100%国产莱赛尔纤维紧密纺9.7tex纺纱生产工艺与质量控制要点

探讨了100%国产莱赛尔纤维紧密纺9.7tex品种的纺纱工艺与质量控制要点。根据国产莱赛尔纤维的特点,优化各工序纺纱工艺,解决了纤维在加工过程中损伤大、棉结多、可纺性差等问题,最终成功纺制9.7tex 100%国产莱赛尔紧密纺纱线,成纱质量达到乌斯特2018公报5%水平。测试结果表明：选用合理的工艺配置对100%国产莱赛尔纤维进行纺制,纱线指标良好,可满足市场对国产莱赛尔纤维纱线的需求。     

棉莱赛尔赛络菲尔纱的纺制与性能分析

为开发新型赛络菲尔纱,将赛络菲尔纺纱中的长丝用短纤维纱代替,成功试纺出不同混纺比例和结构的棉莱赛尔赛络菲尔纱。测试分析了纱线结构、强伸性能,并对5种相同号数、不同结构和混纺比的棉与莱赛尔纯纺和复合纱线进行了吸放湿性能对比分析。结果表明:所纺棉赛络菲尔纱具有类似股线的结构特征,5种纱线的吸放湿过程相近,莱赛尔棉赛络菲尔纱、棉莱赛尔赛络菲尔纱和莱赛尔棉赛络纱的混纺比例接近,其吸放湿性能无明显差异。认为:对于不同结构的棉与莱赛尔纤维复合纱线,影响吸放湿性能的主要因素是纤维原料,纱线结构影响不显著。     

不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。     

纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响

为探讨纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱质量的影响,分析纱线中最佳不锈钢纤维含量,采用环锭纺纱工艺与赛络纺纱工艺条件纺制不同不锈钢纤维含量的不锈钢纤维/粘胶纤维纱线,并利用条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学指标表征成纱质量。测试表明:2种纺纱工艺制纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能随着混纺纱线中不锈钢纤维含量升高而下降,且在同等不锈钢纤维含量条件下,采用赛络纺纱工艺条件纺制混纺纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能优于环锭纺纱工艺。认为:采用赛络纺纱工艺条件纺制不锈钢纤维含量12%的不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱线能够保证纱线的质量与可织性。     

弹性涤纶莱赛尔9.7 tex混纺纱的开发

探讨弹性涤纶莱赛尔50/50 9.7 tex混纺纱的开发。介绍了弹性涤纶和莱赛尔纤维的性能特点。指出了弹性涤纶/莱赛尔50/50 9.7 tex纺纱工艺要点,以及各工序应该采取的工艺技术措施。重点对弹性涤纶预处理、紧密纺纺纱器材选用和络筒捻接工艺、清纱参数选择进行了阐述。通过采取有效措施,顺利纺制出符合质量要求的纱线,满足了用户需求。     

紧密赛络纺成纱工艺分析

文章进行了紧密赛络纺成纱工艺实验,并与紧密纺进行对比,发现捻系数对紧密赛络纺成纱强力及纱线断裂伸长率存在较大影响,为兼顾指标与生产效率,建议紧密赛络纺捻系数取140;与紧密纺比,紧密赛络纺纱线结构紧密,纤维排列整齐,与轴向夹角较小,但纱线表面毛羽要比紧密纺纱线多且长,成纱强力及弹性伸长紧密纺赛络纺要弱于紧密纺。     

再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺实践

探讨再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺措施。以粘胶、竹浆、莫代尔三种纤维纺制14.8tex赛络集聚纱为例,介绍了再生纤维素纤维的特性及纺纱工艺流程,着重论述了各纺纱工序的工艺原则、纺专器材的选用和采取的工艺措施。结果表明:再生纤维素纤维赛络集聚纱的质量指标均优于传统环锭纱。认为:合理优化纺纱工艺措施有助于再生纤维素纤维成纱质量的提高。     

