芳砜纶桑皮纤维棉19.4 tex混纺纱的生产

探讨芳砜纶/桑皮纤维/棉19.4 tex混纺纱的生产工艺。针对芳砜纶、桑皮纤维和棉纤维的性能特点,纺前对纤维进行预处理,采用桑皮纤维棉纤维包混后与芳砜纶纤维条混工艺,合理配置开清棉和梳棉工艺;并条采用三道混并、防静电胶辊、重加压、大隔距、倒牵伸、低速度工艺;粗纱适当提高回潮率,选用较小定量和较大捻系数,严格控制纺纱张力;细纱采用低速度、中捻度、重加压、小钳口工艺;络筒采用小张力、低速度工艺,并合理配置电清参数,最终成功纺制出芳砜纶/桑皮纤维/棉50/30/20 19.4 tex混纺纱。     

提高棉腈混纺针织纱条干质量的实践

棉腈混纺针织纱是近年来发展的混纺新产品,既有腈纶色泽鲜艳的特点,又保持着棉纤维柔软的优点。目前棉腈混纺纱及棉腈织物越来越受到外商的欢迎。我厂生产的32~S棉腈混纺纱已在间接出口的基础上增加了直接出口量,因此提高细纱条干质量、稳定成纱质量是完成出口任务的重要保证。棉腈混纺纱是由60％长度为28毫米的棉纤维与40％长度为38毫米的腈纶纤维在并条工序进行混和。由于是采用不等长纤维混纺,其纤维长度分布离散度大,混合纱条的纤维长度不匀率也大,因此要降低成纱条干乌氏CV％值,必须合理选配细纱工艺。     

牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶纤维的特性.针对牛奶纤维抱合力差的特点,采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和;在开清棉工序适当加重棉卷的定量;梳棉工序为减少棉条断头,生条定量偏重控制;粗纱的捻系数偏大掌握,使用橡胶假捻器,提高加捻效率,采用较小的粗纱张力;为了与较大的粗纱捻系数相配合,细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数,前区采用小隔距,可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量.     

聚乳酸纤维棉纤维混纺纱的纺制

探讨聚乳酸纤维棉纤维混纺纱的生产工艺.根据聚乳酸纤维的性能特点,同时为了减少聚乳酸纤维的损伤以及保证准确的混纺比,采用条混工艺;开清棉采用"短流程、低速度、多松少打、轻梳少落"工艺;梳棉采用轻定量、低速度,减少棉结和短绒;并条合理配置工艺;粗纱采用小张力、大隔距、低速度;细纱采用低速度、大隔距、小牵伸、重加压;络筒采用较低速度、合理设定清纱器参数等,可使聚乳酸/棉65/35 13 tex纱质量迭到较好的水平.     

超细特中空涤纶与Modal混纺的实践

为开发超细特中空涤纶Modal混纺纱,针对纤维特点采用原料混和工艺,提高其可纺性;并在各工序采取必要的技术措施及优选工艺参数.清棉多松少打,减少纤维损伤,防止黏卷;梳棉加强梳理,适当减少落棉;并条合理配置牵伸,解决好缠、绕、堵和静电问题;粗纱、细纱捻系数偏大掌握、速度适当降低;络筒合理设定清纱参数;各工序相对湿度应偏大控制、各机通道保持光滑、洁净.结果成功地生产出超细特中空涤纶/Modal 50/50 14.6 tex混纺纱,质量达到使用要求.     

