应的螺栓公称长度范围做了规定。分别给出了在l公称≤125mm、125mm200mm时的螺纹长     

沉头方颈螺栓镦工艺

采用镦挤工艺生产沉头方颈螺栓,可降低镦锻力,提高模具寿命,保证零件质量。     

浅谈热镦锻螺栓头部成形模具的设计

在标准紧固件的生产中,对于M20mm以下的螺栓一般均在冷檄机上通过冷镦压的方法生产。目前,有些企业发展到M27mm左右的螺栓也能采用该方法生产,但大多数企业对M20mm以上的螺栓是在热镦机或通用摩擦压力机上热镦锻成形     

电火花加工模具浅六方之电极尺寸的确定

六角头螺栓的生产一般分为冷镦、热镦和机械切削加工等形式,在热镦六角头螺栓制做中又分为上模成型和下模成型。在上模成型时,为了保证六角螺栓的头部和杆部的同心,需要在下模上有一个浅的六方,尺寸大小等于六角螺栓的头部设计尺寸,与上模的六方尺寸相同,如图一所示,以便在调试上下模具过程中使上下模具的六方重叠对中。     

热模镦锻螺母毛坯并内带冲孔一次成形模具

在紧固件螺母的生产中,人们通常把小于M24mm的螺母称为小规格,把M24～M36mm之间的称为中等规格,把大于M36mm的称为大规格。小规格螺母的毛坯可在冷镦机上一次冷镦成形,中等规格和大规格螺母毛坯的成形大都采用热模镦锻成形。其中,中等规格螺母毛坯需要成形外六方体及内孔,镦锻冲孔一次成形,而大规格螺母     

模型库在钢网架螺栓头部锻压成形下模设计中的应用

随着国民经济的飞速发展，钢结构厂房的需求量越来越大，相应的GB16939钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的需求量也越来越大。常用钢网架螺栓主要有M20mm、M22mm、M24mm、M27mm、M30mm和M33mm等规格，不同规格螺栓的头部直径dk、头部高度h和螺栓杆部直径dn均不相同(见图1和下表)。     

高温合金螺栓热镦技术

介绍了国外引进的某型航空发动机的高温合金螺栓镦制工艺方法,改进了热镦模具结构,提高了螺栓的综合机械性能.     

沉头方颈螺栓镦挤工艺

沉头方颈螺栓(见图1)是我公司大马力拖拉机铲刀上的零件,需求量较大。过去以镦锻的方法成形时,四方充不满,且模具寿命低。经过一年多的工艺实践,采用镦挤复合工艺,有效地解决了以上问题,并获得了较好的经济效益。     

Z46—550冷镦机切断模的改进

Z46-550冷镦机是我厂用于生产M22～M24的大规格六角头螺栓以及生产M22以上的车轮轮毂螺栓的专用机器。在生产过程中发现零件杆端的马蹄形较大，导致零件的不完整螺纹过长，影响了产品的外观质量。通过技改，对该冷镦机的切断模进行了改进，基本消除了零件的马蹄形，改善了产品的外观质量，节约了模具材料消耗，获得了较好的效益。     

大规格螺母的热模锻成形

在标准紧固件的生产中,M24mm以下规格的螺母一般在冷镦机上成形。M24mm以上规格的螺母通常在热镦机上或摩擦压力机上成形。M30mm以上规格的螺母大多数企业在通用摩擦压力机上热模锻成形,普遍采用的工艺方法是先将一段毛坯圆料经一次“压成球状”工艺后,再二次模锻成螺母     

拉紧螺栓的改进

对于X5032、X52K 等立式铣床,厂家只配备长度为600mm,M24的拉紧螺栓附件(图1),用来安装硬质合金可转位刀片端面铣刀的短刀杆,进行高速切削的平面铣削。若使用不同规格锥柄立铣刀对槽形     

热镦缩径螺栓杆部弯曲的原因及解决办法

热镦缩径螺栓是指加热镦锻头部成型后,还需进行杆部缩径,缩出螺坯后再滚丝成型的标准件螺栓。生产中这类螺栓极易出现从螺纹处弯曲的现象,特别是短规格或全螺纹螺栓出现弯曲现象的频率更高。     

浅谈六角头(法兰面)螺栓热镦工艺及模具设计

六角头(法兰面)螺栓的热镦成形工艺在我国主要用于生产小批量、大规格、长规格的产品。这种工艺的应用,既解决了生产设备的不足,又较纯切削加工工艺提高了生产率,同时也节约了材料的消耗,因而在我国紧固件行业中广泛采用。 1.热镦六角头(法兰面)螺栓的生产工艺 我国各企业的热镦工艺流程基本上相同,即:     

沈阳标准件有限公司异型件厂 质量第一 用户至上 信誉为本 以德经商

沈阳标准件有限公司异型件厂是沈阳市标准件行业的骨干企业之一。拥有多年专业生产高强度螺栓成套产品的经验和历史。主导产品有8．8级、10．9级、12．9级等高强度螺母、内六角螺栓、六角头螺栓、钢结构大六角头螺栓、双头螺栓、地脚螺栓等国标、非标及美标、德标、英标、日标等多种系列、规格、任意长度的产品,也可根据用户要求按图加工。产品长期为全国各地多家工程机械、钢结构工程、铁路、通用机械、地铁工程、电力等生产厂家配套供货。     

锁紧式缩径模具工装

在紧固件生产中,缩径是生产工艺中一道比较重要的工序,也是较容易出现问题的一道工序。如果缩径质量不稳定,那么产品质量也就不能保证。我们曾经生产过一种紧固件产品,其杆径为φ5mm,下料长度为250mm,要求开M5×50的螺纹,这里就遇到了缩径问题。由于工件为细长直杆,采用整模缩径或开合模缩径时,均出现了不稳定状态,料杆有弯曲和镦粗现象。这就需要有一种特殊的工装来保证缩杆工艺,为此我们设计制造出一套专用于细长杆螺栓缩径的模具,我们称它为销紧式缩径模具。经使用,效果极好,很好地解决了采用其他方法缩径所出现的问题。现将该模具的结构、工作原理及特点介绍如下。     

沈阳金盛达电力特种标准件有限公司 信守合同 注重信誉 产品实行三包

本公司系高强度、高精度、异型标准件专业生产厂。技术力量雄厚、经验丰富、工艺完善、选材优良、质量可靠。主要为舰船、石化、电力、交通、建筑、机床等行业提供所需标准紧固件。主导产品有8．8级、10．9级、12．9级高强度,6g、5g、4g级高精度、内六角螺钉、六角头螺栓、钢结构用大六角头螺栓、双头螺栓、地脚螺栓及机车、汽车、机床标准件四十多个系列、500多个规格、任意长度规格的产品。同时为用户提供异型、防腐、耐热紧固件。