相控阵超声检测技术在海洋工程小径管对接焊缝检验中的实践研究

随着我国社会与经济的快速发展,越来越多的现代化技术出现在日常生产工作中,在发展过程中一些高质量检测技术也开始被广泛应用.其中最为常见同时研究探索最为深入的就是相控阵超声检测技术,这一技术经常被应用到小径管对接焊缝检验中,在这一技术应用后,检验工作的开展效率确实有所提升.本文就对相控阵超声检测在海洋工程小径管对接焊缝检验...     

对接焊缝中超声相控阵的检测

文章运用超声相控阵新技术对含不同类型缺陷的对接焊缝试块进行检测试验。通过对超声探头位置的准确计算,以及对超声相控阵的声束角度、焦距位置、焦点尺寸及位置等参数的选择来进行仪器标定。用标定好的仪器对缺陷焊缝试块中每类缺陷从不同方位进行检测,从检测的结果及分析看,超声相控阵对缺陷的检出能力很强,能检出不同缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝检测和评价具有很好的参考价值。     

相控阵超声检测在石化管道对接焊缝检测中的应用

相控阵超声检测技术是数字化超声检测的一种,对其特点、检测设备系统、人员要求、相控阵超声检测典型图谱等进行分析,并展望了其未来发展.     

缺陷焊缝超声相控阵检测实验研究

本文首先利用超声相控阵检测方法对一预制裂纹的平板试件进行无损检测,该实验使用的超声相控阵检测设备是一套集数据记录、检测成像于一体的检测系统,通过ISONIC系统设置和探头及楔块合理选择,依照工艺检测技术完成试件检测,得出缺陷的尺寸及位置。然后使用射线检测和TOFD检测方法对同一焊缝进行检测,并与超声相控阵检测的结果作比较,前后结果误差在百分之5以内,这一误差在工程上是可以接受的。超声相控阵检测方法可以在保证检测精确度的情况下对缺陷的长度及深度进行同时检测,其工程应用前景广阔。     

超声波检测小径管对接焊缝的相关讨论

本文针对小径管对接焊缝的超声检测中探头的K值、合适的试块、合理的补偿量以及缺陷判定等几个方面来分析,讨论小径管超声波检测现场会出现的相关问题及解决方法。     

小径管X射线检测技术的探讨

本文论述了小径管透照工艺参数和透照布置的技术要求,制作出13种常用规格的小径管的曝光条件及平移距离,省去了操作人员许多计算上的麻烦,方便实用,并对返修焊口缺陷定位问题进行了说明。对于实际小径管探伤有一定的借鉴意义。     

管子-管板焊缝的射线照相无损检测技术

论述了管子-管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性,提出了管子-管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求,给出了管子-管板焊缝射线照相技术的工艺要点。     

基于深度学习的小径管环焊缝DR图像缺陷智能识别

数字射线（DR）检测是承压设备用小径管对接环焊缝焊接质量控制常用的方法,由检测人员识别DR图像中的缺陷。这种人工识别的方法存在工作效率低,容易漏检等亟待解决的关键问题。因此,提出了基于Faster RCNN卷积神经网络的深度学习方法,对DR图像进行目标检测,识别气孔、夹杂、裂纹、未熔合等缺陷类型,实现对小径管接环焊缝缺陷智能识别的目的。     

对接焊缝缺陷的超声导波检测试验

应用超声导波技术对预制缺陷的对接焊缝试块进行检测试验,运用多功能声定位超声检测系统Isonie2007的导波功能对焊缝中4种不同类型的缺陷进行探测。试验表明,在一定的条件下,超声导波能检出不同类型缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝缺陷检测具有指导意义。     

管道环焊缝超声相控阵检测技术研究

传统常规超声检测技术效率较差、检测精度低,对管道环焊缝缺陷检测结果的可靠性产生不良影响。针对该问题,提出了管道环焊缝超声相控阵检测方法,相对于常规超声检测技术,该方法具有准确、高效及检测结果直观等优点。制作112 mm×12 mm×320 mm和158mm×12 mm×300 mm两种规格含自然缺陷的试样,试样中包含未焊透、未熔合、裂纹等常见缺陷,利用超声相控阵检测技术对这两个试样开展检测。检测结果表明,超声相控阵检测技术对管道环焊缝内常见缺陷的检测结果较为准确,能实现缺陷的定量和定位分析。     

浅谈渣油加氢处理装置厚壁管对接焊缝无损检测技术关键质量保证措施

由于渣油加氢处理装置工艺管道材料复杂、壁厚大、规格多样,其对接焊缝的无损检测工作特别是射线检测工作量巨大、任务繁重、技术难度高,对现场焊接质量及施工安装进度影响巨大.为此,控制好无损检测本身的质量和检测进度对渣油加氢装置整体工程质量、安装进度至关重要.本文根据多个同类型项目的经验,探讨无损检测关键质量保证措施,以期保证...     

小径管环向对接接头双壁透照质量的探讨

就小径管对接焊缝双壁双影椭圆成像上下焊缝开口宽度问题以及小径管双壁双影成像尺寸与所选用焦距大小的关系进行了探讨。椭圆成像时,控制上焊缝射线束的投影方向与焊缝截面的夹角大小,有助于射线源侧焊缝根部未焊透和根部纵向裂纹的检出;通过测量双壁双影成像后外径尺寸间接得知现场实际透照时焦距大小,从而判断现场透照焦距是否满足标准要求。     

小口径管对接焊缝X射线透照工艺参数的确定

根据GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准，结合现场实践，对目前国内小口径管对接焊缝X射线探伤中两种双壁双投影倾斜透照方法进行介绍，着重论述了平行移动法透照工艺参数的确定。     

高压管道环焊缝γ射线检测体会

采用Ir192γ射线对高压管道环焊缝检测 ,制定出合适的检测工艺 ,其底片质量均达到JB4 730 - 94标准要求 ,满足了控制工程质量的需求