三元复合驱井口液体加药装置的改进与应用

三元复合驱由于强碱的注入,采出井出现了结垢现象,目前以井口液体点滴加药为主的防垢工艺见到了一定的防垢效果,结合A区东部强碱三元复合驱区块井口化学防垢工艺的应用情况,介绍了三元复合驱采出井井口加药装置的改进及效果,分析了目前存在的问题,探讨了下一步的研究方向。     

弱碱三元复合驱机采井结垢规律及井口点滴加药防垢措施效果分析

弱碱三元复合驱进入三元副段塞注入阶段,油井检泵周期下降严重。北二西弱碱三元试验区共有抽油机22口,螺杆泵井21口,智能提捞机1口。试验区2011年4月进入弱碱三元副段塞注入阶段,随着采出液见聚浓度、见碱浓度及见表活剂浓度的不断增加,因垢卡泵导致检泵周期下降情况严重。目前共有17口井(15口抽油机井,2口螺杆泵井)出现结垢卡泵现象,占油井总数的38.6%。2011年和2012年上半年,试验区因垢作业19井次,占作业总井数的63.3%。导致检泵周期短的主要原因为垢卡、杆断和偏磨。因此,对采出井结垢规律和防垢措施的研究显得十分必要。弱碱三元复合驱机采井结垢共分四个阶段:结垢前期、结垢初期、结垢中期及结垢后期。每个阶段的采出液离子浓度、结垢速度、垢质形态均有所差异。因此,针对不同阶段的垢质特征需采取不同的防垢措施。井口点滴加药是弱碱三元驱采出井防垢的重要手段,北二西试验区共实施10口井(7口抽油机,3口螺杆泵)。10口加药井加药前,平均出现2.3次结垢检泵,平均单井酸洗3次,平均酸洗周期44天,平均结垢检泵周期为123天;加药后,目前出现B2-360-SE63卡泵,酸洗两次;B2-363-E65卡泵,酸洗一次;其它均没有进行过酸洗检泵。2012年1月加药的5口井平均免修期达到334天,加药平均贡献254天。10口井平均免修期达到265天,加药平均贡献169天。     

一种数控式加药装置的研制与应用

为解决三元复合驱采出井固体防垢工作量大、成本高、不能因结垢速度变化调整防垢剂溶出量及防垢剂载体不溶解堵塞筛管等问题,研究了一种应用于三元复合驱采出井的数控式加药装置。可根据油井所处结垢阶段的不同,在该装置的集成控制器上设定每天的加药次数及单次加药时间,满足三元复合驱采出井在不同结垢阶段的防垢需要。截止2012年底,三个区块现场应用58口井,与未采取措施前相比,油井检泵周期延长34倍,单井每年减少作业24次,取得了较好的应用效果。     

三元复合驱机采井综合防垢技术

石油在世界上的地位不断提高,是各个国家都需要的战略物资,在我国工业、国防、农业以及化工产品的生产中都起着非常重要的作用。因此,如何提高石油的开采率成为人们主要研究的问题。随着石油开采技术的不断提升,三元复合驱开采方法得到了广泛的应用,但是该技术在使用过程中容易造成设备结垢问题,影响开采效率。本文主要针对三元复合驱机采井结垢原因和特点进行了分析与总结,并重点讲述了三元复合驱的防垢技术。     

三元复合驱弱碱体系评价防垢剂的方法

根据大庆油田配注水水质情况,配制成标准水样,在标准水样中加入一定浓度的Na2CO3和防垢剂,恒温70℃,24h后测其防垢率,以此评价防垢效果。     

三元复合驱油井防垢方法及应用

三元复合驱中的“三元”指的是聚合物、表面活性剂和碱三种化学剂。该方法可以比水驱提高采收率20%左右,但由于注入体系中碱的加入会使注入、采出系统出现结垢情况,造成垢堵、垢卡等故障,严重影响生产。阐述了三元复合驱油井的结垢规律、结垢故障现象及处理方法,并结合大庆油田情况介绍了有效的清垢、防垢方法。以期为一线技术管理人员提供参考。     

强碱三元复合驱清防垢举升配套技术评价

强碱三元复合驱油技术可以大幅度提高采收率,但存在结垢比较严重的问题,影响了三元复合驱技术的进一步扩大应用。为满足三元复合驱工业化生产需求,通过对3种举升方式、9种井下泵现场试验及适应性评价工作,同时对化学清防垢技术进行室内研究和现场应用,总结出适应强碱体系三元复合驱的举升工艺,配合有效的化学清防垢工艺技术,能够延长检泵周期,为三元复合驱采油技术的推广应用提供了有力的保障。     

三元机采井工况参数实时监测系统的研制与应用

三元复合驱做为提高大庆油田采收率的重要措施之一,在为油田增加油田产量的同时,也暴露出举升系统结垢严重的重要问题,这些问题导致机采井检泵周期短、生产时率低、操作成本高。针对此问题,我们研制了三元机采井工况参数实时监测系统,该系统主要功能包括单井功图巡检、功图对比分析、单井电流叠加分析、功率叠加分析、悬点载荷分析、油井生产动态、油井故障判断等。通过实时监测系统可以准确地跟踪监测机采井的载荷、扭矩、电流、功率的变化规律,从而有效地对三元见垢井进行全程跟踪监测,及时准确的确定为机采井上措施时机,实现对三元井生产的实时管理和生产状态分析,避免了因停机卡泵引起的作业。     

井口加药计量装置的设计与应用

油田开发过程中,随着温度和压力的降低以及气体的析出,原油叶蜡的溶解能力会有所下降,油井结蜡在所难免。采用人工投加化学药品进行油井清、防蜡时,受天气、人员技能及责任心等因素的影响,清、防蜡效果难以保障。为此,研制井口自动加药计量装置,现场试验证明该装置能够实现井口加化学助剂的定量化、持续化、可控化和无人化。     

