泵和压缩机管路系统设备设计压力的确定

举例说明离心泵和压缩机管路系统设备设计压力确定方法。对于离心泵管路系统,泵出口侧设备设计压力应等于或大于泵吸入侧容器最高压力、出口关闭压差及吸入侧最高静压头之和;对于压缩机回路系统,操作压力最低设备的设计压力可取停机稳定压力的1.05倍,其它设备设计压力等于操作压力最低设备设计压力加上两设备之间的最大压降。     

毛细管型微通道冷凝器流程布置及管路分布优化

通过实验方法,研究流程布置和管路分布对毛细管型微通道冷凝器换热量的影响.首先从不同流程、相同总管路的冷凝器中实验分析出最优流程布置,然后在此基础上改变每个流程的管路数量,实验分析出最优管路分布.结果表明:相对合理的流程布置和管路分布可以显著提高毛细管型微通道冷凝器的换热能力,同时提高设备的整体制冷性能.     

KJ201设备点检系统在田庄选煤厂的应用与改进

介绍了田庄选煤厂原设备检修管理中存在的问题,分析了KJ201设备点检系统的结构和性能,针对设备点检系统的应用现状进行了相应的改进;设备点检系统在田庄选煤厂实施以来,实现了根据设备状态进行维修,减少了维修次数,降低了生产成本,提高了企业效益。     

合成气压缩机和氨压缩机试开车过程中存在的问题及建议

介绍了中原大化50万t/a甲醇项目试开车过程中合成气压缩机、氨压缩机出现的一些问题,主要从机组轴向推力、油系统、干气密封、设备管路布局等方面进行了原因分析并提出了相关建议,可为同类煤化工机组设计提供参考。     

设备点检、专检、联检在输油站的应用

设备点检、专检、联检在XX输油站的成功应用。     

H28型压缩机改造

河北石家庄柏坡正元化肥有限公司的1#H28-153／0．43—320型压缩机于2007年11月投运。运行中发现：分离器效果差,二段、四段气阀使用不到15d就损坏,附属设备、管路振动较厉害,特别是一段出口管路、五段出口管路振动尤为突出,一段出口缓冲器、五段出口缓冲器焊缝及母材出现开裂,曾补焊多次,存在较大安全隐患。     

往复式压缩机组的振动机理及其控制

压缩机本身的振动主要是由不平衡力和不平衡力矩引起的;压缩机管路的振动大多是由气流脉动,或者管路支撑系统不合适引起的;压缩机基础的振动主要是基础和压缩机共振引起的。这三者振动的机理有着本质的区别,又相互影响,分析振动机理才能正确处理压缩机的振动。     

海洋石油平台往复式压缩机成橇建造质量控制分析

橇装往复式压缩机在海洋石油平台上有着重要而广泛的应用。成橇建造的往复式压缩机集成了往复式压缩机、分离器、驱动机、缓冲罐等多种功能的设备,因此具有结构较为繁琐复杂的特点。在海洋石油平台往复式压缩机成橇建造的过程中,对于建造质量的控制有着较高的要求。本文将从往复式压缩机成橇建造的流程及难点处理等方面进行探究,以此分析对于海洋石油平台往复式压缩机成橇建造如何进行质量的控制。     

压缩天然气加气母站工艺设计方案

随着经济的飞速发展,空气质量存在着严重的问题,而清洁能源天然气是当前最合适的汽车替代燃料。应用分输站或城镇管网预留接口的天然气,经调压、计量、脱水干燥后进入压缩机,经压缩机增压至20 MPa后直接为高压气体半挂车充气,为CNG加气子站提供天然气气源,在一定程度上缓解了环境污染问题。阐述了压缩天然气加气母站的主工艺流程、安全泄压保护流程、加臭流程,压缩机、脱水装置等主要设备的选型以及自控仪表等方面的工艺设计方案。     

往复式压缩机管路振动与疲劳分析及减振方案研究

运用管路气柱分析软件Bently PLUS对某往复式压缩机管路系统的气柱进行声学模拟,应用管路应力分析软件CAESARII对管路进行静态分析和疲劳应力分析。研究发现,该管路系统不满足管道振动和疲劳强度要求,为此,用支架或缓冲罐等对其进行减振,分析后发现管路支架可以改变管系的固有频率、减小振动位移和降低动态疲劳应力;而添加缓冲罐可以改变管路气柱的模态,使管路气柱共振频率避开激振的共振频率范围,从而有效减小压力脉动,降低管路振动水平。     

