液压支架起重装置在煤矿井下的应用

随着煤炭经济的复苏,各大煤矿企业开始加大对地下煤炭资源的大力开采,大功率、机械化、智能化等综采设备的引进,使得井下自动化、机械化开采程度得到了很大程度的提升。永煤集团城郊煤矿引进大型掩护式液压支架,其液压支架单架质量高达23.6 t,平板车单架达2 t,且整体外形尺寸较大,井下运输到工作面距离长,运输过程中存在很多安全隐患,需要在地面拆解后分体后运输到井下,井下环境的限制造成支架组装十分困难。井下液压支架起重装置的引进,不仅解决了支架运输的难题,而且组装十分方便快捷,加快整体安装进度,减少了人员的配备,节省了工人的劳动强度,提高安全系数,实现了矿井高产高效。     

液压支架井下组装硐室布置探讨

随着煤矿综合机械化采煤技术发展,大吨位重型综采液压支架使用越来越多,但其下井运输受矿井提升能力和巷道条件制约,必须将液压支架解体后下井组装,组装硐室布置方式将制约液压支架的井下组装速度与运输效率。该文就新巨龙公司1301N工作面重型支架井下组装硐室布置进行了探讨。     

大型综放液压支架快速搬运技术研究

为了提高煤矿井下综放液压支架搬运效率,在对煤矿井下支架搬运情况分析的基础上,结合工程(IE)技术,应用其搬运技术,通过对支架组装流程和搬运流程分析,提出了大型综采液压支架的快速搬运方法。该方法有效保证支架搬运的高效性与安全性,缩短工作面安装工期,降低成本,提高生产效益。     

DZ2200型柴油机单轨吊在采煤工作面安装的应用实践

赵楼煤矿在5302综放工作面创新使用了DZ2200型柴油机单轨吊进行ZF17000/22/42型液压支架运输及安装工作,极大地减少了轨道运输系统的运输及组装环节,降低了职工劳动强度,缩短了工作面安装周期,提高了安全生产的程度,产生了很好的经济和社会效益。     

厚煤层工作面液压支架快速组装工艺实践

针对厚煤层工作面大采高液压支架安装因受罐笼和运输巷道规格限制无法整体下井，解体后运输安全系数低、组装过程繁琐、安装效率低等系列问题，通过采取带架搬家安装工作面、采用双站流水线组装液压支架、应用液压摆架平台调整支架等综合方法，形成了厚煤层工作面液压支架快速组装工艺。工艺实践实现了大采高支架的安全高效快速安装，支架安装速度提升至平均6架/d，经济安全效益显著。     

不规则工作面悬移支架快速安装拆除技术研究

随着百善煤矿资源枯竭矿井进入转型开采,剩余块段地质构造越来越复杂,开采技术条件差,工作面多为不规则块段,面长较短,可采储量小,工作面拆除安装频繁。ZH2600/22/32Z型整体顶梁组合悬移液压支架是百善煤矿首次引进的新型支架,适用于不规则工作面的使用,具有结构简单、操作灵敏、维护便捷等特点,可提高机械化水平,降低职工的劳动强度,增加作业空间和安全系数。     

沿空留巷综采工作面组装硐室的应用

凤凰山矿沿空留巷综采工作面充填模板支架吨位重,整体结构较大,巷道无法满足设备的运输及安装,为了模板支架的顺利安装,通过优化进架工艺,合理布置组装硐室,进行井下组装,实现了安全高效安装。     

WC80EJ支架搬运车在神东7m大采高工作面快速安装中的应用

介绍了煤炭科学研究总院太原研究院最新研制的煤矿井下辅助运输设备—WC80EJ型支架搬运车,以及该设备在神华神东矿区7 m大采高工作面液压支架快速入井运输和安装中的应用情况。     

大采高液压支架整架搬运试验跑车事故分析

<正>随着煤矿一次采全高技术发展,大采高液压支架在煤矿中的使用越来越多,支架最大支撑高度达到7.2 m,最大工作阻力达到18 000 k N,单台液压支架的质量已达68 t。但由于支架体积大,立井罐笼尺寸小,支架不能整体下井,需解体后在井下组装,同时工作面液压支架整体搬运困难。目前液压支架整体搬运常采用无轨胶轮车,煤炭科学研究总院太原研究院已经研制出载重80 t的支     

大采高液压支架全液压组装机的设计与应用

设计一种大采高液压支架全液压组装机,使用井下工作面乳化液泵站作为动力源,全液压集中控制。在煤矿井下应用表明,该组装机设计新颖、操作简便、机械化程度高、实用性和可靠性强,实现了大采高液压支架井下快速组装,减轻了作业人员的劳动强度,大大提高工作面设备安装效率。     

掩护式液压支架拆、装技术在18煤工作面安装工程中的应用

受到副井的提升能力和罐笼尺寸大小等客观条件的制约,18106综采工作面液压支架无法整体运输到井下,必须在井上拆解后分为顶梁和底座2大部分运至井下组装硐室内井下组装。该文主要介绍了在液压支架拆解、组装过程中的应用技术。     

