带式输送机综合自动监控系统的设计

针对矿井原带式输送机控制系统存在制约生产的问题,设计了一种带式输送机综合自动监控系统。阐述了煤矿带式输送机综合自动化监控系统的结构组成、工作原理、主要保护功能、通讯网络功能和各种控制方式。重点介绍该系统各种保护动作情况下的自动控制功能,以及带式输送机主机与其辅机之间的闭锁启停、带式输送机故障情况下的联锁停机。该系统采用控制网冗余通信网络,可通过工业以太网与公司生产控制系统的通信,为矿井实现综合自动化、信息化创造条件。     

潘一矿井下东部主带式输送机运输系统集控改造

综合自动化控制是未来矿井生产发展的方向,带式输送机系统集控的改造能提高矿井生产管理的质量,对生产系统的监测监控更加方便、更加直观,并及时发现安全隐患,提高矿井生产的安全性和生产效率,减少人员配备,节省能源。改造后,使用效果良好。     

基于GENESIS64组态软件和以太网的胶带机远控系统改造

文章提出了一种基于GENESIS64组态软件和以太网通信的带式输送机远程控制系统,以提高现有系统的可靠性。通过施工应用,可实现对地下输送机表面的远程监控,提高输送机作业的安全性和可靠性。提高矿井输送带整体自动化管理水平,达到矿井安全高效的要求;实现带式输送机无人值守远程控制,提高生产效率,达到降低员工工作效率的目的。     

多级带式输送机远程集中控制系统设计

为进一步提高多级带式输送机运行的可靠性,及时处理带式输送机的各类事故,并减少维修人员和巡检人员,设计了多级带式输送机远程集中控制系统。阐述了集控系统的组成、工作原理、控制功能、使用效果,详细介绍了集控系统现场设备层带式输送机模拟量信号及开关量信号的采集及传输、集中控制层AB-1756系列PLC控制系统的组成模块及用途、远程集控方式下多级带式输送机的闭锁启停顺序,及各种保护动作情况下带式输送机的联锁停机、每部带式输送机的辅机与主机闭锁启停顺序、远程管理层上位机的以太网通信、组成软件等。实际运行表明,该系统不但提高了多级带式输送机的运行安全可靠性,而且可以实现各类信息集成与矿井实现信息互通,为矿井进一步实现综合自动化、信息化创造了条件。     

综采顺槽带式输送机无人值守的技术实践

综采顺槽带式输送机井下煤炭运输的重要组成部分,采用自动化手段实现综采顺槽带式输送机无人值守,提高煤矿自动化水平意义重大。以大柳塔煤矿12上315综采顺槽带式输送机改造为例,介绍了综采顺槽带式输送机无人值守自动化改造。此次改造实现了地面生产调度指挥中心对井下综采顺槽带式输送机的实时监测、监控,提高了矿井自动化水平,保证了带式输送机设备的经济、可靠运行。     

带式输送机效率最优控制系统研究

对带式输送机效率最优控制系统进行了研究,通过现场运行验证了系统的可行性,对于煤炭运输环节的减人提效、节能降耗具有重要的意义。同时带式输送机效率最优控制系统的实施为整个煤矿综合自动化打下了坚实的基础。     

煤矿智能主运输控制系统的设计

为解决煤矿主运输系统带式输送机空载时间长、自动化程度低和工作人员多等问题,设计一套煤矿智能主运输控制系统,通过检测主运输系统沿线带式输送机的煤流量、带速及运行信息,实现带式输送机的顺煤流自适应启停,根据煤量调速,无煤停运,减少空载时间,提高煤矿主运输系统带式输送机的运行效率。     

多级带式输送机集中控制系统研究

为了提高煤矿井下带式输送机运行效率低下、控制分散、启动效率不高及能耗大等问题,文章提出一种多级带式输送机集中控制系统并进行现场应用。结果表明:1)控制系统通过将主控制与分级控制相结合,可实现带式输送机集中以及分级控制;2)通过监测输送机带煤流位置、运输速度,并按照预先设定的控制方式可实现带式输送机顺煤流启动,从而显著提升输送机启动效率;3)通过模糊PID控制系统实现带式输送机阶梯调速,不仅可满足煤炭运行需要,而且可降低带式输送机能耗、避免频繁调速问题。研究成果可为其他矿井带式输送机集中控制系统设计及应用提供一定借鉴。     

PLC在煤楼带式输送机控制系统中的应用

煤矿煤楼带式输送机控制系统运行安全可靠与否直接影响矿井的经济效益。提高控制系统的可靠性和安全性,实现系统的集中控制和综合保护,对保障煤矿的安全生产有着十分重要的意义。     

