丙烯酸酯增深剂的制备及在涤纶织物中的应用

利用乳液聚合法制备丙烯酸酯增深剂,并用于阿拉伯国家专用黑色涤纶织物增深整理。当增深剂质量浓度为40 g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3 min时,整理织物的增深比达39.46%,撕裂强力、耐摩擦和耐皂洗色牢度无明显变化,织物表面被一层颗粒状微球组成的膜状物包覆,织物表面C元素质量分数从73.22%减少到70.17%,O元素质量分数从26.78%减少到25.44%,新引入了4.39%N元素。     

有机硅改性水性聚氨酯增深剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚丙二醇(PPG,Mn=600)为原料,在催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)作用下合成聚氨酯预聚体,经3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)改性后,通过1,4-丁二醇(BDO)和三乙醇胺(TEA)扩链,合成了阳离子型有机硅改性水性聚氨酯乳液.讨论了R值[n(—NCO)/n(—OH)]、w(KH-550)以及w(TEA)对乳液性能的影响.利用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)和Zeta电位表征了增深剂的结构及其性能,并测试了全棉织物和真丝织物经增深剂整理后的性能.结果表明:增深后的黑色全棉织物的增深百分率为19.73%,黑色真丝织物的增深百分率为17.49%,干、湿摩擦牢度提高0.5级以上,整理后织物的耐洗性能比较好.     

涂层用增深剂的合成及应用

在催化剂十二烷基苯磺酸作用下,以乙烯基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三乙氧基硅烷为原料,合成一种相对分子质量较大且含有乙烯基的有机硅中间体(AKH);然后再与丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚,合成一种可用于涂层增深的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。用红外光谱、核磁共振和透射电镜表征了该乳液的结构;优化了合成工艺:当n(BA)∶n(MMA)为3∶1、AKH质量分数(对总单体质量)为10%、引发剂APS质量分数(对总单体质量)为1.5%时,合成乳液的综合性能较好。经该增深涂层剂整理的黑色涂层织物,增深率可达11.26%,摩擦牢度和皂洗牢度提高0.5级以上,色光偏差较小。     

有机硅增深剂在硫化黑增深领域应用问题分析及解决方案

总结了有机硅增深剂在进行硫化黑染色织物增深处理时可能遇到的问题及解决方案,通过在增深剂T767中复配亲水硅油T585来提升有机硅增深剂的连续使用稳定性,但是复配亲水硅油会降低增深效果,由单独使用增深剂T767的增深效果可以达到47%的幅度降低到复配后的37%,当亲水硅油T585的复配量占10%时,对增深后织物的手感几乎无影响,而且增深剂经过验证可以长期稳定使用。     

一种新型增深剂的制备及应用性能研究

采用预乳化半连续乳液聚合技术制备了一种含氟聚丙烯酸酯乳液(简称氟丙乳液),用红外光谱对其结构进行表征。选用一种氨基硅油与氟丙乳液复配后作为增深剂用于织物的增深整理中,并探究增深剂用量、焙烘温度、焙烘时间、织物色光等因素对增深效果的影响。结果表明增深剂增深的最佳条件:复配液氟丙乳液120 g/L,氨基硅油20 g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间3 min;增深剂对黑色涤纶织物的增深效果优于其他色光,增深比最高可达28%。     

丝绸增深剂的制备及应用研究

甲基三甲氧基硅烷与KH-560在表面活性剂作用下,通过乳液聚合制得平均粒径0.31μm以下,带蓝光的半透明有机倍半硅氧烷分散液.该分散液再与环氧基有机硅微乳液进行复合,复合液（即为增深剂）对黑色真丝产品增深后发现,增深度可达15%,并且真丝织物的吸湿性能有了明显的提高.     

