基于EDEM的双级锤式破碎机的优化分析

通过三维软件Pro/E建立破碎机三维模型,再利用EDEM软件对双级破碎机的破碎过程进行离散元分析。对双级锤式破碎机的双转子的转速、转子间的中心距离,以及转子间角度等对于破碎机破碎效率有影响的因素进行仿真分析。通过建立物料的仿真模型,根据断裂键的数目来评判破碎机破碎效果。最后再通过正交实验分析得到3个因素对于破碎机破碎效率影响的先后顺序。为双级锤式破碎机的应用以及优化提供参考依据。     

基于EDEM不同转速的煤炭破碎效率分析

破碎机的工作转速与物料硬度之间的关系直接影响破碎效率。基于离散元仿真软件EDEM，针对不同的物料、工作转速对分级破碎机的破碎过程进行仿真分析，得到了物料硬度与齿辊转速、破碎时间的关系，为分级破碎机的设计和实际生产提供了理论依据。     

某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性分析

为研究某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性,结合圆锥破碎机工作原理,利用Tavares模型建立矿石颗粒群破碎模型,分析了圆锥破碎机矿石颗粒群破碎仿真的破碎特征,同时与圆锥破碎机动态破碎实验进行对比。结果表明：1)圆锥破碎机矿石颗粒群破碎过程主要分为紧密阶段、初始破碎阶段、粉碎阶段、排料阶段四个阶段;2)圆锥破碎机动态破碎后粒级分布表明,矿石颗粒群碎后粒级分布基本相同,圆锥破碎机矿石颗粒群碎后矿石颗粒粒径主要分布在10 mm以下,平均占比为67.56%,6 mm以下矿石颗粒物料含量占比不大,平均占比为17.51%;3)通过对比仿真与试验,验证了Tavares模型在圆锥破碎机破碎仿真模拟的有效性,同时标定了矿石颗粒群的Tavares模型仿真参数,为矿石颗粒的破碎仿真提供了新的思路,研究结果可为后续圆锥破碎机设计和性能测试提供参考。     

旋回圆锥破碎机动载有限元分析

研究破碎机的动态载荷是一个很有实用价值的探索方向。针对某型号大型圆锥破碎机的破碎物料过程进行了动态仿真,给出了旋回圆锥破碎机各关键部件的运动状况及受力情况,分析结果与实际情况基本相符,可为设计提供参考。     

基于EDEM的反击式破碎机仿真研究

为研究反击式破碎机达到最佳破碎效果时的参数组合条件,通过建立其三维分析模型,借助EDEM离散元分析软件,创建矿石的黏结破碎模型,以黏结键破坏数目为反击式破碎机破碎效果的评价指标,对其转子转速、导板卸载点α、导板倾角β3种影响因素进行了仿真分析。正交试验和回归分析得到了对反击式破碎机破碎效果影响最大的试验方案及3种影响因素的主次顺序,一定程度上验证了离散元仿真软件的可靠性,为反击式破碎机优化设计提供了依据。     

双齿辊破碎机破碎过程研究

为了研究双齿辊破碎机破碎物料的过程,首先对物料破碎理论进行分析,得出了双齿辊破碎机是准静压、剪切弯曲组合破碎的结论。其次,运用Solid Works和LS-DYNA建立了辊齿破碎煤块的三维仿真有限元模型,分析了物料颗粒在破碎过程中的受力情况,得出了物料在破碎瞬时处于稳定的平衡状态的结论,并对破碎过程进行了动态仿真分析。最后,经过分析可知,辊齿在破碎物料时,煤块的局部首先受到冲击和挤压作用而出现裂纹,随着齿辊的转动及辊齿切入煤块的深度增加,裂纹扩展直至出现煤体崩落;得到了煤块在整个破碎过程中的应力变化情况及分布规律。研究结果为辊齿的结构参数优化、物料破碎过程分析提供了一定依据。     