毛/棉和毛/涤混纺纱的几种纺制方法

本文为Shepard等用机械除杂和缩短的洗净毛在棉纺系统上加工,用环锭和气流纺纺纱研究的续篇。目的是比较经梳理除杂机(CC)加工的洗净毛与其它纤维(如棉、涤)混纺纱的品质,以决定那种纺纱方法最适合于这些混纺纱,同时也确定了毛/棉,毛/涤混纺纱并条和粗纺工序的最佳隔距与后牵伸。     

14.5 tex 20/80扁平涤/棉混纺纱的纺纱工艺

根据闪光扁平聚酯纤维与棉纤维的性质,对14.5 tex 20/80扁平聚酯纤维/棉混纺纱的纺纱工艺进行探索。扁平涤纶纤维细度较粗、离散度大、可纺性差,加工时应适当降低各打手梳理机件的速度,放大梳理隔距,降低输出速度;闪光扁平聚酯纤维质量比电阻高,静电现象严重,纺纱前应喷洒抗静电剂,采取严格控制相对湿度等技术措施,可保证成纱质量。     

有机棉竹浆WinCool混纺纱的开发

为顺利开发有机棉竹浆WinCool混纺纱,针对原料性能差异大的特点,采用两步混料法,提高了原料的可纺性及混纺比的准确性。通过开清棉以梳代打,控制打手速度;梳棉合理配置梳理工艺,选用适宜针布,减少纤维损伤;并粗正确配置牵伸工艺,控制速度,对胶辊进行涂料处理;细纱采用新型上销、优质钢领钢丝圈;络筒适当降低速度、合理设定清纱工艺参数等工艺技术措施,最终顺利纺制出有机棉/竹浆/WinCool 75/25/10 8.3 tex混纺纱,并达到了产品开发的质量要求。     

无针板并条机──BR221型双皮圈牵伸并条机

在精梳毛纺的毛条制造和前纺工序中,针板牵伸一直占着极重要的地位。长期来,人们认为毛条只有通过针梳机才能进行有效的牵伸、并合及梳理。因此,认为针板是并条机必不可少的组成部份。针梳机至今被广泛的运用着。针板在牵伸过程中的实际作用,是用许多针插入毛层中间,迫使毛层上下、左右都受到控制,因此,纤维是在受控制状态下运动的。由于纤维间摩擦力的作用,纤维消除了弯钩,得到伸直平行。针板梳箱实际上是牵伸区域的中间控制机构。针板牵伸存在许多弊病,如:出条速度低、机械效率差、易损零件多、噪音大等。在工艺上也存在若干问题,如:影响…     

芦荟改性粘胶14.6 tex混纺纱的纺纱实践

探讨棉/芦荟改性粘胶50/50 14.6tex纱的纺纱工艺。开清棉工序以减少芦荟改性粘胶纤维的损伤为目的,降低打手速度,合理控制梳理隔距;采用"低转速,大隔距,强转移"的工艺原则,重点控制梳棉生条的重量不匀率;采用三道混并,提高熟条混和均匀性;优化细纱罗拉隔距,科学调节纺织配件位置,从而顺利纺制出各项指标优良的芦荟改性粘胶混纺纱。认为:掌握好芦荟改性粘胶混纺纱的工艺要点,有助于再生纤维素纤维产品的研制。     

新型高吸湿性改性粘胶混纺纱的试纺

探讨新型高吸湿性改性粘胶纤维(布拉门特纤维)棉混纺纱的生产工艺。介绍了两种纤维的性能和纺纱工艺流程。针对布拉门特纤维整齐度好、含杂质少、强力低的特点,开清棉采用人工开松,梳理工序适当放大梳理隔距,减轻生条定量,确保纤维顺利转移,避免缠绕锡林道夫;布拉门特纤维单独纺成生条后,再和棉条混并三次可增加纤维的平整度、抱合力和混和均匀度;粗纱工序要选择适当的捻系数;细纱工序采用较小的后区牵伸,钢丝圈偏轻选择,最终使得纺制成的混纺纱质量指标达到要求。认为:优化纺纱各工序工艺参数、控制车间温湿度是保证布拉门特纤维混纺纱品质的关键。     

棉毛甲壳素纤谁混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程.经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断,然后与毛、甲壳素纤维进行混和.实践证明,这种工艺流程虽长,但可纺性好,可操作性强,成纱质量稳定,落棉可以回用,可降低生产成本.     

