带式输送机常见故障检测及防治系统研究

以某矿近几年来发生的带式输送机故障为研究背景,进行带式输送机故障检测及其防治研究。发现输送带损伤、跑偏、打滑、断裂、电机超温是带式输送机最常见的故障,因此设计了基于PLC自动控制系统的带式输送机故障检测及防治系统,能够对带式输送机运行过程中出现的常见故障进行有效预防和处理。系统的应用极大地提高了该矿运输系统的稳定性,有效地保障了煤矿企业的正常、安全生产。     

带式输送机故障自动巡检机器人系统设计

为解决煤矿井下带式输送机采用传统人工检测故障效率低、可靠性差、投入人员多、劳动强度大等问题,分析带式输送机使用过程中经常发生的断裂、撕裂、跑偏、打滑、堆煤及托辊故障原因,针对性提出并设计一种带式输送机故障自动巡检机器人系统,该系统可以提高带式输送机故障检测效率,减小因检修不及时造成输送带故障产生的损失。     

带式输送机打滑保护系统设计

分析了带式输送机在运输物料过程中胶带打滑产生的原因及影响,结合生产实际提出以探测驱动滚筒与改向滚筒旋转次数来判断打滑故障的方法。设计方法主要沿用现有PLC输入输出模块及传感器实现。该打滑保护系统具有简单可靠、报警响应时间及精度可调等优点,为同类带式输送机打滑保护系统设计及改造提供很好借鉴作用。     

GCD无齿轮传动在超大型主斜井带式输送机设计中的运用

阐述了中煤大海则煤矿主井带式输送机前期驱动系统方案的设计及选用论证,介绍了国外用于特大功率带式输送机驱动系统的传动方式——GCD无齿轮传动系统,该传动方式的设计理念将给传统带式输送机的传动方式的设计理念和思路给予一定启示。     

带式输送机驱动系统的设计与模拟研究

随着我国煤矿开采技术的发展,井下带式输送机正在朝着远距、高速、稳定的方向发展,同时这就对带式输送机的各组成部分提出了更加合理高效的设计要求。通过对带式输送机驱动系统控制部分进行了设计,并且采用模糊PID控制双电机功率平衡的策略,利用MATLAB/Simulink软件对其模型进行仿真分析,验证了此种方式下的双电机驱动系统的带式输送机控制性能更加稳定,减小了双电机带式输送机启动、运行、加速及减速过程中的电流波动。     

基于CAN总线的带式输送机监控系统设计

设计了一种基于CAN总线的带式输送机监控系统,利用监控主机对检测数据的处理分析,实现了带式输送机故障的在线检测和系统实时监控。同时带式输送机监控系统通过对带式输送机电气系统的联锁控制,能够有效地对带式输送机及相关设备进行保护。     

某矿长距离输送机保护开关监测与定位系统硬件设计

针对某矿长距离带式输送机在使用过程中保护开关易出现故障的问题,设计了一种基于恒流源的长距离输送机保护开关监测与定位装置,详细分析了输送机保护开关监测与定位系统的技术原理,讨论了输送机保护开关监测与定位方法,并对主控模块、系统复位电路、信号检测与数据采集转换、驱动电路等进行了设计,为矿山长距离输送机保护开关故障监测提供了有力支撑。     

基于DSP的多级带式输送机智能控制系统设计

多级带式输送机系统普遍存在能耗高、煤炭运输效益低等问题,采用变频驱动有助于优化机组运行状态,但由于煤炭产量的不确定性,很难实现多级带式输送机的智能控制。分析了阻力和运煤量等能耗影响因素,利用BP神经网络建立带式输送机输出功率优化模型,以TMS320F2812 DSP控制器为核心设计变频驱动和实时测量系统。在运煤过程中,由实际运煤量和BP神经网络模型优化带式输送机运行,既提高煤炭运输效益,又实现多级带式输送机系统的智能控制。     

矿井带式输送机驱动技术及系统分析

随着煤矿机电控制技术的不断更新与发展,带式输送机的驱动技术及系统日益多样化。针对煤矿井下常见的带式输送机驱动技术及系统进行比较,评价不同技术及系统的使用条件及优劣性。变频驱动装置是未来井下大功率、长距离运输的带式输送机驱动的发展趋势;电动滚筒将逐渐成为短距离运量小的带式输送机驱动设备的主要选择。     

基于S7-1200 PLC的矿用带式输送机智能控制系统设计

针对煤矿井下带式输送机单机运行、故障监测、保护报警等问题,设计了基于S7-1200 PLC的带式输送机智能控制系统。介绍了带式输送机智能控制系统的组成和功能,详细论述了系统软件设计。实际应用表明,该系统实现了多台带式输送机调度中心集中控制、连锁联控、故障监测、保护试验报警等功能,与巡检机器人相结合,实现井下带式输送机无人值守,提高了带式输送机的运行效率,节约了能源,达到了少人则安、无人则安的目的。     

云冈矿运销站带式输送机驱动头架的结构性能研究

驱动头架作为带式输送机中的关键部件,提高其结构强度是提高带式输送机作业效率的重要发展方向。以云冈矿运销站中GX2000型带式输送机驱动头架使用过程中存在的故障问题为基础,通过建立驱动头架的仿真模型,开展了该部件的结构特性分析研究,得到了立柱、斜支撑等零件的变形规律及存在的薄弱问题,并对驱动头架的结构尺寸进行优化和改进。改进后的驱动头架结构具有更高的结构强度,满足了带式输送机的使用需求。     

