钢制凸形封头拼接焊接接头的焊接工艺评定

本文按照凸形封头的成形加工工艺、封头材料种类,封头拼接焊接接头的焊接方法和焊后热处理类别,分别叙述封头拼接焊接接头的焊接工艺评定所需项目。     

硬PVC塑料设备圆形平封头结构设计与计算

介绍了硬ＰＶＣ塑料设备圆形平封头加设强筋后与筒体焊接。其平盖的厚度计算应根据不同的加筋型式选取不同的结构特征系数Ｋ值。     

先拼板后成形凸形封头焊接接头系数的选取

对于先拼板后成形的凸形封头,如果所在容器的焊接接头系数为Φ=0.85,虽然封头的拼接接头需要100％无损检测,但合格级别可以按所在容器A类焊接接头的要求.笔者认为该封头的焊接接头系数应该取0.85.为了减少封头材料的用量,降低容器的制造成本,封头的焊接接头系数可以取Φ=1.0,但封头拼接接头无损检测的合格级别,应该按焊...     

压力容器筒体与平封头多级焊缝残余应力数值模拟

采用有限元软件ANSYS中生死单元技术对压力容器筒体与平封头单面焊焊接过程进行数值模拟,得出焊缝焊接残余应力、温度场及位移场的分布情况。经过分析可以得出：在焊缝区及熔合区温度极高;远离焊缝,温度峰值急剧下降。在熔舍区焊接残余应力达最大值;焊根处残余应力较小;在热影响区,沿焊缝方向多为拉应力,垂直焊缝方向多为压应力。     

高压管箱的优良焊接结构

Struther Wells 公司制造的大部份高压热交换器和给水加热器是供火力发电厂或核电站使用的。几乎所有的这类换热器上都有一个杯形锻制管箱,管箱由锻成整体的管板和圆筒构成,圆筒上焊有管接头。除了用户要求封头能完全敞开以外,一般的封头结构是在圆筒上焊一个反向法兰(平封头),平盖上设有入孔,管箱内还设有分程隔板。当用户要求定制较长较大的压力容器时,     

六氟磷酸锂结晶及干燥设备制造工艺质量控制

对于六氟磷酸锂结晶器壳体、封头、半管以及主从动轴的加工制造及焊接等关键环节进行简述,通过完善制造工艺流程及组焊方案,避免各工艺环节出现缺陷,保证设备质量达标。     

大直径铝合金压力容器椭圆形拼焊封头研究

分析了在两个不同标准下设计的直径3350 mm的铝合金椭圆形封头的差异。采用母材与焊缝分别计算的方法,设计了适用于工程实际的等匹配椭圆形拼焊封头。在0.56MPa承载条件下,母材设计厚度为4.98 mm,焊接区设计厚度为8.3 mm,单侧减薄过渡,焊缝加厚区的宽度不小于40 mm。用单面两道的焊接方式拼焊封头时,焊缝断口位于热影响区,封头焊接区安全系数达到2.77。     

大型真空容器封头的制作

1大型真空容器封头的结构特点 大型真空容器封头的特点是直径大、壁厚较小、精度要求高，封头的内表面需要抛光，封头还将与大直径法兰高颈部位对焊，对法兰平面度的要求高。另外，封头的组装焊接都是在施工条件很差的现场进行。上述特点对于封头模具制造、瓣片的成形、坡口的加工、封头的组装焊接及抛光都带来了很大困难。     

16MnR厚钢板疲劳容器的制造

就 1 6 Mn R厚板疲劳容器制造中所涉及的材料检验、坡口加工、封头压制、筒体组对、焊接工艺、内件安装、无损检测、焊后热处理和压力试验等问题进行了论述。     

液化气钢瓶主体环缝气孔缺陷的防止

一、前言 YSP-15液化石油气钢瓶板厚3mm,上下封头分别冷拉成形,机加工切去飞边且加工成35°±2.5°坡口,不留钝边,衬圈与下封头点固后,上下封头组装焊接。根据国标GB 5842-86有关规定,该主体环焊缝必须采用自动焊接方法,目前大多数钢瓶制造厂均采用埋弧自动焊进行生产。工艺条件一般为:焊丝H 08 Mn 2Si直径2 mm,焊接电流260～280 A,电弧电压27～28 V,焊接速度30 m/h,焊剂HJ 431,颗粒0.5～2mm,钢瓶外圆直径φ314±0.3,其焊接接头如图1所示。     