基于EDEM圆锥破碎机层压破碎模型仿真试验研究

根据层压破碎机理和分层理论对圆锥破碎机层压破碎进行研究,讨论分析了层压破碎的影响因素,并建立了层压破碎数学模型。以PYB900型圆锥破碎机的实际工作参数与结构参数为依据,利用离散元软件EDEM和三维设计软件Solid Works建立了破碎的物料颗粒黏结模型和圆锥破碎机层压破碎三维模型。对在不同料层厚度、圆锥破碎机旋摆转速和摆动行程下的散体物料层压破碎过程分别进行了模拟仿真试验;探究了3种不同影响因素对层压破碎效果的影响规律,并相应地作出了详细讨论与分析,为具体研究层压破碎机理和研制新型层压破碎设备提出了一种有效的数值模拟计算方法。     

离散元法在矿石破碎中的应用研究进展

离散元法（Discrete Element Method,DEM）是一种非连续介质力学数值计算方法,已被广泛应用于矿物加工破碎过程的研究,用于分析和求解离散系统中颗粒的运动规律、碰撞和破碎特性,为研究矿物的破碎机理、优化破碎设备的工作参数和机械结构提供了重要的理论研究手段。介绍了离散元法数值模拟技术中两种用于模拟矿物颗粒破碎的仿真模型：键合粒子模型（Bonded Particle Model,BPM）和颗粒替换模型（Particle Replacement Model,PRM）,并对两种模型的基本原理、模型缺陷、优化进展及应用进行了概述,综述了利用DEM研究圆锥破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等各类破碎设备在不同矿物特性、设备结构以及工作参数影响下的破碎性能表现的研究进展,讨论了DEM在碎矿研究领域存在的优势及局限性,并提出了基于DEM研究矿物破碎问题的发展方向。     

反击式破碎机转子的动力学分析

为了研制新型、高效的国产反击式破碎机,基于冲击破碎理论和有限元方法,对国产CF250型反击式破碎机的转子进行显式动力学仿真分析。建立转子-板锤-矿石冲击碰撞系统的动力学仿真分析模型,并通过仿真分析,得到冲击破碎过程中转子基体及板锤的动态应力和变形图,以此为依据对转子的动力学特性进行分析,为反击式破碎机转子的设计提供理论依据。     

反击式破碎机破碎过程建模与仿真分析

为预测破碎产品粒度,有效控制破碎产品质量,基于总体平衡模型,建立了反击式破碎机的破碎过程模型,其中包括分级函数和破碎函数。确立了破碎产品粒度与破碎机转子半径、转子转速、给料粒度分布和给料速率的函数关系。为了解决给料粒度分布不均匀时,分析结果偏差较大的问题,提出采用粒度分布系数来描述给料粒度分布不均匀程度对分级函数的影响。利用CF250反击式破碎机进行破碎试验,对试验数据进行统计回归分析,建立破碎过程模型。以CF400反击式破碎机为算例,对不同转子转速和给料速率下的破碎产品粒度进行了仿真和试验分析,通过仿真分析结果与CF400反击式破碎机破碎花岗岩的试验数据相对比,验证了模型的可行性和可靠性。     

多缸相对单缸液压圆锥破碎机优势分析

对当前如何选择适当机型的破碎机以提高选矿厂生产率的核心问题,进行了单缸液压圆锥破碎机与多缸液压圆锥破碎机的结构性能分析、理论生产率计算及实际生产率的比较分析。分析结果表明:多缸液压圆锥破碎机相对于单缸液压圆锥破碎机具有设备性能可靠高效,维修保养简单省力,破碎力大,破碎频率高,破碎排料粒度细,粉矿含量高等优越性,同时为选矿厂选型提供参考。     

HP4系列圆锥破碎机在焦家金矿的应用

HP4系列圆锥破碎机是一种具有独特结构的新型节能超细破碎设备,具有破碎比大、产品粒度细、单位电耗低等优点,尤其适合于有色金属矿山的选矿破碎作业。本文分析了HP4系列圆锥破碎机的设备特点,并将其在焦家金矿新建6000t/d选矿厂中的应用情况与原选矿厂的破碎设备进行了对比。     