增深剂STP的应用

涤纶织物采用悬挂式高温常庄蒸化法时,加入增深剂STP,能解决分散染料不能充分发色的问题,提高得色量及花色鲜艳度,节约染料。文中介绍了增深剂STP的性能及应用试验情况。     

有机硅对棉织物增深作用的研究

在染色织物表面覆盖一层低折射率树脂,可以在上染率不变的情况下增加织物表观色泽深度.影响增深整理效果的主要因素是树脂的折射率、膜厚度等.通过对不同结构及不同折射率的硅油进行乳化,探讨了硅油结构和折射率、乳化剂及乳液pH等因素对增深效果的影响.实验表明,折射率在1.40左右的氨基硅油增深效果较好.乳化剂的选择也十分重要,不合适的乳化剂会大大降低增深效果.整理剂的用量越大,pH对增深效果的影响越明显,pH在6左右增深效果最佳.     

有机硅类增深剂对棉及真丝织物的增深

使用增深剂MCH-609、有机硅丙烯酸酯以及DS-20处理棉及真丝织物,可降低织物对光的折射率,提高染色深度.分析了增深剂用量、轧余率以及焙烘温度等对棉及真丝织物增深后表面深度K/S值及织物性能的影响.经过一系列试验得知,对真丝织物,增深剂MCH-609处理效果最佳,最佳工艺为:增深剂20 g/L,轧余率100%,110℃焙烘3 min;而对棉织物则增深剂DS-20处理效果最好,最佳工艺为:增深剂40 g/L,轧余率60%,100℃焙烘4 min.     

染色增深剂

根据不同的作用对象，增深剂可分为亲纤维型和亲染料型两大类，文中对它们的增深机理从作用方式分别进行了讨论。     

增深剂的制备及其应用研究

由甲基三甲氧基硅烷与KH-560在阳／非离子表面活性剂存在下，通过乳液聚合制得平均粒径0.3lμm以下、带蓝光的半透明有机倍半硅氧烷分散液．该分散液再与环氧氯丙烷改性的氨基硅油乳液复配，复配液(即为增深剂)对黑色涤纶仿真丝产品增深后发现，增深度可达20％，并且织物的强力、回弹性等均有提高．     

硅油改性醋丙乳液在涂料染色中的应用

采用醋酸乙烯酯和丙烯酸酯类单体,以及乙烯基硅油和少量的可聚合乳化剂,以半连续种子乳液聚合法制备硅油改性无皂醋丙乳液,并用红外光谱及激光粒度仪对产物进行表征。将硅油改性的醋丙乳液作为黏合剂,应用于棉织物涂料染色,优化的工艺为:硅油改性醋丙乳液5%、涂料0.5%、外加交联剂0.5%;80℃预烘3 min,150℃焙烘3 min。结果表明,以硅油改性无皂醋丙乳液为黏合剂的涂料染色织物的干湿摩擦牢度、耐皂洗牢度与传统黏合剂的相当,且手感较柔软。     

羊毛低温促染剂CMR的应用

探讨了低温促染剂CMR用于纯毛绒线染色的可行性，认为使用2％(owf)CMR在75～90℃低温染色工艺可行，被染制品的色牢度达到了优等品标准，并可节约能源。     

染色促进剂对聚丁二酸丁二醇酯纤维分散染料染色动力学和热力学的影响

为研究聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维分散染料低温染色技术,以丁二酸二乙酯为主要原料制备了低温染色促进剂,分析了染色促进剂在PBS纤维分散染料低温染色中的作用,研究了染色促进剂对PBS纤维用C.I.分散红60染料的染色动力学和热力学性能的影响.研究结果表明:C.I.分散红60染料在PBS纤维上的吸附染色动力学方程符合准二...     

氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂的合成及在芳纶印花中的应用

针对涂料印花用丙烯酸酯黏合剂出现的手感发硬及耐摩擦色牢度差等问题,合成了氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂,并对黏合剂乳液及胶膜进行了性能测试.结果表明,氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂乳液平均粒径为91.79 nm,转化率为92.33％,凝胶率为2.52％,表面张力为29.47 mN/m,胶膜玻璃化温度10.5℃,质量损失50％时...     

