论自来水胶印的色相控制

正自来水胶印——一种润湿液无任何添加剂的新型环保胶印方式。2015年9月,笔者所在的云南侨通包装印刷有限公司引入自来水胶印系统(也称"零醇类平版印刷系统"),并将其应用在海德堡CD102 6+1 LY型胶印机及海德堡四色胶印机上,投入生产使用。我公司主要业务为烟包印刷,工艺要求严格按照国家标准和行业标准执行。近年来,一些相关标准引入了VOCs检测项,而自来水胶印技术的及时引进使用,使得我公司印制的产品在各项指标(如检测合格率、环保排     

柔印色彩管理常用方法

<正>随着科技的日新月异,印刷自动化、智能化、标准化水平也越来越高,色彩管理被越来越多印企重视起来并着手实施,大幅提升了印刷效率和印品品质。在实施色彩管理的印企中,凹印和胶印企业占了大多数,而近年来发展迅猛的柔印企业却很少。柔印企业未广泛实施色彩管理的原因     

GMG精彩色彩闪耀China Print

GMG在印刷行业,尤其是色彩管理和打样方面拥有25年丰富经验．能为客户提供高质量的色彩解决方案。目前全球GMG系统的应用已超过9000套．并覆盖了印刷行业的整个流程．在广告公司、印前工作室、胶印印刷和国际凹版印刷上都有广泛的应用。在欧洲．GMG ColorProof系统是整个凹印行业的实际标准。多个跨国客户都在使用GMG生成高质量的产品。     

关于美国卷筒纸胶印标准SWOP

最近在网上看到一篇关于《如何实现色彩管理的规范化操作》的文章。其中在谈到胶印工艺的特征描述时说：“一般用SWOP《卷筒纸胶印印刷规范》作为胶印工艺的特征描述。SWOP中制定了油墨和纸张色彩、实地密度和网点增大范围等参数。”其实类似的说法已经看到多次。联想起前不久看到一家专为印刷企业搞色彩管理的公司，     

EPG为网络胶印机提供闭环色彩控制

EPG(Essex Products Group)公司与色彩测量系统的主要生产厂家结成伙伴,提供具有全自动、闭环色彩控制的网络胶印印刷机.这种网络胶印印刷机可进行真正的闭环色彩控制,同时使印刷准备时间缩短,减少浪费,并用KeyColor C与KeyColor Ⅲ自动油墨控制系统改进生产效率.     

EPG为网络胶印机提供闭环色彩控制

EPG(Essex Products Group)公司与色彩测量系统的主要生产厂家结成伙伴,提供具有全自动、闭环色彩控制的网络胶印印刷机。这种网络胶印印刷机可进行真正的闭环色彩控制,同时使印刷准备时间缩短,减少浪费,并用KeyColor C与KeyColor Ⅲ自动油墨控制系统改进生产效率。     

橡皮布的使用及保养方法

橡皮布是胶印工艺中图文进行间接转移的中间载体,是胶印的主要耗材之一,其质量的好坏,直接影响到印品质量。即使是一张质量上好的橡皮布,若使用不当或保管不好,同样会影响橡皮布的质量和使用寿命。笔者所在的上海宝印公司引进了国内第一台UV六色马口铁胶印     

GMG公司的数码打样系统

GMG公司成立于1984年,是位于德国Tuebingen的一家软件公司,由欧洲、美洲和亚洲当地的分销商组成庞大的销售网络.公司以专门为印刷工业研发高保真色彩管理技术见长,GMG的彩色打样系统已成为欧洲大型凹版印刷工业的标准,现已售出3000多套系统,客户包括广告代理商、印前中心、胶印厂商和凹印厂商.     

方正全略ERP管理系统应用再开发

近年来印刷企业十分重视数字化建设,数字化建设在印刷企业中的应用主要体现在印刷数字化、管理数字化.在实现管理数字化的过程中,数字化管理系统是必不可少的工具,有的企业选择自主开发,有的企业选择采购第三方的管理系统.笔者所在公司于2008年开始实施数字化管理,采用的是方正全略ERP管理系统,在多年的运行中,深深体会到数字化管...     

色彩管理软件在包装印刷打样中的应用

<正>色彩管理软件和测量仪器只是实现的工具,色彩管理的关键在于实施的过程:是否有专业色彩工程师帮助客户,客户是否提供专业配合,客户本身的色彩和管理水平这些因素都至关重要。数码打样(Digital Proofing)和色彩管理(Color Management)在印刷业中是一个既古老又现实的问题。一方面数码打样已经应用十多年,在印刷行业已经有广泛的应用。数码打样领域出现了很多知名的公司,软件公司如GMG、EFI、CGS等,测量仪器公司如X-Rite,喷墨打印设备公司如Epson、Roland、     

