浅谈调速液力偶合器在带式输送机上的应用前景

介绍了调速液力偶合器工作原理,并结合目前带式输送机的驱动状况,分析了调速液力偶合器在带式输送机上的运行机理,从而阐述了调速液力偶合器在带式输送机上的应用前景。     

带式输送机智能控制系统设计及其应用

为解决常村煤矿普通带式输送机不能随运输量调整运行速度,存在能耗高以及过载、空载运行影响带式输送机寿命等问题,对23采区皮带上山带式输送机进行智能调速系统设计,实现带式输送机随运输量变化进行智能调速。     

变频调速节能控制技术在带式输送机上的应用探讨

带式输送机属于矿山开采的重要设备之一,在采矿难度逐渐增大的背景下,大载荷、大运距带式输送机普遍存在运行效率低下的问题。将变频调速节能控制技术应用至带式输送机当中,不仅有助于提升带式输送机运行效率,还可以达到良好的节能效果。以变频调速节能控制技术在带式输送机上的应用作为研究对象,在查阅大量相关文献以及结合以往工作经验的基础上,对带式输送机变频调速原理进行简单介绍,然后以盖州煤矿带式输送机传动系统为例,探讨变频调速节能控制技术在带式输送机上的具体应用,期望可以为煤矿带式输送机更好的应用变频调速节能控制技术提供理论参考。     

基于机器视觉的矿用带式输送机自动调速系统

针对井下大多数矿用带式输送机在煤炭运输过程中长时间空载运行且无法根据煤流量进行自动调速导致电能浪费的问题,提出了一种基于机器视觉的矿用带式输送机自动调速系统。首先利用矿用摄像机获取输送带运行图像,然后提出一种基于视频图像的煤量实时检测方法,根据煤流量与运行时间建立带式输送机自动调速系统运输模型,使矿用带式输送机根据煤流量实现高、中、低、怠四级调速。试验结果表明:该系统运行稳定,通过视频识别的煤流量与实际相差仅为2%,可将矿用带式输送机平均用电量降低12.1%,有效实现了节能降耗与降低成本,提高了矿用带式输送机运行寿命,对智能化矿山建设发展具有很高的应用价值。     

基于视频识别的带式输送机煤量检测与自动调速系统

针对当前带式输送机自动调速一直没有普及应用的现状,提出了一种基于视频识别的带式输送机自动调速方法。该调速方法为在地面的一台计算机运行调速软件,借用煤矿企业原有视频监控网络、设备控制网络,实现带式输送机的自动调速。调速软件读取视频数据来识别带式输送机上煤的宽度,作为模糊煤量输入,通过知识库及模糊推理,得出调速值。该调速方法在兴隆庄煤矿12306十采一横带式输送机进行了应用,结果表明:该系统简单易实施,煤宽识别误差在5%以内,可实现被调速带式输送机平均速度降低10%。通过本系统的应用,可提高带式输送机的自动化水平,实现节能降耗,减少机械磨损,延长设备使用寿命。     

带式输送机智能调速控制系统设计

针对带式输送机系统耗电量大、机械磨损严重、输送带带速与运量无法合理匹配的工程背景,研究了变频调速控制原理和带式输送机智能调速控制系统设计方法。阐述了影响带式输送机系统能耗的因素,利用传感器实时监测输送带煤流量和带速数据,采用模糊控制算法构建了输送带速度、负载模糊控制器模型,设计了带式输送机智能调速控制系统。测试表明:使用该系统后,带式输送机能够根据负载自适应地调节带速,实现了节能降耗、延长了输送带使用寿命,对提高企业生产效率具有很高的应用价值。     

王庄煤矿井下带式输送机自适应控制系统的设计

根据王庄煤矿带式输送机运行现状,研究开发了王庄煤矿井下带式输送机自适应控制系统,该系统能根据负荷的实时变化来判断并实现带式输送机实时调速,使带式输送机以最佳负荷状态运行。控制系统主要根据负载的大小利用PLC控制变频器,实现带式输送机自动调速自适应控制,以最佳速度运行。研究设计的系统能提高矿井自动化控制水平,带来巨大的经济效益和社会效益,具有很高的推广价值和广阔的应用前景。     

煤矿井下带式输送机智能调速电控系统研究

煤矿带式输送机额定运载能力远高于实际运输量,带式输送机保持恒速运行时存在明显的高能耗、磨损大等问题。依据现场情况综合过料流传感器（GL3-24型）、电子皮带秤（ICS-17JS）、PLC(SL7-1200系列)、永磁变频器等构建智能调速电控系统,并通过现场实测及BP神经网络确定煤流量与带速间最优匹配关系。经现场应用,智能调速电控系统运行平稳,有效降低了带式输送机能耗及磨损程度,取得了较好应用效果。     

基于PLC控制的带式输送机智能调速系统设计

针对选煤厂带式输送机实时运行情况,开发了一种由变频器,执行电动机,控制装置以及负载电流检测等组成的智能调速系统。该系统不仅能实现带式输送机的软起动、软停车,而且能对带式输送机实时变频调速控制,在很大程度上降低了电能消耗,减少了设备的机械磨损,提高了带式输送机的运行安全系数和系统的自动化水平。     

下运带式输送机制动系统的应用

基于下运带式输送机制动问题的重要性.提出了智能液压调速制动系统,研究了该系统在下运带式输送机各运行工况的特点.试验结果表明,智能液压调速制动系统能够实现预期的各种功能,无人参与其控制过程,属于PID智能型控制系统.依据减速器高速轴转速反馈控制刹车泵排量和压力的变化,智能液压调速制动系统能够产生下运带式输送机需要的制动力矩,保证了下运带式输送机的安全可靠运行.     