提高氧化铝生产设备点检效果研究

随着时代的发展,现代企业管理者对设备管理工作已经非常重视,己改变单纯为了保障生产的目标,将其提升到了企业战略的高度。因此,如何提高设备的管理水平和能力,达到点检的预期效果。己成为企业管理者需要解决的一个重大课题。本文首先介绍了设备点检管理的内容以及进行点检的意义,对氧化铝生产设备点检存在的问题进行了详细的阐述,最后通过对存在问题的分析提出了提高氧化铝生产设备点检效果的有效措施,希望以此为氧化铝生产设备点榆工作提供借举。     

石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施

伴随着石油化工项目的逐步发展,在实际应用体系建立过程中,压缩机管路振动问题一直受到广泛关注。要结合实际管理需求和控制机制建立有效的减振措施,保证处理效果的稳定性,也为石油化工装置效率优化奠定坚实基础。因此,对石油化工装置压缩机管路振动进行了集中分析,并结合实际情况建立了相应的减振措施,旨在为研究人员提供参考。     

浅谈PO/MTBE装置中压缩机组的布置

以某PO(环氧丙烷)/MTBE(甲基叔丁基醚)装置为例,介绍了其对压缩机的物料流程、压缩机组的设备布置、压缩机的安装高度、厂房的高度和宽度、桥式吊车的选择、以及设备布置对配管的影响,并比较了压缩机组单台布置与联合布置的优点和缺点。     

活塞式压缩机管路设计中气柱固有频率的计算方法

通过对气体在管道中运动的分析,推导了压缩机管路气柱固有频率的计算方法,并在实际工程中得到了应用。     

油藏经营管理区设备预警管理机制的建立

设备预警机制的主要内容就是设备的点检管理，点检管理就是将设备日常管理分为定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录：处理、分析、改进和评价12个环节。     

构建以点检为核心的设备管理模式初步探讨

根据目前设备管理"以修为主"的现状,提出实施以点检为核心的设备管理模式。通过对点检管理的含义、原则、内容及要求的介绍,从作业标准化、管理动态化、生产互动化、记录数据化、检查考核量化等要点进行分析,并结合股份公司真空钎接炉的点检管理案例,阐述了实现以点检为核心的全员设备维修管理体制的可行性。     

氢气回收装置中往复式压缩机一级进气管路的优化设计

针对国内某石化公司订购的原料气压缩机(往复式压缩机),按照设计单位提供的上下游设备管路安排和具体要求,分析了压缩机开机时一级进气管路在不同工况下的气流脉动及管道振动情况。采用了API618标准中推荐的近似设计方法3,其中气流脉动分析依据的基本理论为平面波动理论及转移矩阵法,使用CAESARII模拟软件建模,利用结构振动理论对管道振动进行分析。     

燃气压缩机组油冲洗技术

以国家重点工程——西气东输增输工程古浪增压站压缩机组油冲洗为例,重点阐述了燃气压缩机组油系统冲洗的技术关键,提出了油冲洗具备的条件、管路清洁、油冲洗温度控制、检验标准及管路恢复的一些可供借鉴的方法。     

设备点检管理的分析与实施

本文从点检管理的由来入手，通过分析点检管理与传统设备管理的本质区别，进而提出点检管理的推行及其注意问题，提出点检管理是发现设备故障，提高生产效率的有效的设备管理方法。     

中国石化开发一种丙烯聚合反应低温催化剂用制冷系统

中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)开发出一种丙烯聚合反应低温催化剂用制冷系统。它包括冷凝器、储液器、蒸发器、工控机、压缩机和油分离器,压缩机的制冷剂排气口与油分离器的制冷剂进口通过管路连通,油分离器的制冷剂出口与冷凝器的制冷剂进口通过管路连通,冷凝器的制冷剂出口与储液器的制冷剂进口通过管路连通,储液器的制冷剂出口与蒸发器的制冷剂进口通过管路连通,且该管路上靠近蒸发器的制冷剂进口设有气动调节阀。