跑车式液压支架组装架的设计及疲劳特性研究

综采工作面液压支架的安装与回撤是非常繁重的工作。为了提高综采液压支架的拆装效率及其机械化作业水平,降低工作人员的劳动强度,提出煤矿跑车式综采液压支架组装架的结构设计,建立三维虚拟模型,随后利用ANSYS-Workbench对起吊跑车的承载平台进行疲劳分析。分析结果显示,起吊跑车承载平台的强度及寿命均满足要求。     

新型单活塞杆双缸筒油缸的设计

传统液压支架侧护板通常设计为一侧固定,一侧伸缩动作,在液压支架左、右工作面倒换时,需升井调换侧护板,生产效率较低。现设计一种用于控制液压支架侧护板的新型单活塞杆双缸筒油缸,可以控制侧护板双侧单独或同时实现伸缩动作,从而液压支架在调换工作面时,不再需要升井调换侧护板。通过生产应用,此项革新提高液压支架转换工作面的效率,还可以提高液压支架检修效率,降低检修成本。     

移动式液压支架销轴拆装设备的设计及应用

研发了一种移动式液压支架销轴拆装设备,成功解决了液压支架维修中销轴拆卸及安装困难的问题。该设备可以取代传统人工用甩锤对销轴进行拆解及安装,有效减轻了液压支架维修过程中工人的劳动强度,提高了维修工作效率和安全性。     

7.2m大采高液压支架快速组装工艺及装备的研究与应用

介绍了一种全新的7.2 m一次采全高超大型液压支架快速组装站在王庄煤矿的应用。实践证明,该超大型支架快速组装站结构简单、系统操作方便、实用性强、可靠性好、机械化程度高,实现了ZY15000/33/72D大型掩护式液压支架快速拆装,减轻了作业人员的劳动强度,提高了工作效率,安全系数得到了很大提高,效果良好,值得推广。     

综采工作面液压支架拆装吊车的研制

针对液压支架在井下安装和拆除作业中存在的劳动强度大,生产效率低,不安全因素多的现实,研制出专用拆装吊车。通过井下现场实际应用,证明使用这种拆装吊车,可减少工作人员的劳动强度,提高生产效率和达到安全生产的目的。     

急倾斜综放工作面液压支架双向活动侧护板设计关键技术

侧护板是液压支架的主要装置之一,根据理论分析并结合急倾斜工作面实际工况,介绍了一种液压支架双向同时活动侧护板的设计技术,使支架更适应于急倾斜煤层开采,降低液压支架侧护板实际故障率。     

液压支架顶梁、掩护梁侧推机构的研究

对液压支架侧推机构侧护板用的弹簧力、侧护板千斤顶开启压力进行了计算,分析液压支架侧护板不弹的原因;计算侧护板千斤顶力矩,分析液压支架侧护板收回不同步蹩卡原因。     

大倾角液压支架侧护装置同步技术的研究与应用

大倾角液压支架目前已普遍使用,其顶梁与掩护梁侧护板直接影响到支架调架和防漏矸的效果。根据井下侧护板实际使用情况,提出了双活侧护板设计,并创新地进行了支架侧护板同步技术优化,有效地提升了大倾角支架的工作效率与安全系数。     

上湾煤矿大采高综采工作面上下顺槽设计优化

通过运用新设备并对综采工作面顺槽进行优化设计,减少支架侧护板的破坏,降低作业安全风险,提高回采率、原煤工效及生产效益。     

新型液压支架组装架设计与分析研究

传统综采液压支架的拆除与组装通常采用手动葫芦作为起吊工具,不仅效率低,而且安全隐患较大,为了快速、安全地完成液压支架的组装与拆除,从各回路执行油缸的负载分析、液压系统原理图及相关液压元件的选型设计入手,并结合工程实际设计了一种专用设备,提高了工作效率,降低了劳动强度。     

新型液压支架侧护板锁紧装置

<正>目前,液压支架侧护板在矿井下应用较为频繁,随之引发的问题就是侧护板的变形和损坏等。一旦变形或损坏,侧护板的锁紧装置将失去作用。因为目前液压支架侧护板的主要结构形式为直角式侧护板,而锁紧方式多数采用耳板与销轴的别卡来实现对侧护板的锁紧,带来的问题就是结构变形且发生干涉,造成无法安装等情况。所以,液压支架侧护板锁     

