FMEE与FMES的合成及其在精练剂中的应用

采用无水三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,十六碳脂肪酸先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES。测试FMEE和FMES的泡沫性能、HLB值、乳化力、分散力等。单因素实验结果表明,FMEE和FMES以质量比为1∶1进行复配可获得最佳精练效果。将非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为精练剂的主体表面活性剂,复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na以及其他助剂得到精练剂,应用于染厂的坯布前处理,毛效、白度、强力等指标均符合工厂的要求。     

FMEE与FMES的合成及其在退浆中的应用

以十六碳脂肪酸为原料,三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES,测试产物FMEE和FMES的泡沫、HLB值、乳化力、分散力等性能。将非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为主要退浆剂,复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHANa等,用于染厂实际的坯布前处理生产,织物退浆率高,并能有效地防止浆料对织物的反沾。     

FMEE与FMES的合成及其在化纤除油剂配方中的应用

文章的实验以十六碳脂肪酸为起始原料,采用无水的三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE,将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES,测试产物FMEE和FMES的泡沫、HLB值、乳化力、分散力等性能,并将喜赫非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为除油剂的主体表面活性剂,复配无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na以及渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80得到除油剂,应用于染厂实际的化纤坯布前处理生产,实验结果显示,除油率、手感等指标均符合工厂的要求。     

不同封端剂对聚氨酯型羊毛防毡缩剂性能和整理效果的影响

介绍了将异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚醚多元醇反应合成预聚体,然后分别采用焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢铵等封端剂进行封端,得到3种水性羊毛防毡缩剂.文章讨论并比较了其稳定性、成膜性、分散性、表面张力以及对羊毛织物的防毡缩效果.结果表明,采用焦亚硫酸钠封端的羊毛防毡缩剂的成膜性和分散性好、表面张力小、储存稳定,防毡缩效果可达到IWS机可洗标准.     

棉织物低温精练剂配方的优化与设计

针对棉织物低温前处理工艺普遍存在棉蜡去除不彻底、白度差、缸差大等问题，将渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES，以及低温熔蜡剂羧乙基硫代丁二酸CETSA复配，得到适用于联合退浆机汽蒸工艺和间歇式工艺的低温精练剂。该低温精练剂对织物的渗透与除蜡效果显著，织物损伤小，工艺能耗低，符合节能减排的要求。     

薄层层析在洗毛工艺中的应用

薄层层析法简称TLC,是一种新型、快速、微量、操作简便的分析方法。目前它大量应用在生化、医药、化学等领域,在纺纱工业中对各种化工原料的分析也日益得到广泛应用。但将此项技术应用于洗毛工艺,并对工艺进行指导,目前还是空白。众所周知,洗涤羊毛主要是去除羊毛纤维上附着的脂、汗、砂土及污垢等杂质,由于汗、砂土和污垢较易去除,因而羊毛脂的洗涤就成为洗毛的关键。羊毛脂的成份是相当复杂的,但在洗涤过程中其化学组份的变化仍具有一定的规律性,净毛残油的化学组份与残油率也有一定的对应关系,这为薄层层析在洗毛工艺上的应用提供了理…     

同步法洗羊毛,提羊毛脂新工艺

现行通用的洗毛方法,大都是乳化法,它的缺点是水耗太大,环境污染严重,电力消耗较大,羊毛油脂不易回收,反而污染环境。现在北京有个北京市华友新技术研究所,针对乳化法的缺点,以及针对其它洗毛法的缺点,研究开发了一个同步法洗羊毛、提羊毛脂的新工艺,采用 BEW溶剂法,不但洗净羊毛,同时提取了羊毛脂,基本上可实现无环境污染、水、电消耗小,洗出的羊毛无毡缩、无损坏、不浪费。新产品羊毛脂提取率高达羊毛原含量的90%,实现了洗毛、提脂同步进行,溶剂还可口收。这种方法国际上好多国家正在研究,但尚未大量用于工业化生产。 这种新工艺,可适用…     

一项值得称赞的改革

石河子八一毛纺织厂今年在收购羊毛工作中,将多年来采用的原毛计价改为净毛计价,解决了在羊毛中掺假的难题。往年,这个厂同其它羊毛收购单位一样,按原毛分级计价,羊毛中掺假现象越来越严重。致使这个厂部分羊毛洗净率低到30%以下。且加大了运输量,增加了洗毛负荷,多耗费洗毛剂,造成人为的浪费现象。今年,自治区经委、标准局和石河子经     

