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本文针对小径管对接焊缝的超声检测中探头的K值、合适的试块、合理的补偿量以及缺陷判定等几个方面来分析,讨论小径管超声波检测现场会出现的相关问题及解决方法。 相似文献
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本文主要介绍了管道对接环焊缝相控阵检测技术原理,结合工程实际应用在人、机、料、法、环、测几个方面分析了管道对接环焊缝相控阵检测的质量控制要点,对于提高现场检测质量和检测准确性具有一定的参考价值。 相似文献
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数字射线(DR)检测是承压设备用小径管对接环焊缝焊接质量控制常用的方法,由检测人员识别DR图像中的缺陷。这种人工识别的方法存在工作效率低,容易漏检等亟待解决的关键问题。因此,提出了基于Faster RCNN卷积神经网络的深度学习方法,对DR图像进行目标检测,识别气孔、夹杂、裂纹、未熔合等缺陷类型,实现对小径管接环焊缝缺陷智能识别的目的。 相似文献
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本文首先利用超声相控阵检测方法对一预制裂纹的平板试件进行无损检测,该实验使用的超声相控阵检测设备是一套集数据记录、检测成像于一体的检测系统,通过ISONIC系统设置和探头及楔块合理选择,依照工艺检测技术完成试件检测,得出缺陷的尺寸及位置。然后使用射线检测和TOFD检测方法对同一焊缝进行检测,并与超声相控阵检测的结果作比较,前后结果误差在百分之5以内,这一误差在工程上是可以接受的。超声相控阵检测方法可以在保证检测精确度的情况下对缺陷的长度及深度进行同时检测,其工程应用前景广阔。 相似文献
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就小径管对接焊缝双壁双影椭圆成像上下焊缝开口宽度问题以及小径管双壁双影成像尺寸与所选用焦距大小的关系进行了探讨。椭圆成像时,控制上焊缝射线束的投影方向与焊缝截面的夹角大小,有助于射线源侧焊缝根部未焊透和根部纵向裂纹的检出;通过测量双壁双影成像后外径尺寸间接得知现场实际透照时焦距大小,从而判断现场透照焦距是否满足标准要求。 相似文献
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50mm钛合金厚板对接焊缝进行射线检测是没有先例的,本文介绍了确定射线检测工艺几个主要参数(焦距、等效系数、管声压、曝光时间、一次透照长度)的依据和过程,以及检测结果。 相似文献
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随着新型材料、新工艺和新设备的应用越来越广泛,异种钢焊接接头在工程应用中越来越重要。由于异种钢焊接接头材质不均匀,难以开展常规超声检测或表面检测。制作了含气孔、坡口未熔合、夹渣等异种钢缺陷试块,采用超声相控阵检测和射线检测两种方法对该试块进行检测。研究结果表明:异种钢焊接接头内部埋藏缺陷射线检测结果易受缺陷方向和透射角度影响,超声相控阵检测结果更加接近缺陷设计尺寸,超声相控阵检测可在一定程度上替代射线检测。 相似文献
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传统常规超声检测技术效率较差、检测精度低,对管道环焊缝缺陷检测结果的可靠性产生不良影响。针对该问题,提出了管道环焊缝超声相控阵检测方法,相对于常规超声检测技术,该方法具有准确、高效及检测结果直观等优点。制作112 mm×12 mm×320 mm和158mm×12 mm×300 mm两种规格含自然缺陷的试样,试样中包含未焊透、未熔合、裂纹等常见缺陷,利用超声相控阵检测技术对这两个试样开展检测。检测结果表明,超声相控阵检测技术对管道环焊缝内常见缺陷的检测结果较为准确,能实现缺陷的定量和定位分析。 相似文献
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采用常规超声检测带有一定曲率的管道时存在检测效率低和信噪比低等问题,因此提出了超声相控阵检测方法。首先采用CIVA软件进行声束模拟,得出检测工艺参数。针对压力管道环焊缝中容易出现的缺陷,制作含根部裂纹、气孔、未熔合和夹渣4种缺陷的人工试块,通过超声相控阵检测手段对该试块进行检测,并采用射线检测方法对超声相控阵检测结果进行验证。实验结果表明:CIVA仿真软件能较好地指导检测工艺制定工作,射线检测结果对于某些缺陷定量存在一定偏差,超声相控阵检测结果更加接近缺陷设计尺寸,在一定程度上可以替代射线检测。 相似文献
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