仪纶~(TM)纤维及纱线的性能研究

对比测试与分析了仪纶~(TM)纤维、常规聚酯纤维和棉纤维的性能。分别选用环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺纺纱工艺,纺制线密度相同的纯纺仪纶~(TM)、仪纶~(TM)/棉混纺、常规聚酯/棉混纺与棉纯纺纱线,测试和分析了纱线的性能。试验结果显示:仪纶~(TM)纤维的力学性能介于常规聚酯和棉纤维之间,初始模量小;不同纺纱工艺纺制的仪纶~(TM)纱线总体性能相似,赛络紧密纺纱线纱体结构更均匀;相同混纺比的仪纶~(TM)/棉纱线的回潮率较常规聚酯/棉纱线的回潮率高。     

莱赛尔A100细特经编用纱的开发

探讨莱赛尔A100细特经编用纱的开发要点。对该产品的设计过程和生产关键工艺进行了介绍和分析。采用莱赛尔A100短纤,选用高性能设备和合理的工艺设计,进行工艺优化,最终成功研发出适用于经编领域的赛络纺莱赛尔A100 7.29tex纱。结果表明:所开发的纱线和相关面料符合国家相关标准要求。认为:在保证纤维梳理度的前提下,尽量减少纤维损伤是开发莱赛尔A100细特经编用纱的技术难点以及重点。     

集聚赛络纺纯涤纶纱的结构及其导湿性能

为改善集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性能,将其与赛络纺纯涤纶纱和集聚纺纯涤纶纱的导湿性能进行对比分析。以相同的纺纱工艺参数分别纺制14.6、9.7、7.3 tex 3种规格的赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺纯涤纶纱,并采用毛细芯吸法对３ 种纱线的导湿性能进行测试。结果表明：当纺纱方法不同而纱线线密度相同时,集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性最好,纱线表面较光洁,毛羽也最少,条干均匀度最好;集聚赛络纺纯涤纶纱的横截面形态更加接近于圆形,纱中纤维紧密捻合,纱线结构紧密。由此可认为,集聚赛络纺纯涤纶纱特殊的纱线结构使其具有较好的导湿性能,这为提高涤纶织物的导湿性能提供了可能。     

18.5tex 60/40天丝/牛奶蛋白纤维赛络纱开发

利用赛络纺纺制天丝/牛奶蛋白纤维混纺纱,可以改善产品条干均匀度,提高纱线强力,减少纱线毛羽,使纱线质量得到较大程度的提高。介绍了18.5 tex 60/40天丝/牛奶蛋白纤维赛络纺纱的开发过程,纺纱各工序的工艺参数及采取的工艺措施。     

紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析

紧密赛络纺将紧密纺与赛络纺技术相结合,所纺纱线具有紧密纱与合股纱的优点,毛羽少,强力高,结构紧密,摩擦性能好,介绍了紧密赛络纺纱技术的原理及特点。用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺吸风管分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线就纱线结构与性能进行比较分析,进一步说明紧密赛络纺纱工艺的优越性。同时,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判,选出所纺纱线综合性能最佳的紧密赛络纺吸风装置。     

莱赛尔三粗纱赛络纱的纺制

探讨莱赛尔三粗纱赛络纱的纺纱工艺。借鉴缆形纺和赛络纺的优点,提出了三粗纱复合赛络纺纱方法,从粗纱喂入方式、捻度配置、加捻三角区形态等方面分析了其技术特点。通过合理配置纺纱工艺,成功纺制出莱赛尔14.8tex三粗纱赛络针织纱,并与普通赛络纱进行了质量对比测试。结果表明:与普通赛络纺相比,三粗纱赛络纺能够进一步改善成纱质量,提高纱的可织性、织物的耐磨性和抗起毛起球性能。认为:该纺纱方法可进一步提高赛络纱的技术含量和产品附加值。     

捻系数对几种纺纱方法纺制涤纶纱线性能的影响

为了研究不同捻系数条件下几种纺纱方法纺制纯涤纶纱线的性能,对不同捻系数的7.3 tex普通环锭纺、紧密纺、赛络纺和紧密赛络纺纯涤纶纱线的性能分别进行了测试,并对在相同纺纱工艺条件下的4种纱线性能进行了对比分析。结果表明:捻系数对4种纱线的强伸性、条干及耐磨性的影响较大,对纱线毛羽的影响较小;在一定范围内,随着纱线捻系数的增加,纱线的强伸性、条干均匀度及耐磨性均得到改善;紧密赛络纱的各项性能指标均优于其他3种纺纱方法。     

