科技信息

ZYP3200-14.5/32型二柱掩护式铺网支架由煤科总院北京开采所设计的ZYP3200-14.5/32型二柱掩护式铺网液压支架,于1993年4月14日通过了煤炭科学研究总院组织的专家评议。该型铺网支架,与相同高度四柱支撑掩护式铺网支架相比,控顶距短,纵向尺寸小。重量轻,每架轻20％以上,价格便宜1.5～2.0万元。便于井下整体运输安装,支架不易损坏,可减轻工人的工作量和劳     

大采高工作面支架掩护梁更换技术应用

针对红柳煤矿工作面回采过程中发生了支架掩护梁拉裂事故,本文提出了切实可行的大采高工作面支架掩护梁更换技术应用,填补了国内大采高工作面回采过程中更换支架掩护梁技术的空白,确保了工作面的安全生产。     

综采工作面液压支架掩护梁更换技术实践

针对杨柳煤矿10414工作面液压支架掩护梁损坏情况,分析了支架掩护梁发生开焊、断裂等现象的影响因素,通过对整体换架、导硐抽架和滞后抽架3个换架方案进行比较,确定了采用滞后抽架快速更换液压支架掩护梁等大型部件,明确了换架的技术方案,详细介绍了采场准备情况、顶板支护铺网要求、推进要求和掩护梁支架更换过程。通过实践表明,此综采工作面换架方案可实现快速、安全、经济的液压支架掩护梁更换。     

采用多掩护式专用支架回撤工作面液压支架

通过介绍神华神东公司大柳塔煤矿52306-2面7 m大采高缩面回撤采用五掩护顺序回撤支架工艺及大柳塔煤矿12114工作面5.5 m大采高工作面采用四掩护顺序回撤支架工艺实践,证明了在合理的采高范围内,使用此方法进行回撤支架在安全管理、施工工艺及降本增效上具有显著优势,为大采高综采工作面回撤工作积累了宝贵经验。     

大采高分层铺网开采工作面设备选型配套及关键技术研究

针对某些特厚煤层以及可放性差、高瓦斯等不宜进行放顶煤开采的复杂地质条件厚煤层,采用传统的分层铺网开采技术存在铺网效率低以及铺网质量差等问题,通过采用将大采高技术与分层铺网开采技术相结合的方法,一方面通过增加采高使支架后部铺网空间加大,既满足产量要求,提高开采效率,又为铺网工艺的实施提供安全可靠的作业空间;另一方面通过新型高效网材运输系统和铺网系统的研发,大幅提高铺网效率以及铺网质量.大采高分层铺网开采技术的实施,有利于提高煤炭回收率、降低含矸率、提高煤质,使煤炭资源回收率和开采效益最大化.     

顶分层大采高综采架后高效铺网试验研究

针对松软围岩特厚煤层整层综放开采高含矸率、低回收率的问题，论文提出了“顶分层大采高综采架后高效铺网+下分层整层综放”开采方法，确定了顶分层大采高综采架后高效铺网的运网、挂网、展网、联网工艺，研发了工作面架后高效铺网材料运输系统、自动展网系统，并确定了架后高效联网方式，开展了高效铺网系统地面试验，对柔性网压缩效果、铺网运输系统、展网工序及快速联网时间进行了测试，以灵东煤矿为工程背景，分析了大采高综采架后高效铺网系统井下可行性。试验结果表明：大采高综采架后高效铺网运输系统拉移速度43.1～49.1m/min，联网速度1.33m/min，支架后方柔性网卷可顺利实现整体铺展，未出现网卷扭曲及紧缩现象，展网有效可行|大采高架后铺网整体工序作业时间为87.5min，工作面年产能力可达到600万t以上，能够实现工作面的高产高效。该试验成果对松软围岩特厚煤层高效高回收率开采具有重要的参考意义。     

大采高支架稳定性分析及保证措施

以ZY18000/35/77D型掩护式大采高液压支架为例,分析了大采高液压支架的横向和纵向稳定性及稳定性的保证措施。     

8m大采高液压支架三维建模及仿真分析

以ZY10800/36/80型两柱掩护式大采高液压支架为研究对象,用作图法优化设计了四连杆机构,优化目标为满足支护高度变化的同时保证梁端距变化量最小。建立了8 m大采高支架的三维实体模型,并用虚拟样机软件ADAMS进行了仿真分析,得出了在支架降架过程中,支架前端点以及掩护梁背角的变化曲线。     

多连杆铰接型可伸缩液压柔性掩护支架

多连杆铰接型可伸缩液压柔性掩护支架是一种新型的柔性支架,主要适用与大采高伪倾斜工作面,多连杆铰接型可伸缩液压柔性掩护支架利用多连杆机构,优化了大采高状态下支架的受力,最大发挥了千斤顶在支架使用过程中的支撑作用,同时也降低了支架自身结构刚性要求,重量减轻了,减少了加工成本,方便使用。     

大采高掩护式液压支架的结构设计与分析

在轻放支架已不能满足越来越复杂的大采高的煤矿地质条件情况下,分析研究了大采高掩护式液压支架在总体结构及重要部件的结构特点,并借助现代设计法对关键参数进行有限元分析,使液压支架能够更好地适应煤矿安全要求,满足煤矿高产高效的大采高综采技术需要,保证了支架的可靠性。     