重型液压支架组装平台的设计与实践

随着煤矿机械化水平的提高,各种大型采掘设备、尤其是重型液压支架的使用越来越多,由此导致的搬家时间越来越长。研究大型采掘设备在井下工作面快速高效地进行组装、拆卸、搬运,对缩短搬家时间、提高组装或拆卸速度具有重要意义。文章研究了重型液压支架组装平台的设计与实践。     

科技信息

PA180/45型液压支架井下组装平台由开滦矿务局钱家营矿和煤科总院北京开采所共同研制的PZ180/45型组装平台,是液压支架井下组装用设备。中国统配煤矿总公司生产局于1990年11月组织专家进行了评议,同意定型鉴定,并在适宜条件下推广应用。PZ180/45型液压支架井下组装平台,是结合国情,为大、重支架在井下解体组装提供的一种新型起吊安装设备。     

工作面安装过程中液压支架回转台的应用

首先介绍了煤矿井下综采工作面设备安装及回撤过程的操作工法及设备应用,然后详细介绍了应用支架回转台进行液压支架调向的操作方式及步骤,进而分析了运输过程中影响生产效率的各个环节,并针对问题提出了具体、可行的解决办法。     

复杂条件下综放面液压支架运输

<正>兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿研究液压支架的运输安装防倒架歪架技术、人员安全站位和技术创新,解决了大倾角工作面液压支架的运输问题。液压支架下井前装车时选择好重心位置。支架封车前后在两端各用2条螺栓与车盘连为一体。螺栓备双帽并加防松垫圈。大巷运输时在平巷采用蓄电池电机车,斜巷采用大功率提升绞车运输,直到63下06轨顺联络巷口车场。使用附近1部平巷调度绞车配合轨顺无极绳绞车进行长1 550 m、最大倾角11°的斜巷运输。中间到轨顺联络巷组装硐室进行组装,为此进行     

工作面液压支架安装调向、自动就位装置的设计

随着煤矿开采能力不断提升,综采工作面的服务年限越来越短,搬家倒面的次数也越来越多。同时,伴随着设备重量和体积的不断增大,给综采工作面设备的回撤、安装增加了难度。为了提高工作面设备的回撤、安装工作效率,降低劳动强度,减少安全隐患,三元煤业设计了一种液压支架安装调向、自动就位装置,该装置不仅可提高综采工作面安装、回撤的速度,而且具有行业内借鉴、推广的价值。     

立井无轨胶轮车运输综放设备

兖州矿业(集团)公司济宁三号煤矿在矿井建设中成功应用无轨胶轮车运输,综放设备的运输及快速安装取得了良好的效果。工作面各种设备的小型配件及外形尺寸小的设备用880D-60型多用途无轨胶轮车直接从地面运输到井下设备安装地点;对移动变电站、前部输送机、后部输送机、转载机、破碎机及顺槽带式输送机,用MK-3S型多用途无轨胶轮车和多用途无轨胶轮铲车直接运到安装地点,与工作面液压支架同步安装;工作面液压支架ZFS6200重量19.3 t,912X重型支架无轨胶轮搬运车可整体搬运,在地面把液压支架整体组装好,吊装到有轨重型平板车上,从地面运至井…     

综采工作面设备快速搬家技术的研究与应用

随着矿井大功率采煤设备的应用,采场接替频繁,综采工作面设备的安装、回撤成了制约矿井生产的薄弱环节.结合新阳煤矿生产实践经验,介绍了综采工作面安装、回撤过程中液压支架撤出、设备运输、液压支架安装等环节的组织及施工方案,对推进高产高效矿井建设具有广泛的推广价值.     

综采液压支架反向安装工艺实践

综采液压支架的反向安装是指液压支架从下顺槽进入开切眼,由下而上进行安装的安装工艺。与由上向下安装相比,该工艺最大优点:一是简化运输环节,二是大量减少支架运输所经巷道维修投入。该安装工艺在东保卫煤矿综采工作面的实践成功,收到了良好的经济效益和社会效益。     

综采工作面智能化开采技术研究

基于综采工作面智能化开采的发展现状与要求,系统阐述智能化煤矿的基本构架、智能化开采的技术特征以及智能化放顶煤的关键性技术,包括液压支架跟机自动化技术、采煤机记忆截割技术、工作面视频监控技术、远程集中监控技术、振动法自动放煤以及记忆模式自动放煤等智能化开采技术。针对当前智能化工作面开采技术难题,提出采煤机智能调高、液压支架群组与围岩自适应以及工作面直线推进控制的技术手段,对实现煤矿井下智能化开采,提高井下生产效率,减小人员伤亡具有重大的意义,旨在为智能化综采工作面的推广及应用提供一定的技术参考价值。