矿井带式输送机驱动技术及系统分析

随着煤矿机电控制技术的不断更新与发展,带式输送机的驱动技术及系统日益多样化。对煤矿井下常见的带式输送机驱动技术及系统进行比较,评价不同技术及系统的使用条件及优劣性。通过比较发现,变频驱动装置是未来井下大功率、长运输距离的带式输送机驱动的发展趋势;电动滚筒将逐渐成为短距离运量小的带式输送机驱动设备的主要选择。     

带式输送机状态监测及故障诊断系统设计研究

带式输送机是综采设备中重要的输送设备之一,在煤矿井下承担着输送任务。在带式输送机长期的输送工作时,随着设备的长期使用经常会出现,带式输送机输送带磨损、打滑以及由于异物造成带式输送机输送带的纵撕等故障现象的发生,若不能够及时发现故障就会对企业造成非常大的损失,甚至产生安全事故。基于此设计了一套针对带式输送机的状态监测及故障诊断系统,该系统能够对带输送机的运行状态进行实时监测,同时能够针对带式输送机的故障进行及时的报警,达到保护带式输送机,提升带式输送机工作效率,促进企业生产的目的。     

无线供电带式输送机巡检系统的设计

针对煤矿主巷道带式输送机在运行过程中存在的安全隐患问题,在分析带式输送机故障产生的基础上,将检测技术与电磁感应无线供电技术有效结合,设计出一套无线供电带式输送机巡检系统,对煤矿主巷道的工况和带式输送机的状态进行实时检测,实现对煤矿主巷道带式输送机覆盖式检测。     

带式输送机永磁智能驱动系统及其控制策略

矿用带式输送机传统驱动系统存在传动线路长、传动效率低、可靠性不高等技术不足,针对传统驱动系统的不足,设计了一种集多点永磁直驱与永磁张紧于一体的带式输送机永磁智能驱动系统,并通过仿真试验和现场应用验证了其可行性。对带式输送机永磁智能驱动系统的结构进行了设计,并基于传感器矢量控制永磁电机驱动系统的技术特点,提出了带式输送机永磁直驱系统的双闭环矢量控制、柔性启动与多机协调控制,永磁张紧系统的三闭环控制与打滑抑制等控制策略。在此基础上,利用MATLAB/Simulink软件构建了带式输送机永磁智能驱动系统的仿真模型,通过仿真分析在理论层面验证永磁智能驱动系统的正确性。通过现场应用实例与经济效益分析,验证了永磁智能驱动系统的优势。仿真分析与现场试验结果表明,带式输送机永磁智能驱动系统的多种控制策略在保证带式输送机重载柔性平稳启动的同时,也有效减小了启动时动张力对胶带的冲击损伤;可实现带式输送机的多机转矩平衡,能够解决多点驱动功率分配不均带来的问题;张紧系统与驱动系统协调性良好,可实现快速张紧,同时在发生打滑时张紧系统可快速响应消除打滑带来的不利影响。与传统的异步电机驱动系统相比,永磁智能驱动系统可大幅度提高带式输送机的智能化程度,有利于推进矿山装备的智能化发展。     

矿用带式输送机运输监控系统的设计研究

运输监控系统作为矿用带式输送机中的关键系统,保证其系统具有较高、稳定的监控性能至关重要。因此,以带式输送机使用中存在问题为基础,开展了带式输送机运输监控系统的总体方案、变频器、环网系统等方面的设计研究,并将其进行了实际应用测试,结果表明:该监控系统运行稳定、可靠,能有效缩短带式输送机的故障发生率及故障检修时间,并为企业节约较多的费用支出,得到人员的一致好评。这对提高带式输送机的作业安全具有重要作用。     

基于.NET的煤矿带式输送机监控系统的设计

介绍了基于.NET的煤矿带式输送机监控系统的设计与实现方法,利用该系统可以对矿井下带式输送机进行实时监控,控制带式输送机的启、停运转,对各种故障第1时间进行报警,并对不同故障采取不同措施,有效提高了带式输送机运行的稳定性与安全性。     

CST软驱动在长距离带式输送机中的应用

介绍了CST软驱动系统、长距离带式输送机对驱动系统的要求及采用CST的带式输送机特性,总结出CST的性能完全能满足要求并使长距离带式输送机的性能达到最好。     

带式输送机故障分析及智能监测监控

针对矿用带式输送机长时间连续工作、磨损严重的问题,分析了带式输送机可能产生的故障类型,提出相应的解决方案,为提高煤矿带式输送机的工作可靠性,设计故障智能监测系统,确保准确监测故障。     

长距离带式输送机设计探讨

随着带式输送机输送距离的不断增加、带速的不断提高及驱动功率的不断增大,带式输送机的合理设计对降低设备造价、运行成本、故障率及提高运行效率等越来越重要。结合具体工程的设计过程从带式输送机的整机布置、带宽带速的确定、驱动装置及拉紧装置的布置以及软启动方式的选用等方面阐述了长距离带式输送机的设计要点,就不同的设计方案从胶带最大张力、安全系数、电机功率及驱动装置布置方式等方面进行了比较,并选用最优方案,设备投产运行效果良好,可为类似工程设计提供参考。