泡沫技术染深色的可行性及其应用

为了探讨泡沫染色对棉织物染深色的可行性,研究了活性艳红KE-3B在棉织物泡沫染色中的提升力和染色性能;为了推广泡沫染色在纺织加工中的应用,研究了不同类型活性染料在对棉织物的泡沫染色浅、深色工艺中的固色速率和织物K/S值与固色时间的关系。研究结果表明：活性红KE-3B在泡沫染色中具有良好的提升力,经不同质量浓度泡沫染色的织物匀染性好。在4种不同类型的活性染料泡沫染色中,染料的固色率均能达到70%~90%,KN型活性染料固色率最高,固色速率顺序为活性黑KN-B>活性大红K-2G>活性艳红KE-3B>活性艳红X-3B。     

靛蓝染色促进剂ZL的合成及其应用

为提高靛蓝染料对纯棉牛仔布的上染率,本文以四氯化碳（CCl4）为溶剂,环氧氯丙烷(ECH)为合成单体,在催化剂三氟化硼合乙醚（BF3O( C2H5 )2）的作用下,预先聚合成聚环氧氯丙烷（PECH）,然后再用二甲胺胺化制得靛蓝染色促进剂ZL,并对ZL对棉织物的改性工艺进行优化及其染色深度K/S值和色牢度进行测试。实验结果表明：ZL改性工艺参数为：ZL 2g/l,NaOH 4g/l,温度80℃,时间40min;改性后棉织物靛蓝染色耐洗牢度、摩擦牢度良好,K/S高达25.06,而相同染色条件下未改性棉织物的K/S仅为16.60。棉织物经改性剂ZL改性后,浸轧-氧化3次靛蓝染色就能达到未改性棉织物浸轧-氧化6次的染色效果。     

高碳醇丙烯酸酯接枝改性硅油乳化性能的研究

高碳醇丙烯酸酯接枝改性聚硅氧烷 ,可增加其被乳化能性。同末改性硅油相比 ,乳液稳定性和乳液粒子粒度 ,都有明显改善 ,有助于配制稳定的有机硅乳液 ;乳化改性硅油所需的最佳HLB值也发生变化 ,呈逐渐减小趋势。随着有机硅主链上引入非极性基团的增多 ,改性硅油乳液的稳定性增加 ,这与有机硅主链上引入长链非极性基团有关     

Improving the dyeing properties and softness of hemp fabric using chitosan and epoxy modified silicone oil

In order to improve the dyeing depth and softness, hemp fabrics were treated with chitosan (molecular weight less than 10,000, degree of deacetylation 90%) and epoxy modified silicone oil in different volume ratios, and then dyed with Remazol Brillant Blue R vinyl sulphone. The changes in fine structure were characterized by means of SEM, FT‐IR, TG, DSC, and XRD. In addition, the effects of chitosan/silicone oil on the properties of tensile, bending, whiteness, dyeing, and color fastness were also investigated. It was found that compared with the untreated hemp fiber, the thermal stability of modified hemp fiber was improved and the percent residual weight increased in the range of temperature 25°–550°. The size of crystal grain decreased and the degree of crystallization increased. For the chitosan/silicone oil treated fabric, the handle was improved but the tensile properties degraded. As the content of chitosan increased, the color yield increased. Color fastnesses with regard to to rubbing, wet scrubbing, and washing durability were also improved when the volume ratio of chitosan to silicone oil was 5:1.     

羊毛织物整理用有机硅平滑剂的制备及应用

将不同氨值及摩尔质量的氨基硅油乳液、高摩尔质量的甲基硅油乳液、偶联剂等进行复配，制备了羊毛织物整理用有机硅平滑剂．扫描电镜（SEM）观察结果显示，经该有机硅平滑剂整理后的羊毛纤维，其鳞片边缘厚度变得不明显，无阴影感，纤维表面较为光滑．应用结果表明，该有机硅平滑剂可赋予羊毛织物较好的柔软、平滑效果，且使被整理羊毛织物的色泽基本保持不变，色差在4级以上．