四台掩护支架在大采高综采面回撤中的应用

介绍了在补连塔煤矿22303工作面7米大采高支架回撤过程中,使用四台掩护支架控制顶板的支架回撤方法,保证了大采高综采工作面支架快速安全的回撤。     

大采高液压支架结构优化设计及适应性分析

针对大采高工作面动载矿压显现、煤壁易片帮等问题,基于红柳林煤矿7.0 m大采高开采实践,建立了大采高工作面顶板岩层断裂的"悬臂梁+砌体梁"结构模型及支架与围岩的简化动力学模型,确定了7.0 m大采高液压支架合理工作阻力;对比分析了大采高液压支架架型、护帮结构对围岩的适应性,进行了大采高液压支架结构优化设计及适应性分析。研究结果表明:将大采高工作面"砌体梁"结构上方岩层作为动力学模型的边界条件,以支架立柱的抗冲击特性要求为理论判据,通过动力学仿真计算可得大采高支架的合理工作阻力。两柱掩护式大采高支架较四柱支撑掩护式支架具有支护强度大、四连杆稳定机构受力状态好、质量轻等优点;护帮板与伸缩梁分体结构的护帮力、合力作用位置及可靠性均优于护帮板与伸缩梁连体结构;设计采用抗冲击双伸缩立柱、高压升柱系统等,提高了大采高液压支架对围岩的适应性。     

厚煤层机械化柔模快速沿空留巷技术应用研究

为了解决神东矿区厚煤层大采高快速沿空留巷问题,提高采区资源采出率,研发了沿空留巷挡矸支架和端头铺网支架,对巷道进行锚网索超前补强支护,对留巷段进行单体配π型梁滞后临时支护,还优化了沿空留巷支护工艺和柔模混凝土配合比参数,提高了柔模混凝土墙的支护强度,在上湾煤矿12上308大采高综采工作面进行工程实践,沿空巷道经受了2次回采动压影响,未返修,不影响生产,达到了良好的预期效果。实践表明:采取挡矸支架和铺网支架+柔模混凝土墙+单体配π型梁滞后临时支护方式进行沿空留巷,可以进行3.8 m大采高快速留巷,技术合理、留巷稳定、效果好,为神东矿区及其他煤矿厚煤层快速沿空留巷提供有益借鉴。     

高瓦斯大采高综采工作面拆除方案优化

祁南矿713大采高综采工作面为71、72煤联合开采,该面煤层瓦斯含量较高,因该面初采期间支架受压结构件损坏严重,部分销轴压弯、压断,拆除期间需烧焊方可拔出断折销轴。工作面拆除前通过对铺网使大棚支护形式和迎头调架空间顶板管理方式进行优化,使该面带尾巷回收,拆除期间实现了负压通风,确保了烧焊期间拆除硐室内瓦斯零超限;采用双掩护支架管理迎头顶板,实现了工作面安全快速拆除。     

构造带下综采工作面双掩护倒回大吨位支架技术应用研究

为了研究综采工作面终采位置受构造影响条件下双掩护倒回大吨位支架的搬家工艺,根据终采位置处地质构造的特点,结合平煤六矿传统回架工艺,分析在断层影响下出架的影响因素,提出了回撤支架时工作面的支护措施和双掩护倒回撤支架方案,并介绍了新型支架回撤方案的实用方法。在理论分析与实际操作的指导下,经过对比传统回架方法与双掩护架倒回支架方案,结果表明,在构造带处采用传统回架方法,作业环境恶劣,存在高危险,高劳作强度,高投入的问题;采用双掩护倒回支架方案,可以有效解决作业环境的问题,工作效率相对传统方案较高,材料投入较少,保证安全生产。解决受构造带影响大吨位支架回撤的问题,为井下双掩护倒回大吨位支架的回收积累了宝贵经验。     

复杂条件下大采高综采液压支架选型

以霍州煤电干河煤矿二采区首采工作面复杂煤层地质条件为背景,利用系统分析比较法对支架进行选型。介绍支架选型原则后,通过矿压理论和经验公式对液压支架的主要参数进行理论计算,分析了大采高支架的结构要求。根据计算得出的参数和支架的结构要求,自主研制了大采高综采设备ZY12000/29/65两柱支撑掩护式液压支架,分析了该掩护式大采高液压支架的参数及特点。将研制的液压支架在二采区首采工作面进行了工业性试验。结果表明:该设备运行状态良好,支架工作阻力能够满足工作面地质条件要求,其总体参数、支护性能等各项指标均较为理想,推移及抬底机构、护帮机构等新结构的应用提高了支架的可靠性。     

里必矿大采高综采工作面液压支架选型分析

以里必矿一盘区首采工作面的地质条件为基础,对3号煤大采高综采工作面液压支架选型设计具体参数进行了分析计算,确定了液压支架为掩护式液压支架。     

六米大采高支撑掩护式支架组装工艺

经过实地勘测并查看矿井设计,六米大采高液压支架外形尺寸已经超过了某矿井巷道设计。为了适应巷道固有条件,快速、高效地进行液压支架的稳设,同时加强安全生产,采用了场上解体、分装下井后再进行组装、稳设的方式进行大采高综采工作面支撑掩护式液压支架的稳设;在此过程中对井下液压支架组装硐室进行专项设计,并设计了液压支架分体后装运专用矿用平板车,实现了大采高综采工作面支撑掩护式液压支架安全、快速稳设,该方法为成型巷道和设备不适应等,提供了较好的解决思路。     

液压支架"刨齿"和尾梁的改造与应用

ZPY4800/14/28QS液压支架在大倾角、大仰采、"三软"煤层、分层(铺网)的工况条件使用中,存在支架陷底、移架"耙底"、后铺网无安全空间及架前上网等问题,通过对支架"刨齿"和尾梁的改造,克服了上述问题。     

掩护式铺网支架改造为放顶煤支架

针对掩护式铺网支架改造为放顶煤支架，存在后连杆与底座连接销轴剪断等问题，为此进行分析，提出了支架最小支护高度的确定方法。