煤矿井下自动化钻机液压泵站设计

根据煤矿井下自动化钻机使用工况和工艺要求,以钻机液压泵站为研究对象,阐述了液压泵站的设计计算方法,对液压元器件的选型及安装进行了分析。通过现场调试和检测台检测表明,液压泵站设计合理,不仅能够满足钻机使用要求且具有很高的可靠性。     

掘锚一体化液压调理器的研制与实验研究

与气动锚杆钻机相比，液压锚杆钻机具有能耗低、钻孔速度快、输出功率大、噪声小、工作面水汽油雾小等优点。其缺点是单体式液压锚杆钻机需配笨重的泵站，同时液压系统发热严重，污染度失控，可靠性很低。部分煤矿使用已有掘进机液压系统为锚杆钻机直接供油，使钻机系统轻便化，取得了不错的效果。但由于液压系统压力不匹配，常造成锚杆钻机和掘进机的系统故障。     

煤矿钻机液压系统计算分析及相关部件选型

针对煤矿井下履带全液压式坑道钻机,结合现场实际应用,主要对其液压系统的主要管路、压力损失、系统发热三方面进行了分析及部分理论计算。根据相关分析计算,对钻机液压系统中的相关部件进行了设计选型,为钻机液压胶管优化布局乃至后期钻机整机优化提供了一定的理论参考,并对提高钻机液压系统的可靠性与稳定性具有重要的指导意义。     

煤矿井下全液压履带钻机泵站的设计

以一款煤矿井下全液压履带钻机为研究对象,根据钻机的主要技术参数对电机、液压泵这类提供动力的元件进行计算选型。针对坑道钻机结构紧凑的特点,结合整机的结构对泵站进行合理布局,根据液压泵的参数对油箱的容积、油箱中的液压元件和冷却器进行了计算,最终设计出能够为该钻机安全、可靠提供足够动力的泵站。为煤矿井下全液压履带钻机泵站的设计提供了理论基础。     

煤矿井下用筛管助推器研制

煤矿井下用筛管助推器是用来向煤矿井下瓦斯抽放钻孔中下放塑料筛管的装置。针对煤矿井下特殊条件,对煤矿井下用筛管助推器机械和液压系统进行了设计。介绍了筛管助推器研制过程,包括夹持方案设计、胶带轮副设计、与钻机连接方式设计,分析了液压马达串、并联的优缺点,介绍了液压马达选型过程以及助推器对液压泵站的要求。     

板式冷却器在矿用全液压钻机中的应用及失效分析

板式冷却器因具有结构紧凑、重量轻、热传导系数高等优点,在煤矿井下全液压钻机上广泛应用。作为液压系统工作介质的冷却装置,其运行效率及状态对钻机液压系统的高效和稳定运行至关重要,一旦发生故障,轻则影响设备的运行效率,重则造成液压系统污染或元件损坏。因此,对全液压钻机上常用的铜钎焊板式冷却器的结构原理、选型计算、失效形式及故障成因进行了阐述和分析,并说明了设计及使用过程中的预防措施及注意事项,为全液压钻机油冷却器的设计选型及应用提供了技术指导。     

煤矿井下大流量泥浆泵车液压系统设计与研究

针对煤矿井下大流量泥浆泵车的使用要求以及开式液压系统和闭式液压系统的特点，提出了大流量泥浆泵车液压系统的总体方案。详细叙述了液压系统中泥浆泵马达回转系统和履带行走系统的组成元件、工作原理及主要液压部件功能。根据泥浆泵车的性能要求对液压系统中重要元件进行了参数计算和选型。考虑到煤矿井下工作环境及闭式液压系统的应用，在液压系统中采取了三种相应的冷却措施来提高系统的散热效果，并对冷却器进行了计算选型以满足大流量泥浆泵车液压系统的散热需求，能较好地适应于煤矿井下应用。     

ZDY1900S型全液压钻机现场故障诊断

以ZDY1900S型全液压钻机为例,介绍了全液压钻机液压系统组成及工作原理,总结了在煤矿现场条件下如何判断全液压钻机液压系统故障。     

煤矿井下炮眼施工钻机液压泵站的设计

以一种炮眼施工钻机的液压泵站为研究对象,介绍了钻机泵站的设计原理,阐述了包括电机泵组、联轴器在内的液压泵站中相关元器件的设计计算方法;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和油液清洁度的要求,对油箱总装进行了设计;根据钻机温升的要求,对冷却器进行了计算和选型,为液压系统的稳定运行提供了有力保障。通过钻机在车间进行的调试表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。     

全液压钻机液压系统泄漏故障分析及对策

液压系统泄漏是钻机使用过程中最为常见的故障之一,严重影响了用户使用,破坏了钻机的功效完整性。简要阐述了煤矿用钻机液压系统的泄漏油现状,对常见泄漏油故障的原因进行了分析,并提出了相应的防治措施。     