一个中性洗毛工艺

我厂洗毛用剂主要是天津产表面活性剂加碱,或宁夏产肥皂加碱,采用40℃～50℃低温洗毛,洗后净毛呈暗黄色,末槽水PH值8左右,系碱性洗毛。 按羊毛纤维本身结构特点采用中性洗毛为宜,实践证明只要各槽水温适当、稳定,洗剂的种类是可以适应的,因此,在以保证不破坏羊毛纤维外面鳞片和不产生羊毛缩绒现象的原则下,各槽水温平均提高5℃～10℃,达50℃～60℃偏高温洗毛,洁白度明显提高,PH值达7,基本实现了中性洗毛。 洗剂以本地区大量生产的“山花牌”肥皂粉为主,实践证明不仅完全可用,而且连碱也不需要了,每月可节约纯碱1～2%。洗毛工艺如下: 原毛…     

洗毛工艺试验情况

如何使用好国毛,是当前我们毛纺工业战线上的重要课题。要解决好这些问题首先要抓住原毛加工这一环,工作也做得很不够,这次试验由于批量小,准备又不足,试验数据很不完整,现将试验的经过情况和结果汇报如下: 一、试验条件: 试验用的羊毛系新疆64支改良毛,洗剂用烷基磺酸钠和碳酸钠(碳酸钠浓度为69.88%),水质硬度为210ppm。洗毛设备系采用 B051-1520五槽洗毛联合机双锡林开毛部份增加了一对改装的打手,其每一对辊子之间的速比均控制在1～1.1的范围,大部分炉底采用抽屉式,羊毛全部下行通过开毛机,各槽压辊含水%控制如下表(烘房压力4～5公斤/厘…     

超支化聚合物对羊毛织物的改性研究

为了改善羊毛织物的防毡缩性能,利用三羟甲基磷(THP)交联作用,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)共价结合到羊毛纤维上,并测试整理后织物防毡缩、抗菌和染色性能及断裂强力变化。结果表明:单独使用超支化聚合物处理,羊毛织物的毡缩率由20.69%下降到17.31%,未达到羊毛织物防毡缩的目的;而经三羟甲基磷/超支化聚合物处理后,羊毛织物的毡缩率下降到7.43%,达到机可洗标准;且抑菌率达92.37%,低温条件下羊毛织物的染色性能也得到明显改善。     

羊毛初步加工的工艺测定

羊毛初步加工的工艺测定包括:原毛、洗毛槽水、净毛测定三大部份,为了更好的制订羊毛初步加工工艺,必须解决工艺测定方法上的有关问题,经过多年的实践,我们采用了碱溶、沉淀、抽提油脂的系统测定法,获得了较为满意的结果。一、原毛的测定 通过测定原毛的土、脂、杂等,为制订洗毛工艺提供可靠的依据。 原毛系统测定法步骤 原毛→净洗剂洗涤→冲净→烘干称量算出总含杂率。 ↓ 氢氧化钠溶解→盐酸中和→加纯碱→加氯化镁沉淀→过沪、洗涤、烘干→粟氏法抽提油 ↓脂算出不皂化脂量。 盐酸沉淀 ↓ 过滤洗涤 ↓ 烘干 ↓ 称量算得泥脂总量 ↓ 粟氏…     

对地毯羊毛染色起增深增艳效果的洗毛工艺对比研究

设计了几种新疆和田地毯羊毛纱线的新型洗毛工艺,以期获得较好净洗效果和较低纤维损伤,并提高酸性媒介染料或毛用活性染料的染色效果。与生产中常用的皂碱法工艺对比,发现新型洗毛工艺能够显著降低毛纱黄度和碱溶度,能将酸性媒介染料低铬染色毛纱的K/S值与彩度分别提高8.81%和2.11%,也能将毛用活性染料染色毛纱的K/S值与彩度分别提高13.77%和0.35%,其处方为:Y-2质量浓度2.0 g/L、Na_2CO_3质量浓度0.7 g/L、浴比1∶50、温度60℃、时间20 min,因此认为选定的新工艺对地毯羊毛染色起到了相对较优的增深增艳效果。     

丝素蛋白剂对羊毛织物性能的影响

对羊毛织物进行丝素蛋白剂浸渍-焙烘工艺整理,分别测试整理前后织物的表面性能、防毡缩性能、抗皱性能、透气性能以及风格指标。实验结果表明:羊毛纤维表面附着了一层丝素蛋白膜,羊毛织物的防毡缩性能有很大改善,可以达到机可洗羊毛要求,折皱回复性和透气性能提高了大约10%,织物风格指标也得到了改善,弯曲性能指标显著提高,织物的滑糯感和丰满感也增强了。     