紧密赛络粘胶纱性能对比分析

粘胶纤维应用广泛,但是粘胶单纤维强力小,细度小的粘胶纱强力较低,纯粘胶纺纱研究较少。本文对紧密纺粘胶纱线的成纱性能进行研究。在加装全聚纺和网格圈紧密纺细纱机上分别纺制14.8 tex、11.8 tex、9.8 tex纯粘胶赛络纱,并对纱线性能进行测试。探讨在纺制纯粘胶纱时紧密赛络纱相对于环锭赛络纱的优越性和两种不同的紧密赛络纱之间的差异。指出:纺制粘胶纱时,全聚赛络纱相对于网格圈赛络纱的条干较优,强力较大,毛羽较多。     

紧密赛络纱与赛络纱、紧密纱的性能对比分析

介绍了紧密赛络纺、赛络纺、紧密纺3种相近纺纱方法的纺纱原理,分别纺制9.7tex、7.3tex、5.9tex的紧密赛络纱、普通赛络纱、紧密纱,通过对3种纱线质量对比分析,表明:紧密赛络纱性能最好。进一步从理论方面对于紧密赛络纱的强力增加、条干改善、毛羽减少的原因作了分析。     

莱赛尔腈纶壳聚糖羊毛赛络集聚色纱的生产

探讨了莱赛尔/腈纶/壳聚糖/羊毛40/35/15/10 12.3tex赛络集聚色纱的生产工艺及质量控制措施。对腈纶进行抗静电预处理;采用纤维混和与条混相结合的方式,控制好预并条湿重,确保混纺比例和无色差;优化各工序工艺参数;最终成功纺制出四组分混纺赛络集聚色纱。认为:优化工艺配置,确保多组分纤维原料混和充分,采用赛络集聚纺纱技术,对于改善毛羽、提高纱线强力等成纱质量有显著效果。     

莱赛尔/锦纶6赛络紧密纺纱工艺与质量控制

针对莱赛尔纤维和锦纶在混纺加工中存在的问题,以国产莱赛尔和锦纶6为原料,分别对纤维预处理和预混、梳理、并条、粗纱和细纱工艺进行优化配置,有效改善了莱赛尔/锦纶6混纺纱的可纺性和成纱质量。经测试,纺制的莱赛尔/锦纶6 62/38赛络紧密混纺纱的强度、条干、棉结纱疵、毛羽等各项指标均超过FZ/T 12065—2020优等品标准,可为后道新产品开发提供参考。     

纺纱方法对洋麻/芳纶长丝混纺纱性能的影响

以洋麻和对位芳纶为原料,使用赛络纺、赛络菲尔纺、改进赛络菲尔纺和嵌入式复合纺等新型纺纱方法纺制混纺纱线。研究了不同纺纱方法下长丝与粗纱间距、捻系数对混纺纱线强度和毛羽指数的影响。结果表明:芳纶长丝的加入对混纺纱线性能有明显的改善;综合比对4种新型纺纱方法,改进赛络菲尔纺最适合纺制30/70洋麻/芳纶混纺纱线,其最佳纺纱工艺为:粗纱间距10 mm,捻系数330。     

超大牵伸中区牵伸分配对成纱质量的影响

探讨四罗拉三区超大牵伸中区牵伸分配对纺纱质量的影响。在加装集聚纺装置的TH558型超大牵伸细纱机上分别纺制11.8tex、9.8tex、7.4tex粘胶赛络集聚纱和14.8tex、11.8tex、9.8tex莱赛尔赛络集聚纱,分析了中区牵伸分配对成纱质量的影响。结果表明:纺制赛络集聚纱中区牵伸倍数应控制在1.2倍~1.6倍间,其中纺莱赛尔纱采用1.3倍、纺粘胶纱采用1.5倍时成纱综合性能较优。认为:中区牵伸分配对超大牵伸装置的纺纱质量有着显著影响,应根据纺纱原料通过试验,优选中区牵伸倍数,以获得较优的纺纱质量。