封头制造加工技术两例

介绍了大型封头制造加工技术两例。第一例介绍了锥形封头无缝锥顶段的加工制作工艺,该工艺简单,加工件质量优良。第二例分析了在大型凸形封头上组焊大口径管件引起封头变形的原因,提出了加工中防止封头变形的工艺要求。     

焦炭塔球形封头的制造

介绍了焦炭塔球形封头的制造过程，包括制造工艺的确定、焊接存在的问题及控制措施、封头组焊、热处理及相应的检验要求等。     

封头型式对压力容器应力影响的有限元分析

本文借助ANSYS Workbench软件,进行了封头型式对压力容器应力影响的数值模拟,通过改变封头型式,得到不同型式封头对压力容器应力影响的规律。结果表明:施加相同内压时,椭圆形封头应力集中区在以封头中心的0.8D范围以外和封头与圆筒连接处之间的区域;蝶形封头应力集中程度相对较小,应力分布相对比较均匀;球形封头对压力容器所受的应力影响最小。     

哈氏合金B-3材料换热器的设计制造

介绍了哈氏合金B-3的特点以及腐蚀、焊接等性能,根据多个醋酸等工程的设计工作经验,并跟踪了解哈氏合金B-3制设备的加工全过程,参考相关标准规范,总结了哈氏合金B-3制换热器在设计、制造各方面注意的要点,认为采用平封头和松套法兰结构较合理、柔性胀接比较适合镍基合金换热管与管板的结合、B-3材料设备制造的关键技术是热处理。     

对一些焊接技术工艺的探讨

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻,对于交通运输工具来说可以减轻自重,节约能量。焊接的密封性好,适于制造各类容器。发展联合加工工艺,使焊接与锻造、铸造相结合,可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构,经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料,焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特长,达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少,而且日益重要的加工工艺方法。     

镀锡层的焊接性能

一、引言近几年集成块在电子工业迅速推广,自动群焊技术已在生产线上使用,对元器件的焊接性能提出了更高的要求。例如,自动群焊技术,要求大量的焊接点在短时内一次全部焊接成功。如在这些焊接点上有部分元器件焊接性不良,不能形成润湿状态,就会造成“假焊”现象。这些假焊点不易察觉,但很易在振动中松     

电流密度对压力容器焊接质量的影响

为验证极端焊接参数对焊接接头性能的影响,做了不同电流下GMAW焊接Q345R的试验,其中包括小电流立焊(90～120A)、中等电流平焊(150～240A)和大电流平焊(245～280A) 3种情况。对比结果表明,更改电流密度会对组织和机械性能造成影响,但其变化值仍在标准范围内,这说明适当的调整焊接电流,不但能够保证焊接质量,也有利于提高焊接的操作性。     

大直径玻璃钢塔器平封头的优化设计

探索大直径平封头合适的计算方法。对平封头结构进行优化设计:采用平板加筋结构。利用有限元分析软件对其结构进行模拟计算,得出应力应变云图,并对其校核。为大直径平封头的设计提供了一种方法。     

浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法

近年来，我国的水平固定管焊接技术发展迅速，但由于这项技术的操作难度系数比较大，并且操作流程较为复杂，所以仍需电焊工熟练掌握焊接技能。在此，笔者将根据多年工作经验对水平固定管的单面焊双面成型焊接技术进行阐述。管件的水平固定焊又称为全位置焊。焊接时两相接管段水平放置，开坡口的一侧相对接，两中心线重合，且均固定不允许转动。管件水平固定焊这是最难掌握的一个项目，必须掌握了板对接的平焊、立焊、仰焊位置的单面焊双面成形技术，才能焊出合格的试件。     

焊入式薄管板换热器的应用

我厂变换岗位在技术改造时,增设一台软水加热器以回收变换气余热提高锅炉给水温度,采用焊入式薄管板结构。运行一年多来,情况良好,没有发现异常现象。设计参数见表: 加热器的封头与筒体采用对接结构(见图1),去掉大法兰,以减少加工困难和消除泄漏隐患,当设备翻新更换换热管时,只要照原焊缝割开就行,封头和筒体可重复使用。管板在筒体内焊接,管板与筒体(即筒体与封头的环焊缝)的距离以100毫米为宜。为了保证管板与筒体的焊接质量,管板边缘打半“V”型坡口,其焊接结构见图2。根据我厂该设备的结构特点,制定了如下加工工艺措施,以控制管板焊接时引起的变形: 1.用作管板的材料应光滑平整,无锈蚀