烟包烫印质量过程控制及改善方法

目前烫印工艺在烟包中应用非常广泛,且越来越复杂.对于运用了复杂烫印工艺的烟包,仅控制好烫印工序质量还不够,还要将烫印质量控制的触角延伸到整个与之相关的工序,只有这样才能全面掌控烟包烫印质量.本文将从印刷过程控制、烫印过程控制、烫金设备选型这三方面探讨烟包烫印质量控制.     

烟包印刷品的质量控制

正近年来,随着市场竞争的日益激烈和印刷技术的不断发展,烟包印刷企业对烟包设计、制作的要求也越来越高,每个烟包印刷企业都在为生产出高品质的烟包而不断改进生产工艺,以品质取信客户。现在烟厂不但要求烟包适于烟草包装、外观一致、无瑕疵,还提出环保的概念,甚至对烟包中含有的化学成分都进行了控制,对烟包的要求远远超出了印刷标准的规定。烟包印刷企业要想满足烟厂的需求,就必须将其     

浅析烟包印刷品质量控制

<正>随着消费者对产品包装质量的要求不断提高,香烟的包装效果也越来越豪华。本文主要分析烟包印刷工艺中容易出现的几类质量问题,并探讨相关解决方法。一、条码印刷不良在烟包印刷中,条码印刷质量是一个很关键的指标。在条码印刷过程中,由于纸张和油墨的特性悬殊,容易造成条码印刷缺陷,检测     

烟包组合工艺质量控制探讨

组合工艺是将多种类型的印刷和印后加工工艺组合在一起,取长补短,结合各自的优点,从而生产出更加出色的产品。近几年,随着烟草行业竞争的加剧、外界控烟压力的增大以及人们审美观的提升,人们对烟包的质量要求越来越苛刻,这也促使烟包设计水平的不断提升。为突出品牌个性、实现特殊的设计与装饰效果,组合工艺被越来越多地应用到烟包印刷领域。     

烟包胶印过程质量控制三步走

一个彩色胶印产品的诞生通常需要经过扫描分色、印刷文件处理、PS版晒制、印刷及印后加工等环节,从原稿到印刷完成的每个环节都会受到"人、机、料、法、环"各要素的影响,印刷质量也会随之产生波动。因此,必须有效控制印刷过程中每个环节的印刷质量,使印刷品色彩始终保持稳定、一致,达到忠实原稿的最佳印刷效果。本文以烟包胶印为例,将烟包胶印过程质量控制的一些经验与大家分享。     

烟包条码印刷质量控制要点

<正>众所周知,条码是烟包上的一项重要信息,但我国烟包印刷相当考究,用纸多为镭射转移卡纸,其印刷特性和干燥方式与白卡纸有着本质的区别,因此其条码印刷质量控制难度较大。但条码在烟包印刷生产中至关重要,绝大部分卷烟厂都将条码定为质量否决项,即条码等级(各卷烟厂对条码等级的要求略有差异)不达标,就判定烟包质量不合格。那么,条码扫描仪如何判定条码     

烟包烫印质量的影响因素及改善建议

<正>在烟包印制工艺中,烫印工艺因能使烟包获得更加绚丽多彩的外观效果,而被各烟包印刷企业广泛应用。但要想获得完美的烫印产品并不简单,需要选用不同型号的电化铝,设定相应的烫印温度、速度和压力等,而且对操作人员的素质也有着严格的要求。根据多年工作经验,笔者认为影响烟包烫印质量的因素主要有以下几方面。(1)烫金机台操作人员素质普遍不高。(2)新产品打样时电化铝厂家技术人员参与度不够。     

烟包凹印材料与印刷质量控制

正由于凹印具备生产成本低、生产效率高、产品质量稳定的优势,目前大规模烟包印刷仍以凹印方式为主。影响烟包凹印质量的因素有很多,从质量管理学角度分析,可以从人、机、料、法、环、测六大方面对产品质量控制进行分析与管理。与烟包凹印质量相关的印刷材料主要有印版、纸张和油墨三大类。下面,笔者根据多年从事烟包工艺设计和生产管理的经验,谈谈如何把关印刷材料,助力烟包印刷     

烟包条码检测标准与质量控制

正近年来,随着我国对外开放的贸易程度不断扩大,国家烟草质量监督检验中心对烟包条码印刷提出了更高的要求,各烟草集团对烟包条码执行了更为严格的检测手段,对条码印刷采取一票否决的方式,即如果一个批次中出现一个条码不合格的产品,则整个批次将视为不合格品。这就对烟包印刷企业提出了更高的要求。因     

烟包小盒模切质量控制要领

<正>烟包模切,就是将大张纸张上的单个烟包用固定尺寸的模具模切成适合在包烟机上包装的单张烟包小盒的过程,这是烟包印刷的最后一道工序,也是非常关键的一道工序。因为在烟包小盒模切之前,所有印刷工序均已完成,有的甚至还带有镭射或全息烫印,一旦模切工序控制不好,造成废品,成本浪费是最大的。因此,对于烟包印刷企业而言,模切工序的质量控制至关重要。按照盒型分类,烟包模切可分为条盒模切、小盒模切、异型盒模切三种。在这三种模切类型中,最常见也是问题最多的是小盒模切,因此本文     