弱碱三元复合驱机采井除垢技术分析

针对弱碱三元复合型驱机采井普遍存在水垢卡泵、油柱断裂、油柱迟滞等问题,对现有驱机采井水垢去除技术进行了深入的研究。依据防结垢药剂的特点及适用领域,将其用于弱碱性三元复合驱的采收区,分别选择了无机、有机两种类型的除垢剂进行除垢。在此基础上,结合实际生产情况,有目的地进行炮眼除垢,以有效地解决结垢和堵塞问题。利用无机酸和有机酸两种类型的除垢剂,可以有效地解决抽油井卡泵、结垢泵漏失以及螺杆泵井的超负荷偷停等问题,确保了工作时率,并延长了检泵周期,大幅度提高了生产效率。在此基础上,对三元复合驱油工艺进行了研究,以期为三元复合驱油工艺的工业化应用做好技术储备。     

三元复合驱油井除、防垢

对三元复合驱油井结垢原因及规律等进行分析,总结了现在常用的除垢和防垢技术,并就除垢、防垢药剂使用的方法、时机以及效果等进行了详细说明,对驱油井除垢和防垢技术的实际应用具有可参考意义。     

三元复合驱采出井结垢特点分析

本文以工业化强碱三元复合驱区块为研究对象,以改善采出端结垢状况为主要目的,深入分析了垢卡井的油层发育连通状况等影响因素,研究总结了区块、单井的结垢规律,并提出了有针对性的治理措施,对于后续强碱三元复合驱区块的防垢工作具有重要指导意义.     

三元复合驱油井套管腐蚀形成原因浅析

本文针对目前三元复合驱部分油井出现套管腐蚀的现象,通过深入分析易造成这种现象的微生物腐蚀、酸腐蚀、三元复合液腐蚀、防垢剂腐蚀等原因,找出套管被腐蚀的主要原因,为找到预防和治理该区块套管腐蚀的方法提供依据。     

三元复合驱清防垢

三元复合驱,其中三元主要包括碱、表面活性剂和聚合物三种物质,碱可以与油层原油之中的有机酸形成化学反应,生成表面活性剂,其可控制三元复合驱的成本,表面活性剂有利于缩减油水界面的张力,维系岩石湿润程度,提升驱油效率,聚合物有利于提升注入体系的年度,对油水流度比发挥优化作用,加大同体积。通过三元复合驱方式,可提升油田采收率,但是注入体系之中由于添加碱,极易导致结垢问题形成,导致堵垢和垢卡故障的发生,对油田生产产生不利影响,所以本文就三元复合驱清防垢的方式展开论述分析。     

弱碱三元复合驱采油井清防垢技术开发与应用

本文通过现场试验分析了弱碱三元复合驱采油井结垢特征,建立了弱碱三元复合驱双结垢判别图版法,形成了采油井清防垢配套技术,为弱碱三元复合驱规模化经济开采提供技术手段。应用结果表明,采油井检泵周期延长,降低作业成本,节约生产运行费用,实现降本增效。     

实时监测装置在弱碱三元复合驱抽油机井中的应用

弱碱三元复合驱先导性试验中暴露的最主要问题就是举升系统结垢严重,导致机采井检泵周期短,生产时率低,操作成本高。其中,抽油机检泵的主要原因是卡泵。目前对抽油机卡泵后解卡的方式主要是对油井进行酸洗处理,对于酸洗解卡不成功进行卡泵检泵作业。目前认为防止抽油机卡泵的有效途径是提前进行预防,即在抽油机未卡泵前进行酸洗处理。为了摸索机采井恰当的酸洗时机,我们在弱碱三元复合驱的抽油机井上应用实时监测装置。通过实时监测,可以准确地跟踪监测机采井的载荷、扭矩、电流、功率的变化规律,从而对有效地对弱碱三元复合驱见垢井进行全程跟踪监测,及时准确的确定酸洗时机,实现对弱碱三元复合驱采油井的实时管理和生产状态分析。     

三元复合驱技术的研究进展

随着开采的不断进行,在地下仍有近50％的原油储量未被开采,剩余原油含水率越来越大,开采越来越复杂.为了应对复杂的地形环境,提高经济效益,提高开采效率,三元复合驱技术(碱、聚合物、表面活性剂)应运而生,又因注入碱的不同分为强碱三元复合驱和弱碱三元复合驱,两种驱油方式各自具有不同的优缺点,其弊害也有行之有效的处理办法.在三...     

三元复合驱注采系统结垢现状及影响因素分析

三元复合驱(ASP)技术具有显著提高驱油效率、降低界面张力、较好的流度控制和降低化学剂的吸附等很多优点,但却给ASP注采系统带来了严重的结垢问题。针对这一现象,本文详细的介绍了ASP体系结垢现状,并对影响ASP体系结垢的主导因素进行了详致的分析,针对影响结垢的首要因素提出了可行性的预防和解决对策。     

加药装置的设计要点

通过对加药装置药桶容积选择、搅拌系统设计、加药泵、装置结构四个方面阐述加药装置的设计。     

三元采出井改善加药效果试验

针对三元复合驱采出井产液量高、伴生气高,结垢严重,化学防垢效果不理想,检泵周期较短,严重影响三元复合驱工业化推广应用的实际问题,进行了三元采出井改善化学清防垢工艺加药效果试验。通过此项试验合理优化了化学防垢加药工艺,减少药剂流失量,并探索不同配水比对不同沉没度井药剂混合均匀度的影响规律,确定合理的混水配比。进一步延长三元采出井检泵周期,为三元复合驱的工业化推广提供了技术支持。