应用乳化快速测定法测定羊毛含油脂率

毛纺行业测定羊毛含油脂率沿用传统的栗氏乙醚萃取法。该方法存在以下缺点①测定时间长,一般需4～5小时,如测定洗毛车间洗净毛含油脂率,待测定数据出来,当班毛已全部洗毕,不能即时指导生产;②耗电、耗乙醚量大,成本高;③操作时尽管在通风柜中进行,但在加入乙醚、回收乙醚、试样烘干等过程中,还是吸入一定量的乙醚蒸汽,长期接触有害健康;④乙醚易挥发、易燃,不安全;⑤栗氏法本身准确度也并不高,它所测得的是醚溶性油脂,所以测定数值偏低,例如测定原毛含油脂率,栗氏法测定的数值往往比碱溶沉淀法低得多。 一、乳化快速测定法的基本原理 制备特…     

羊毛织物阳离子聚氨酯机可洗防毡缩整理

将自制的芳香族阳离子型水性聚氨酯乳液、丙烯酸酯改性阳离子型水性聚氨酯乳液、环氧树脂改性阳离子型水性聚氨酯乳液和有机硅改性阳离子型水性聚氨酯乳液用于羊毛织物的“机可洗”防毡缩整理,研究了阳离子聚氨酯对羊毛织物的毡缩率、泛黄指数和手感的影响。芳香族阳离子型水性聚氨酯处理后的防毡缩效果逊于其他三者,以2〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4环氧树脂和有机硅改性的聚氨酯乳液制备的复配乳液整理的羊毛防毡缩效果为佳,其优化工艺为：聚氨酯复配乳液60 g/L,90 ℃烘干,150 ℃焙烘。该工艺整理织物洗涤20次后仍保持较低的毡缩率。     

织物易去污用功能基团交换树脂的研究(2)

本文探讨了功能基团交换树脂用于织物易去污的机理,研究了功能基团结构与易去污性能的关系,分析了功能基团结构、乳化剂种类的安全性。结果表明:主要单体为全氟烷基丙烯酸乙酯FA为6碳,丙烯酸酯AA侧链为18碳及甲基丙烯酸羟乙酯进行乳液共聚制得功能基团交换树脂,乳化剂为AEO非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂复配物。该树脂与架桥剂封端异氰酸酯在织物上固化成膜,织物易去污的性能好又安全。     

氧化与氯化预处理对羊毛酶法防毡缩整理的影响

通过毡缩率、减量率、纱线强力等评价指标,探讨了预处理剂[H2O2、二氯异氰脲酸盐(DCCA)]对羊毛蛋白酶防毡缩整理的影响.结果表明:经H2O2预处理,毛纤维表面粗糙度增加,织物毡缩性加大,再经酶处理后织物的防毡缩效果改进较少;DCCA预处理可使毛织物的毡缩率下降,结合酶处理可进一步提高织物的防毡缩效果.此外,由于氧化(H2O2)与氯化(DCCA)对毛纤维表层结构反应的选择性不同,预处理+酶两步法处理后织物的减量率与毡缩性间的相关性也有差异.     

织物易去污用功能基团交换树脂的研究(1)

本文探讨了功能基团交换树脂用于织物易去污的机理,研究了功能基团结构与易去污性能的关系,分析了功能基团结构、乳化剂种类的安全性。结果表明:主要单体为全氟烷基丙烯酸乙酯FA为6碳,丙烯酸酯AA侧链为18碳及甲基丙烯酸羟乙酯进行乳液共聚制得功能基团交换树脂,乳化剂为AEO非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂复配物。该树脂与架桥剂封端异氰酸酯在织物上固化成膜,织物易去污的性能好又安全。     

纳米技术对超细羊毛表面结构改性的研究

应用纳米技术对超细羊毛纤维进行表面处理,以使纤维表面结构发生改变,降低摩擦效应,去除了羊毛的刺痒感,减少了毡化收缩,达到机可洗、抗起球标准;同时使超细羊毛纤维表面的化学基团发生变化,获得纤维表面物理及化学结构不同于原纤维的纳米界面材料,再辅以功能性材料,以化学键的方式结合在一起,分布均匀、功能持久,从而产生超细羊毛纤维的滑、爽、糯、亮丽、抗菌等综合效果.经高温煮练后,仍能保持染色前所具有的风格、色泽及手感.