圆锥破碎机层压破碎试验研究

为对圆锥破碎机层压破碎过程破碎产品粒度进行数值化仿真优化分析,必须进行层压破碎试验研究。利用RMT-150B岩石力学试验系统对圆锥破碎机破碎腔各破碎层层压破碎过程进行模拟试验,对试验数据进行统计回归分析,建立层压破碎过程选择函数模型和破碎函数模型,为对破碎产品粒度分析奠定基础。最后,以PYB1750圆锥破碎机为算例,研究分析了破碎产品粒度分布,验证了选择函数模型和破碎函数模型的可行性和可靠性。     

基于动力学的反击式破碎机反击板强度分析

反击式破碎机在工作时,被破碎的物料受到转子的冲击后,以很高的速度与反击板发生碰撞。采用ANSYS对物料与反击板的碰撞过程进行动力学仿真,分析在碰撞过程中反击板应力的变化情况和物料的运动情况,为反击板强度方面的设计与物料破碎过程的研究提供理论依据,并且对反击式破碎机的实际生产具有一定的指导作用。     

某选厂旋回破碎机故障分析及防范措施

某选厂粗破碎系统采用旋回破碎机作为一段破碎设备。工艺调整、生产组织、设备运行等因素使破碎机出现大块矿石进入、过铁、噪音异常等问题,影响其正常运行。通过对该旋回破碎机常见故障进行分析,查找产生故障的原因,并制定出相应的防范措施,从而有效降低了破碎机故障发生的频率,为下游工序设备类似问题的解决提供了借鉴,有利于选厂降本增效的实现。     

辊齿结构及布置形式对双齿辊破碎机性能的影响

辊齿的结构和布置形式直接影响到双齿辊破碎机的生产效率、产品质量和使用寿命。基于离散元软件EDEM,对双齿辊破碎机的破碎过程进行了仿真分析,研究了辊齿布置的轴向旋转角和安装仰角对破碎性能的影响,得到了不同布置形式下破碎机单位时间的产能和耗能比,给出了布置参数的选用范围,为双齿辊破碎机辊齿布置的设计提供了参考。     

Sandvik与Nordbeg圆锥破碎机的应用实践

介绍了鞍山地区贫赤铁矿选矿工艺中,破碎设备的使用情况;通过对Sandvik与Nordbeg中细碎圆锥破碎机设备结构及技术指标的对比,提出鞍山地区贫赤铁矿破碎工艺中,联合应用Sandvik和Nordbeg圆锥破碎机,破碎效果更佳。     

双层多级盘式辊压破碎机的试验研究

通过介绍双层多级盘式辊压破碎机的结构和工作原理,并应用该破碎机在河北涞源铁矿厂破碎车间进行了连续破碎铁矿石试验研究,通过对试验结果的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的筛下产品粒度分布模型。粉碎试验结果显示,双层多级盘式辊压破碎机粉碎铁矿石效果理想,可以实现大破碎比,破碎产品粒度小,为选矿粉磨流程中“多碎少磨”的关键技术提供了一种新型设备。     

基于ADAMS的颚式破碎机工作装置的运动分析

对颚式破碎机工作装置进行运动和动力分析,基于ADAMS建立了颚式破碎机的虚拟样机模型,并对进、排料口水平、垂直位移等运动学特性进行了仿真研究。分析结果证实了颚式破碎机的运动特性满足破碎要求。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

复摆颚式破碎机三维模型及运动模拟研究

基于Solidwork/motion作为设计平台,对复摆颚式破碎机建立了产品数字化模型,并对模型及破碎过程进行了运动学模拟仿真,得到了其运动规律,进行了动力学配重计算。实现了破碎机Solidworks模型转化3DSMAX模型,建立了破碎机破碎矿石过程仿真模型,能清楚地看到破碎机破碎矿石过程的整体状况及工作原理。