可调式液压支架侧护板拼装胎具设计

针对液压支架结构件中侧护板拼装,对以往采用的2种方法进行简单介绍,指出优缺点,通过分析侧护板结构特点,借助侧护板座圈标准化设计,设计制作一种拼装胎具,并对其结构、关键位置设计要求及创新点进行阐述。利用该胎具进行作业,能在有效保证侧护板拼装尺寸前提下提高侧护板拼装效率,且此胎具可操作性强,适用范围广,能满足各种采用标准座圈设计侧护板的拼装。     

液压支架换面免拆缸侧推机构设计

在中国西南部地区,因其煤层独特的地质构造,以及煤矿井下工作面布局方式按两翼开采的采煤方式,导致煤层走向长度较短,以至支架活动侧护板方向频繁换向。煤矿井下条件有限,调整活动侧护板方向费时费力,且操作存在较大安全隐患。根据这种实际情况,设计了换面免拆缸的侧推机构,无需对千斤顶和导杆进行拆卸、调换方向,仅通过拆装侧护板锁紧销轴的方式即可实现调换支架活动侧护板方向的目的,降低了操作难度。该侧推机构结构简单、操作方便,且安全性高,有效提升了煤矿工人的工作效率和安全系数。     

刨煤机配套液压支架顶梁侧护板损坏分析

ZY5200型液压支架是铁煤集团全自动化刨煤机工作面的配套支架,升井检修时发现顶梁侧护板变形损伤＞60%,分析认为:是支架在升架或降架过程,相邻支架顶梁的侧护板发生干涉导致的结果,地面试验表明:在支架立柱升起期谮间,处于已收缩状态且被液控单向阀闭锁的顶梁侧护板出现误动作,伸出后与相邻支架顶梁的侧护板发生干涉,进一步对支架侧护板系统可能出现的环节和相关元件进行检测、分析,最终找到了支架顶梁侧护板故障原因.     

单体液压支柱拆装机床

单体液压支柱(简称液压柱),目前在我国大中型煤矿获得广泛的应用。由于使用数量多、维修拆装时劳动强度大,费工费时。为了提高效率、减轻拆装时的劳动强度、保证维修质量,消除和减少拆装时机件损坏事故,我们设计了液压柱的拆装机床,通过试用,效果很好;每根装4分钟,拆3分钟,可提高检修效率十倍;一人解体组装液压柱即可,大大降低了劳动强度,提高     

液压支架侧护板结构与实用性研究

介绍了液压支架侧护板的主要结构型式及实用性,指出了现有侧护板结构的失效方式及原因,并提出侧护板结构及控制系统的改进方案及发展方向。     

液压支架侧护板稳压控制系统

分析了液压支架侧护板的常用控制系统及其工作方式 ,介绍了一种在液压支架处于各种工况时 ,其侧推千斤顶都可以发挥作用的新型侧护板控制系统。     

液压支架侧护板的力学分析与计算

液压支架侧护板是液压支架的重要组成部分,对支架的工作性能影响很大。着重对侧护板几种失效形式进行力学分析,并对实际生产中侧护板出现的问题进行分析,找出原因,最后提出改进措施。     

液压支架拆装设备的双钩单铰起吊平移装置设计

随着超大型液压支架在煤矿综采工作面中的应用愈来愈广泛,其井下拆装设备也显得越发重要。本文提出用一种双钩单铰起吊平移装置来完成这种超大型液压支架拆装设备的部分功能,该装置简化了液压支架拆装设备的系统结构,提高了支架的组装效率,节约了生产成本,具有一定的推广价值。     

液压支架铰接轴拆解修理工艺的优化研究

针对七五煤业公司液压支架锈蚀铰接轴的非正常维修拆解工艺问题较多，拆解成功率和完好率都较低等问题，对液压支架铰接轴拆解修理工艺进行了优化改进。应用效果表明：工艺优化后大幅度提高了铰接轴拆解工作效率和铰接轴的复用率，大幅度降低了工人的劳动强度，社会安全经济效益显著。