大红山铜矿中深孔采矿系列爆破漏斗试验

通过大红山铜矿的矿石回采实例,系统介绍了利用系统爆破漏斗试验确定中深孔采矿凿岩爆破参数的理论与试验方法。该方法简单易行、具有推广应用价值。     

系列爆破漏斗试验法在中深孔采矿中的应用研究

大红山铜矿地下中深孔采矿中,采用系列爆破漏斗试验方法确定中深孔采矿凿岩爆破参数,取得了较好的效果.     

系列爆破漏斗试验法在中深孔采矿中的应用研究

大红山铜矿地下中深孔采矿中 ,采用系列爆破漏斗试验方法确定中深孔采矿凿岩爆破参数 ,取得了较好的效果。     

爆破漏斗试验与大直径深孔采矿参数选择

安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿采用小段面ＶＣＲ法掏槽，倒梯段侧向崩矿的爆破方式。为确定大直径深孔采矿合理的凿岩爆破参数，进行了一系列的单孔和宽孔距双孔爆破漏斗试验。本文较详细地论述了爆破漏斗试验基本过程和大直径深孔采矿凿岩爆破参数设计依据。     

中深孔采矿系列爆破漏斗试验浅析

通过系列爆破漏斗试验，为采矿设计提供了合理的炸药单耗、最小抵抗线和最大孔底距参数范围，改善了爆破效果，降低了采矿成本。     

安庆铜矿大直径深孔采矿法的爆破漏斗试验

安庆铜矿大直径深孔采矿法进行的宽孔距爆破漏斗试验，是以单孔爆破漏斗试验为主体，双孔为辅，得出了大孔爆破孔网参数的设计依据。提出了孔距与最佳爆破漏斗半径之比（Ｋ值）的选取范围。所述内容体现了未来爆破漏斗试验的新思路，具有较强的实用性，能较好地满足矿山生产的需要。     

爆破漏斗实验在中深孔爆破参数确定中的应用

根据利文斯顿爆破能量平衡准则,在某矿山进行了单孔系列、多孔同段和斜面台阶现场爆破漏斗试验,确定该矿中深孔分段矿房阶段嗣后充填法开采的炸药单耗、最小抵抗线、孔底距、孔间距等爆破参数,为工业试验及后续生产提供设计依据。     

基于爆破漏斗试验的中深孔爆破参数优化研究

某铜矿采用分段空场中深孔爆破落矿,为了提高爆破质量,基于利文斯顿爆破漏斗理论开展了单孔系列、变孔距多孔同段爆破漏斗试验,并以试验结果为基础设计了中深孔爆破工业试验,最终确定了有利于降低炸药单耗、改善爆破效果的合理爆破参数。爆破漏斗试验得到的药包临界埋深为0.964 m,最佳埋深为0.470 m,最佳爆破漏斗半径为0.429 m,孔间距与最佳漏斗半径的最优比值为1.64;优化后的中深孔爆破孔底距为2.6～2.8 m、排距为2 m;中深孔爆破工业试验过程中,将部分炮孔排距增加到2.2 m,大块率并未提高,爆破效果良好,实际炸药单耗从0.47 kg/t降低到0.39 kg/t。     

基于爆破漏斗试验的中深孔凿岩爆破参数研究

根据C.W.Livingston爆破漏斗理论在李楼铁矿采场进行了单孔系列爆破漏斗试验。通过试验测得爆破漏斗体积、爆破半径与药包埋深,并采用Matlab软件对试验数据进行回归分析,计算出爆破漏斗装药最佳埋置位置。通过多孔同段爆破漏斗试验,确定了炮孔的最佳孔底距和炸药单耗。根据斜面台阶爆破试验确定了爆破的炮孔排距。试验研究结果表明,在目前炸药与矿岩匹配条件下,采场中深孔凿岩爆破推荐参数为:Φ65 mm炮孔,排距1.4~1.6m,最大孔底距2.3~2.5m;Φ80mm炮孔,排距1.6~1.8m,最大孔底距2.7~2.9m;炸药单耗q值为0.45~0.49kg/t。     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则, 在安庆铜矿生产现场, 进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验。对现场应用的两种炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此, 确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型, 计算选择了安庆铜矿采矿生产所需的大直径深孔爆破参数, 推荐安庆铜矿1^#矿体深部矿房采场大直径深孔爆破采用MRB乳化岩石炸药, 钻爆设计参数为: 单层药包重量: 中间排孔29～34 kg; 边排孔24 kg。单层药包最佳埋深: 中间排孔1.78～1.89 m; 边排孔2 m。分层装药高度: 中间排孔1.23～1.44 m; 边排孔1 m。分层爆高: 2.5 m。最佳漏斗半径: 1.69 m。炮孔间距: 3.2 m。 单孔控矿面积: 10.24 m²。平均炸药单耗: 0.33 kg ～0.365 kg/t 。     