王庄煤矿井下带式输送机自适应控制系统的设计

根据王庄煤矿带式输送机运行现状,研究开发了王庄煤矿井下带式输送机自适应控制系统,该系统能根据负荷的实时变化来判断并实现带式输送机实时调速,使带式输送机以最佳负荷状态运行。控制系统主要根据负载的大小利用PLC控制变频器,实现带式输送机自动调速自适应控制,以最佳速度运行。研究设计的系统能提高矿井自动化控制水平,带来巨大的经济效益和社会效益,具有很高的推广价值和广阔的应用前景。     

带式输送机远程监控系统在掘进工作面中的应用

根据超化煤矿的生产实际,分析了原自动化系统存在的问题,严重影响运输系统的可靠运行,制约整个矿井生产系统的运行效率,提出了煤矿综合自动化系统向采掘工作面延伸的方法、措施。重点介绍在掘进工作面实现带式输送机远程监测监控的体系结构、软硬件配置。该系统经实际应用,能实现节能降耗、减少工作面人员配置及自动化控制。     

带式输送机自动化控制系统的设计和应用

针对霍尔辛赫煤矿带式输送机自动化、信息化程度较落后的情况,提出了井下带式输送机自动化控制系统的设计方案,并介绍了该系统的组成和功能。该自动化控制系统可对输送机设备进行统一集中控制,保障皮带机的运输效率。     

煤矿带式输送机综合保护装置使用现状及对策探讨

部分煤矿企业对带式输送机综合保护装置的使用不重视,导致煤矿输送带运输事故时有发生。本文分析了矿井带式输送机综合保护装置使用现状,深入探讨了问题原因,并提出了改进措施,以期提高带式输送机综合保护装置使用水平,减少煤矿胶带运输事故发生。     

煤矿井下带式输送机自动化控制应用

矿井井下煤炭采用带式输送机连续运输方式,易于实现生产自动化管理和集中控制,可以充分发挥设备效能。井下带式输送机监控系统可保证带式输送机运输适应生产集中、开采强度大、运量高的要求,且适应产量波动变化,更有利于保证矿井高产、稳产。     

带式输送机自动控制系统故障诊断分析

随着数字化矿井进程的推进,锦丘煤矿对带式输送机安装了自动化控制系统,该系统能够对皮带发生的打滑、跑偏、撕裂和温度过高等故障进行检测,并及时报警,为矿井的安全高效生产提供了更可靠的保障。     

防止大倾角带式输送机物料下滑的措施

带式输送机是矿山生产运输系统的主要运输设备,具有连续运输,能力大且效率高,结构简单易于实现自动化控制,便于安装维护等优点,在矿井巷道和矿井的地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中应用广泛.普通带式输送机铺设角度一般为12°～16°,应生产需求采用深槽型大倾角带式输送机的铺设角度一般≤27.5°.深槽型大倾角带式输送机的结构比其他大倾角输送机简单,可采用普通输送机的通用部件、多滚筒驱动装置和普通输送带.大倾角带式输送机是带式输送机发展的趋势之一,提高大倾角带式输送机设计水平势在必行.     

辛置煤矿带式输送机智能变频调速系统的改造应用

由于煤炭生产环境的特殊性,煤矿带式输送机运输过程统存在诸如“空载要运行”、“逆煤流”、“变频器工效低”等问题,造成了运输设备无效磨损和电耗浪费。通过在某煤矿带式输送机运输系统上加载节能控制设备,在满足矿井带式输送机运输正常生产的同时,解决了带式输送机无极调速的问题,提高了带式输送机运输系统的整体效率,实现了对电流、转速的实时监控和运输效率的最优设计。     

矿井带式输送机节能优化与智能控制系统的设计与应用

本文以现阶段煤矿使用带式输送机存在的诸多问题为研究背景,进行矿井带式输送机智能控制系统的设计。分别对控制系统的硬件及软件进行了设计,并在控制系统设计完成后,经过系统的安装和调试,对该系统进行了试运行。同时,对带式输送机在不同控制系统模式下运行产生的能耗进行记录,计算分析表明带式输送机节能模式相对恒速模式能量损耗减少了26%左右,节能效果显著。     

基于力控组态软件与PLC的输送机集控系统

带式输送机是煤矿井下生产中应用广泛的运输设备,采用组态软件与PLC等技术实现的带式输送机集中控制系统,实现了输送机运行情况的监控,对各种故障进行实时预警,提高了输送机运行的稳定性与安全性,提高了生产效率。     

基于PLC和iFIX的带式输送机集控系统设计

针对煤炭生产智能化、自动化的需要,文章选用S7-300型PLC和iFIX 5.5组态软件构成了一个智能化的控制系统,并成功应用于赵固二矿带式输送机控制系统。考虑到带式输送机输送煤炭过程中,输送机保持匀速而煤流量不断变化造成的电能损耗,引入模糊控制的理论,将PLC作为模糊控制器,使带速和煤流量相匹配。结果表明,该系统不仅能够满足赵固二矿智能监控的需要,还能有效节能,提高生产效率。