提高烟包条码印刷质量的方法

<正>商品条码是全球开放的信息系统,它给每一种商品赋予了一个全球唯一通用代码,确保了商品的唯一性、规范性、通用性和国际性。对于卷烟而言,具有商品"通行证"作用的条码,其质量直接关系到卷烟在国内外市场的流通,因此各卷烟企业和烟包印刷企业均把烟包条码做为一类产品质量检查项目,对其高度重视。目前,大部分卷烟企业和烟包印     

烟包真空镀铝纸凹印工艺与质量控制

在当前绿色大潮的冲击下,真空镀铝纸凭借突出的环保优势和印刷适性,在中高档烟包市场的份额越来越大,并有着出色表现。本文中,笔者将针对烟包真空镀铝纸的凹印工艺与质量控制做具体阐述,希望能够进一步加深读者对烟包真空镀铝纸的认识。     

烟包切片方法初探

烟包切片是是现代制丝生产工艺的第一道工序,片烟质量的好坏将会直接影响卷烟的质量。针对目前在片烟生产加工工艺中存在的因烟包切片不均而导致的烟饼过多的情况,经过对烟包切片生产过程等进行一系列的分析后,通过改变计算烟包切片长度的方法从而消除潜在的故障源,大大降低了烟饼的产生。     

烟包成本核算方法探讨

正2010年2月9日,国家烟草专卖局下发《烟草行业工程投资、物资采购和宣传促销项目管理程序的规定(试行)》(国烟办〔2010〕42号),其中物资采购项目涵盖卷烟包装,要求实行以公开招标为主的采购方式。如今,卷烟包装招标采购已经成为烟草行业的常态。在近几年的招投标活动中,笔者参与了投标产品的成本核算,在成本核算过程中笔者根据具体产品的工艺特点,运用了"以印制流程为主线"的核算方法,为投标     

烟包切片方法初探

烟包切片是是现代制丝生产工艺的第一道工序,片烟质量的好坏将会直接影响卷烟的质量。针对目前在片烟生产加工工艺中存在的因烟包切片不均而导致的烟饼过多的情况,经过对烟包切片生产过程等进行一系列的分析后,通过改变计算烟包切片长度的方法从而消除潜在的故障源,大大降低了烟饼的产生。     

涂层溶剂残留量对烟包质量的影响及解决方法

<正>近年来,随着烟包印刷材料和工艺的多样化,以及烟包装潢效果的日益考究,烟包印刷由单一的胶印、凹印或柔印向组合印刷方向发展,极大地丰富了烟包的色彩及层次,同时各种加工纸(金、银卡纸等)和烫印工艺的应用,使烟包印刷质量和装潢效果提高到一个前所未有的水平。为满足烟包设计对材料装饰性的特殊需求,各种材料大量应用涂布     

烟包VOC控制解决方案分析

近来,烟包挥发性有机化合物（VOC）引起烟草行业及烟包印刷企业的高度重视,做好烟包VOC控制工作势在必行。为使这项工作落到实处,全国各中烟工业公司都出台了有关VOC超标退货和整改等的一系列强化措施,并将配置项空-气相色谱仪以完善检测手段作为烟包印刷行业的最低准入门槛。     

烟包的环保化控制

如今．我国的烟包质量堪称一流,这主要归功于消费者对烟包质量高层次的要求。从1998年开始,我国烟包印刷业得到了飞速发展,新型纸张、油墨等材料相继面市,再结合引进的国外先进印刷设备．使得很多烟包的印刷质量水平都远远超过了国外一些知名品牌烟包的质量水平。     

烟包印刷首件签样中的质量控制工作要点

首件签样就是在订单刚开始生产时,先按照客户原稿的要求．印出符合客户要求的实际样张,然后才能进入整个订单的大批量印制过程。首件签样的作用是为了使按订单生产出来的全部印品都满足客户的要求,防止出现质量事故;另外,通过首件签样可以提前发现质量隐患,并及时解决,提高批量生产的可靠性。     

烟包印刷中的自动质量检测

在全球的烟包印刷中,中国烟包印刷从设计到质量都堪称一流。撇开烟包是否有过度包装之嫌,精美的设计、复杂的工艺、严格的质量要求,给印刷厂的生产带来巨大的挑战。由于采用的材料越来越高档,材料在整个印刷制成本中所占的比重也在增加,减少废品的生成,提高质量控制能力,就成为烟包印刷厂的一个重要课题。从外部环境来看,由于生产能力的过剩,当前烟包印刷的市场竞争也越来越激烈。烟草公司对交货周期的限定越来越严,而与此同时,对质量的追求却越来越高。他们不仅要求质量高,并要求质量可预期,在追求质量的同时,也更关心印刷厂对质量的控制手…