矿井带式输送机节能优化与智能控制系统研究

针对带式输送机在轻载状态时的耗能问题,利用BP神经网络建立了由煤流量、输送带运行速度和系统总功率构成的节能优化模型,提出了基于变频调速的带式输送机节能控制策略;结合可编程控制技术、现代传感器技术和智能控制原理,设计了基于PLC的模糊控制器,完成了控制系统的硬件选型与软件设计;通过Win CC组态软件设计了上位机系统,实现了带式输送机远程控制和实时监控。     

煤矿带式输送机协同控制系统设计

针对带式输送机存在单机控制效率低、设备多、工序复杂、能源利用效率低、协同控制性差等问题,设计了一套带式输送机协同控制系统。该系统采用超声波载荷传感器实时获得当前位置的载荷高度,再利用速度传感器推算得到输送机的载荷分布信息。能够实现顺煤流启动、逆煤流启动、煤流停止等集控操作。带式输送机运行时,协同控制系统能够监控输送机的煤量分布和载荷信息,进行高速、中速、低速、怠速调节运行。试验表明：协同控制逆、顺煤流启动,煤流停止、急停均能正常运行;带式输送机平均每天调速时间为192 min,按照16 h/d的生产时间,在20.03%的时间内节约了能源消耗,实现了煤多快运、煤少慢运、无煤怠速的协同经济运行。     

变频调速技术在长距离带式输送机中的应用

从理论上分析了变频调速技术在长距离带式输送机运行控制上的应用,通过分析能够得出,变频调速技术通过变频器可以任意改变电源输出频率,从而可以调节电机转速,实现平滑无级调速的目的,从而使长距离带式输送机达到能实现软起动和软制动功能,延长输送机使用寿命,进而降低带式输送机的初期投资,并实现经济运行     

基于计算机视觉技术矿山运输智能调速控制系统研究

为了提高带式输送机运行效率并降低设备能耗,提出一种基于计算机视觉技术的带式输送机智能调速控制系统,并在1506运输大巷带式输送机中进行工业应用。结果表明:(1)将计算机视觉技术应用到输送机煤流量监测中具有监测点布置便捷、监测结果可信度高等优点,同时也可为后续矿井带式输送机无人值守提供一定基础。(2)将模糊控制应用到带式输送机智能阶梯调速中,依据运输的煤炭变化情况制定合理的煤流量、运输速度区间,不仅可满足工作面煤炭运输需要而且可避免输送机频繁调速带来的电动机故障率增高等问题。在1506运输大巷现场应用后,该智能阶梯调速控制系统控制带式输送机长时间保持3.5 m/s运输速度,同时可依据输送煤炭量变化对运行速度进行智能调整,不仅满足了煤炭运输需要而且显著降低了输送机能耗。     

基于AI智能视频识别带式输送机自动调速系统研究

为降低带式输送机运行能耗并提升设备运行效率,义安矿业有限公司对井下主煤流带式输送机进行研究并应用了图像识别技术,通过改造上仓带式输送机驱动系统,安装AI智能视频识别调速控制系统,根据煤流量监测情况自动调整永磁同步变频电动机运行转速,实现智能变频调速,每年节约电费、各类维护费用及人工费总计25.59万元,并延长设备使用寿命。     

6 kV变频调速装置在带式输送机的应用

通过对高压变频调速技术性能分析,并结合具体设计应用研究,解决了长运距、大运量、大功率带式输送机的启制动加速度、运行调速、力矩平衡、可视化监控等关键问题,有效地提高了带式输送机运行控制性能.     

变频器应用于煤矿井下带式输送机的技术研究

通过分析长距离、大运量和高转速带式输送机的使用要求,提出将交流变频调速装置应用于煤矿井下带式输送机,实现启停平稳、运行高效、驱动平衡和工作安全可靠,并在此基础上进行变频调速技术散热、调速和功率平衡问题研究,为长距离、大运量和高转速带式输送机的发展奠定了良好的基础。     

多级带式输送机集中控制系统研究

为了提高煤矿井下带式输送机运行效率低下、控制分散、启动效率不高及能耗大等问题,文章提出一种多级带式输送机集中控制系统并进行现场应用。结果表明:1)控制系统通过将主控制与分级控制相结合,可实现带式输送机集中以及分级控制;2)通过监测输送机带煤流位置、运输速度,并按照预先设定的控制方式可实现带式输送机顺煤流启动,从而显著提升输送机启动效率;3)通过模糊PID控制系统实现带式输送机阶梯调速,不仅可满足煤炭运行需要,而且可降低带式输送机能耗、避免频繁调速问题。研究成果可为其他矿井带式输送机集中控制系统设计及应用提供一定借鉴。     

基于以太网的双滚筒驱动带式输送机监控系统

针对目前煤矿煤炭运输的发展现状,设计了以S7-300 PLC为控制器,结合工业以太网、传感器和上位机等技术的一套较完备的带式输送机监控系统,并给出了系统的硬件和软件设计,解决了带式输送机双滚筒驱动的变频调速和功率平衡等问题,实现了无人值守、安全可靠运行的目标。     

同步变频驱动技术在带式输送机中的应用

针对矿井带式输送机运行过程中输送带过度磨损和拖动耗能现象,应用由同步变频驱动装置调节拖动转速方法,通过平稳启机、平滑调速与自适应制动达到降低耗能的改进效果。通过对凤红煤矿带式输送机的实例分析表明,该同步变频驱动技改方案取得了良好的效果,能达到带式输送机运行平稳、调速平滑与节能减耗的目的。