盘龙铅锌矿中深孔爆破参数试验研究

盘龙铅锌矿计划采用中深孔落矿回采间柱采场,为了得到中深孔落矿合理凿岩爆破参数,进行了爆破漏斗试验。通过单孔爆破漏斗试验、多孔同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验,并且参考矿山生产现有的爆破参数,推荐中深孔落矿合理的凿岩爆破参数为孔径60 mm,最小抵抗线1.36 m,孔底距1.72~2.05 m。     

铜绿山铜铁矿深孔爆破技术

本文总结了深孔爆破技术在铜绿山铜铁矿的试验研究情况。所取得成果系以炸药与岩石的匹配试验和系列爆破漏斗试验为依据，试验中采用了爆破新材料、控制爆破新技术、空气间隔装药结构新工艺，获得了显著的技术经济效益，为深孔爆破技术的应用提供了新的经验。     

露天采矿中深孔爆破技术的应用

露天采矿是煤矿资源开采作业中的一个关键环节,一旦发生安全事故,会对人身安全和企业效益构成严重威胁.深孔爆破技术在露天采矿中的应用,有利于提高采矿的效率和质量,同时对于保障工作人员生命安全也具有重要意义.因此,文章主要从深孔爆破技术的应用价值出发,详细阐明了露天采矿的爆破流程,同时提出了深孔爆破技术在实际应用中应该注意的...     

锡铁山中深孔爆破参数优化研究与应用

合理的爆破参数不仅能够有效降低采矿损失率、贫化率,而且对提升回采效率,降低采矿成本意义重大。针对理论计算、工程类比等方式确定的中深孔爆破参数现场适用性不强的问题,通过岩石力学参数测试、现场工程地质调查等,对锡铁山矿区的矿岩可爆性进行分析,矿岩的普氏系数为4.4,岩体基本指标BQ为334.6,综合评价锡铁山矿岩属于易爆类型;通过选取与锡铁山岩体参数相近矿山进行工程类比,结合爆破漏斗试验结果,对锡铁山中深孔崩矿参数进行优化,孔底距由原来的1.3～1.5 m调整为1.5～1.8 m,排距由原来的1.3 m调整为1.4～1.6 m。现场工业试验表明：爆破参数优化后,采场爆破效果良好,炸药单耗由0.42 kg/t降低至0.38 kg/t,降幅为9.52%,每米炮孔崩矿量由4.42 t提升至4.86 t,增幅为9.95%。     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深、孔径大的特点，和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺，试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取，及其分段预裂爆破工艺进行探讨。     

排孔爆破在浅孔采矿中的应用

介绍了排孔爆破在浅孔采矿中的应用。排孔爆破是减少在块，改善出矿环境，提高出矿效率的途径之一。     

千家坪钒矿中深孔爆破参数优化试验研究

以千家坪钒矿水平扇形深孔阶段矿房法回采中深孔爆破为研究对象,针对该矿岩呈薄层状结构、节理裂隙发育的特点,在爆破漏斗试验的基础上,进行中深孔爆破参数的优化研究,获取最适合该矿岩特性的爆破参数,孔排距3.0m,孔底距约3.6m,炮孔临近系数为1.2左右,孔间延时50ms孔底起爆,取得细粒级碎块提高6.8个百分点,大块率降低5.4个百分点的良好效果。