窄体履带式定向钻机液压泵站设计计算

以一种窄体履带式定向钻机的液压泵站为研究对象,阐述了电机泵组的设计计算方法、联轴器的选型和装配要求;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和钻机温升,对油箱的容积和冷却器进行了计算和选型;提出了油液清洁度保障的措施,给出了钻机液压循环油路各种滤油器的安装位置和选型方法,为该钻机液压系统的稳定提供了有力的保障。通过钻机的试验台检测和现场试验表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。可为定向钻机液压泵站设计计算提供参考。     

钻机液压系统污染分析和维护

煤矿井下坑道钻机液压系统中使用的抗磨液压油容易发生污染,进而影响液压系统的正常工作,造成钻机故障。简述液压油污染来源和主要影响,并采取相应措施进行控制和维护,有效减少液压系统故障。     

煤矿井下定向钻机液压控制特性分析

在煤矿井下开采作业中,定向井下钻进技术可对钻孔施工的轨迹进行精准控制,以确保长钻孔井下定向钻进任务顺利完成,使钻孔瓦斯抽采效率显著提高.本论文以寺河矿在用西安煤科院产ZDY12000LD型定向钻机作为研究对象,在掌握定向钻机液压控制系统的组成及功能的基础上,研究分析针对负载变化情况下,对钻机液压系统的基本性能进行分析,...     

液压支架与泵站的使用管理 ——评《煤矿液压支架与泵站的维修及故障处理》

随着综合采掘技术在煤矿生产环境中的大规模应用,配套该技术使用的液压支架和泵站在井下部署的数量呈现稳定增长的趋势.同时液压支架和泵站在使用中也会出现一系列问题,检修过程愈发复杂.为了提高检修工作质量,减少工作失误,崔志刚编著、煤炭工业出版社2016年出版的《煤矿液压支架与泵站的维修及故障处理》一书总结出许多实用的工作经验...     

液压锚杆钻机配套液压站的改进探讨

液压锚杆钻机在煤矿锚杆（索）支护中用于打锚杆（索）眼或钻炮眼。由于液压锚杆钻机扭矩大、转速高、钻孔速度快、噪声低及操作灵活等特点，在煤矿已得到广泛应用。液压锚杆钻机采用全液压驱动，与之配套的液压泵站为钻机提供动力（液压泵站液压原理图见图１）。泵站液压系统比较简单，管路布置常采用螺纹连接和焊接方式。１液压站的主要问题（１）清洗吸油过滤器不便吸油过滤器设在油箱底部，与油箱内吸油管以螺纹形式连接。清洗吸油过滤器时只有放尽油箱中油液或把手伸入油箱油液中去更换（２）液压泵站管路为螺纹连接或焊接，布管复杂，…     

负载敏感多路阀在远距离控制钻机上的应用

介绍了煤矿井下钻机常用液压系统和普通多路阀的缺陷,并对负载敏感控制系统工作原理进行了分析,最终确定远距离控制钻机液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感单泵控制系统,其控制阀采用负载敏感多路阀。     

煤矿坑道钻机新型液压泵站的设计

介绍了煤矿坑道钻机液压泵站的主要功能和类型,分析了目前煤矿坑道钻机常用的旁置式和下置式2种类型泵站的具体结构,对比了各自在实际使用中存在的优缺点。针对两种泵站的问题,设计了一种以分动箱为传动方式,能够分别驱动主、副泵的煤矿坑道钻机液压泵站。实验室性能试验和工业性试验结果表明,采用分动箱传动有效地提高了煤矿坑道钻机液压泵站的可靠性和正常使用周期,维护费用也大大降低。     

ZDY系列履带定向钻机的研制及应用

介绍了定向钻机系列化开发的设计思路和依据,以及ZDY系列履带定向钻机的基本性能参数和主要结构特点.结合煤矿井下岩煤层赋存条件,根据施工高精度轨迹要求的长距离瓦斯抽采定向钻孔的特点,归纳了定向钻机与定向钻进工艺匹配的主要功能.详细论述了总体布局、液压系统、安全防护和零部件关键结构优化设计等关键技术问题.典型生产应用案例分析证明,ZDY系列履带定向钻机可很好地满足实际生产需求.     

煤矿井下全液压钻机的现状及发展趋势

阐述了目前煤矿井下全液压钻机的工作原理和性能要求,从整机结构形式、驱动钻头回转的动力源和液压系统3个方面对煤矿井下全液压钻机进行了对比分析,总结出存在的问题。在此基础上,重点指出采用负载敏感技术的智能控制是高效全液压钻机的发展趋势。     

CS150D潜孔钻机液压故障诊断及排除办法

CS150D潜孔钻机系湖南有色重型机器有限责任公司研发、生产的井下系列钻机。该钻机自动化程度高,具有电动行走、钻孔角度控制、自动防卡杆等功能。其中液压系统采用了先进的电液比例变量系统,利用PLC对液压阀进行程序控制,该钻机在现场使用多年以来,体现出了良好的性能,在矿山得到了很好的推广。相比一般的潜孔钻机而言,该钻机其独特的电液比例控制与负载敏感液压系统,在矿山使用中发挥了很好的作用,现结合其液压系统特点,针对现场常见故障进行剖析,从3个方面阐述该钻机液压故障的诊断及排除方法。