无水胶印技术的应用体验

正无水胶印因不使用润版液,而大大减少了挥发性有机溶剂的排出,是一种环境友好型印刷方式。目前,无水胶印技术已经很成熟,越来越受到印刷企业的关注,国内已有几家印刷企业开始应用无水胶印技术。我公司于2008年8月引进了无水胶印技术,主要用在小森LS-40SP双面印刷机和海德堡单面印刷机上,经过多次测试,目前已取得了一定的成绩。在此,笔者愿与大家分享我公司的无水胶印技术应用体验和经验总结。     

紫外线干燥油墨

<正> 20世纪70年代初推出的紫外线干燥油墨(以下简称UV油墨)在胶印领域的应用一直在稳定地增长。这种油墨能在金属、塑料及纸板等各种基材上产生鲜明的、高光泽的色彩。以前有段时间UV油墨只用于印刷汽车小册子、公司年报和高级的化妆品包装,现在则几乎每一种印刷方法和每一种市场都在用。据估计,北美的胶印厂1997年消耗了4000吨 UV/EB(电子束)油墨,而     

电雕层次曲线的调整

电子雕刻凹版在塑料薄膜包装印刷中占据重要位置。层次凹版制版工艺流程一般为:原稿→电分扫描→电雕→镀铬→制版公司打样→印刷公司印刷→看样、定样。 凹版制版比胶印多了镀铬和电雕转换两道影响色彩转换的工序,而电分扫描、打样则跟胶印没有多大区别,一般还是通过电分出软片打胶印     

富士施乐联手Fogra 力推色彩管理咨询服务

<正>7月8日,富士施乐(中国)有限公司联手德国印艺技术研究协会Fogra在上海共同举办了色彩管理标准推介会暨Fogra认证证书颁发仪式。富士施乐的色彩管理专家与Fogra专家为业内知名数码印刷企业代表分享了色彩管理及标准化对于数码印刷的重要意义以及色彩管理咨询服务的成功经验。此次富士施乐与Fogra共同推动色彩管理认证,势必将加快传统胶印和数码印刷的融合,助力中国的数码印刷企业迈向国际化。作     

印刷模拟软件在教学中的应用与实践

<正>随着科技进步,模拟培训系统在各行各业的应用越来越广泛,印刷模拟培训系统在印刷行业的使用也越来越多。由法国Sinapse公司研发的胶印模拟软件SHOTS(Sheetfed Offset Training Simulator,单张纸胶印模拟系统)功能非常强大,可以模拟1~6色从上纸、印刷、上光,到收纸等一系列印刷操作。     

基于CGS ORIS Color Tuner//WEB的打印机的色彩管理

为了实现数码打样输出的稳定性,确保印刷品和数码打印样张的一致性,色彩管理技术在印刷行业得到了广泛的应用。数码打样系统色彩管理标准化实施主要依靠输出设备和数码打样软件,数码打样系统色彩管理标准化实施基础。数码打样软件则是采用色彩管理控制技术将数码打样色域与印刷色域高保真地达到一致的色彩管理软件,是数码打样色彩管理的核心和关键。     

浅谈应用CGS实现数码印刷的“胶印”色彩

如今越来越多的印刷企业借助数码印刷进行数码打样及小批量印品的印刷。笔者总结多年的工作经验，围绕实际工作中运用CGS色彩管理软件对富士施乐数码印刷机进行色彩管理的操作步骤进行探讨，提供具体的操作建议，力求实现数码印刷“胶印”色彩。     

微言信语

正苍南印刷包装协会:色彩管理已经被越来越多的印刷公司和设备公司所重视,色彩管理的基本原理与专业术语也成了必备知识,只有掌握了这些知识,在日常生产中,才能得心应手地运用仪器和系统控制好生产工艺,达到印刷企业的质量目标。但是色彩管理不仅仅是单纯地实施及模仿,更重要的是实际生产中的应用,只有切实有效地应用色彩管理,才能真正帮助企业提质增效。     

大有前途的无水胶印技术

无水胶印的主要特点 多年来,从事胶印机操作的人员一直为水墨平衡问题大伤脑筋。由于传统胶印工艺必须使用润版液,易造成印品墨色不饱和、墨色不均匀、网点扩大、糊版、上脏等许多问题。 自从70年代日本东丽株式会社推出东丽无水胶印版材以来,无水胶印在印刷业逐渐得到应用,特别是在日本,印刷业已广泛采用无水胶印技术。笔者1994年访问日本时看到无水胶印技术已在三菱、小森公司的单张纸及卷筒纸     

印刷企业实施色彩管理的经验探讨

<正>或许还有人认为色彩管理很神秘,实施起来非常困难,认为其只适合书刊印刷或商务印刷,而不适合包装印刷,更有甚者认为色彩管理就是数码打样或屏幕软打样,认为色彩管理就是调整出版、印刷曲线。而事实却并非如此,笔者认为,色彩管理只是按部就班地做好每一步工作而已。下文,笔者就以在印刷企业实施色彩管理过程中的经验,与大家进行探讨。1.标准光源的监测众所周知,不同光源的色彩特性不同,所呈现的色彩也不同。按照ISO 3664推荐的印刷行