日本最新模具焊补机功能齐全

日本最新研制出新型模具焊补设备，SW—VO1超精密模具焊补机具备临时停止焊接、电阻焊接(冷焊)和TIG焊接(氩焊)功能，并且具备了能够正确确定焊接位置的导入电弧的新功能。     

基于管壳式换热器换热管与管板焊接工艺研究

换热管与管板焊接是换热器设备制造关键工序,焊缝质量直接影响到产品使用寿命.本次试验研究,通过不同的焊接方法组合,从焊接方法、焊接位置、焊接参数等方面进行组合试验,从中选出第一层采用垂直固定自动焊且自熔的焊接工艺,第二层采用水平固定自动焊增加填充焊丝的焊接工艺,试验结果标明,该种焊接方法,焊缝根部熔合良好,缺陷较少,焊缝...     

STT焊接技术在管道根焊中的应用

STT(surface tension transfer)焊接技术是一种新型焊接方法,介绍了STT焊接技术的焊接工艺要点,并比较了各种焊接工艺的焊接效率及焊接成本。结果表明,STT焊接技术具有焊接成本低、效率高、烟尘和噪音小、焊接缺陷易控等优点,非常适合管道根焊焊接。     

承压设备焊评和焊接、热处理工艺常见问题释疑

本文精选了在承压设备制造过程中,承压设备焊评和焊接、热处理工艺常见问题,并给出解释,以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考.     

聚合物基复合材料及其焊接

简要述及了聚合物基复合材料的有关知识，主要介绍了聚合物基复合材料的若干焊接方法，如热板焊接，红外焊接，感应焊，振动焊，超声波焊等。     

浅析半自动焊技术在长输管道焊接的应用

近年来,国内的长输管道焊接技术工艺水平不断提高,改进。在短短的二十年间,用于长输管道的焊接技术先后从手工上向焊发展到手工下向焊、药芯焊丝半自动焊,目前正积极研究和开发全自动焊接技术。在这些焊接技术中,药芯焊丝半自动焊以其工作效率高、焊接质量的特点已成为长输管道野外施工中的首选方案。本文结合我公司在桃2-3集气站至桃2-1集气站集气支线工程施工过程,主要介绍使用半自动焊焊接管道时的优越性及焊接时产生的缺陷和改进措施。     

埋弧焊焊接速度对Cr-Mo-V钢焊接接头性能的影响

采取5种不同焊接速度对临氢高压设备用Cr-Mo-V钢埋弧焊焊接接头性能的影响进行试验,结果表明焊接速度控制在24~27m/h时焊缝成形和接头性能良好。     

双相不锈钢2205的埋弧焊焊接

本文通过对双相不锈钢采用埋弧焊焊接,通过外观、力学性能及其它性能的检验,结果表明:埋弧焊焊接在双相不锈钢压力容器设备中,完全能焊制出符合制造标准要求的焊接接头,提高生产效率。     

不锈钢薄板脉冲MIG焊接工艺研究

由我公司承制的某核电厂乏燃料储存系统需进行大量不锈钢薄板焊接，对焊接质量及焊接效率要求较高，而传统的手工钨极氩弧焊热输入较大导致挠曲及波浪变形严重，并且焊接效率低下，因此需要采用脉冲MIG焊这种既能保证焊接质量又能提高焊接效率的焊接方法。为此本文对不锈钢薄板脉冲MIG焊焊接工艺进行试验研究，为不锈钢薄板脉冲MIG焊在核电设备制造过程中应用提供参考。     

乙苯过热器内孔自动脉冲钨极氩弧焊的监理控制点

用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板焊接接头抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。文章重点在于结合内孔自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性谈具体制造过程中确保管头焊接质量的设备监理控制点。     

油气长输管道自动焊接工艺技术研究

为实现复杂施工环境下的管道自动焊接,利用自保护药芯焊丝具有较好的全位置焊接性、良好的脱渣性与电弧稳定性、未熔合缺陷低、无需保护气体、在风速小于8m/s时不需采用任何防风措施的优势。管道自动焊接系统整体性能稳定,焊接过程平稳,可有效提高焊接过程的连续性与稳定性,焊接接头的内在质量、外观成形、力学性能都满足管线的焊接标准要求,且焊接时不需防风棚,可有效降低管道焊接综合成本。     

换热器管子-管板焊接现状和改进方法

概述了国内换热器管子管板焊接的一般现状,由于其焊接的局限性和特殊性,焊接质量参差不齐.从前期坡口设计到焊接和检验过程提出了改进方法,主要是要选用易于焊透的坡口型式和尺寸,焊前进行模拟工艺试验及焊工考核.采用高性能设备的自动焊对焊接工艺进行升级,重视焊前及焊接过程的细节控制,加强焊缝的检验等,共同保证管子管板焊接工艺条件...     

长输管线焊接工艺的改进及相关设备的研制

通过分析长输管线通常的焊接工艺及相关的设备,针对性地提出了一种新型焊接工艺,并生产出相应的焊接设备,弥补了同类设备的缺陷,填补了国内空白。     

利用PLC控制功能和相应的工艺措施消除气电立焊的焊接盲区

通过大量的比照试验和实际工程应用,明确了消除气电立焊焊接盲区的消除办法有两种:一是设备本身是否具备"起弧段闭环控制"功能的先决条件,另外一种是在这基础上的相应工艺手段.消除气电立焊起弧段的焊接盲区,可降低气电立焊在工程中应用的难度和成本,也使气电立焊"优质、高效"的特点得到进一步的体现.     

STT逆变焊机的研究与应用现状

在简要介绍STT(surface tension transfer,表面张力过渡)焊基本原理的基础上,综述了STT焊接技术的国内研究和应用现状,指出了STT焊接技术在我国管道焊接和汽车薄板焊接领域具有广阔的推广前景和显著的经济效益。     

Q370R钢球罐焊接

简要分析常用Q370R钢主要化学成分对材料焊接性能的影响,并针对焊接接头中出现有冷裂纹等问题提出了防止措施。重点是严格选用焊接材料、制定合理的焊接工艺、采取焊后热处理等方面控制,为确保Q370R球罐焊接质量提供了有力的保证。     

焊接应力的减小和消除方法

分析了焊接应力的产生原因，以及焊接应力对焊件的影响，并提出了减小和消除焊接应力的方法。     

大型储罐环缝自动焊接单面焊双面成型施工方法的应斥

大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、成品油储运设备,焊接是储罐建造的主要工序,对施工质量、进度有着决定性的意义.当前国内大型浮顶储罐焊接工艺广泛采用自动焊接技术,既罐壁纵缝采用立式二氧化碳保护焊,罐壁环缝采用埋弧自动横焊,罐底搭接角焊和大角焊缝采用埋弧自动平焊.     

关于对长输管道焊接工艺技术的研究

随着石油、天然气需求量的不断增长,贸易量也随之不断增大。因此对于长输管道的需求量越来越大,此类管道具有大管径、厚壁、高钢以及高压等特点。本文简要介绍了长输管道焊接工艺技术的发展简史,详细介绍了焊接工艺从准备工作、预热、焊接、焊后保温以及焊缝质量检测等内容。     

手工钨极氩弧盲焊技术在炉管安装工程中的应用

以辽阳化纤总厂乙烯装置8#裂解炉改造工程中,裂解炉对流室管道安装焊接为例,论述盲焊技术的原理、操作技巧和在锅炉炉管安装焊接中如何提高焊接效率和焊接质量,保证施工工期。