棉/毛/绢丝混纺纱的试制

文章介绍了牵切工艺在棉/毛/绢丝混纺纱生产过程中的应用。使用牵切机对羊毛纤维的长度进行初加工,采用了棉纺和毛纺组合的工艺。讨论了棉/毛/绢丝混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题,由此扩大产品种类,提高产品档次。     

棉麻赛尔混纺赛络纱的纺制

探讨棉麻赛尔混纺赛络纱的生产工艺.针对棉纤维和麻赛尔纤维的性能差异,采取了条混工艺.通过必要的设备改造,实现了国产清梳联一机两线加工不同纤维原料的工艺流程,合理配置开清棉及梳理工艺,获得了较好的生条质量;并条采用三道混并,合理配置牵伸工艺,采用自调匀整装置;粗纱采用较重定量和较低捻系数,严格控制纺纱张力;细纱采用紧隔距重加压工艺,使用软胶辊及压力棒上销,优选赛络纺粗纱喂入方式;合理配置络筒电清参数,结果成功纺制出棉/麻赛尔50/50 27.8 tex混纺赛络纱,满足了使用要求.     

精梳棉/粘胶/毛混纺纱的开发

介绍了采用棉纤维、粘胶纤维、毛纤维分别制条再混合纺纱的工艺生产过程。探讨了JC／R／W（60／30／10）纺纱采取的主要工艺参数和技术措施。开发出的混纺纱综合了棉、粘胶、毛的优点，用该种纱制成的织物柔软、质轻、保暖、导湿，经济效益显著。     

棉毛甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程。经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断，然后与毛、甲壳素纤维进行混和。实践证明，这种工艺流程虽长，但可纺性好，可操作性强，成纱质量稳定，落棉可以回用，可降低生产成本。     

棉毛甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程。经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断，然后与毛、甲壳素纤维进行混和。实践证明，这种工艺流程虽长，但可纺性好，可操作性强，成纱质量稳定，落棉可以回用，可降低生产成本。     

长短纤维结合纺纱的精纺控制

从纺纱理论出发,在纺纱过程中纤维的整齐度越好精纺纱的条干越好,在牵伸过程中,受纤维整齐度差的因素影响,产生牵伸波及短纤维集中现象,使条干恶化产生纱疵。然而,随着市场多元化及各种纱线用途的不断扩展,超常规生产产品已不足为奇。在FK501精纺机上生产的各种混纺纱像绢棉混纺、丝绒混纺等产品,一般绢(丝)单纤维的平均长度在50mm以上,与棉纤维长绒棉平均长度为30～40mm进行混纺产品开发,要获得较好的条干及较少的纱疵来满足或超越顾客的期望,对其工艺的控制做适当调整至关重要。首先,应采用较小的精纺隔距块来加强对粗纱中的短纤维握持,…     

棉二道精梳落毛混纺针织纱的开发

探讨棉二道精梳落毛混纺针织纱的生产工艺。针对棉纤维与二道精梳落毛纤维的性能差异,对二道精梳落毛纤维进行纺前预处理,通过优化配置各工序工艺参数和合理控制各工序相对湿度,有效解决了两种纤维混纺过程中出现的混和不匀、静电现象及牵伸不良等问题,最终成功纺制出棉/二道精梳落毛55/4520.5 tex针织纱,其成纱质量满足了使用要求。     

在棉纺设备上纺制狐狸绒混纺纱

为了研究用棉型纺纱设备开发狐狸绒混纺纱的可行性,根据狐狸绒纤维、棉纤维、抗菌粘胶纤维以及腈纶纤维的性能特点,研究开发狐狸绒/棉、狐狸绒/抗菌粘胶、狐狸绒/腈纶等12种狐狸绒混纺纱,其中狐狸绒纤维含量分别为5%、10%、15%、20%.对混纺纱纺制工艺流程中各工序主要工艺参数及其配置进行了探讨,并对成纱性能进行了测试.结果表明.狐狸绒系列品种混纺纱成纱质量优良,工艺设计合理可行,为狐狸绒纤维在棉纺设备上的开发利用提供了一条可行的途径.