半移置带式输送机关键部件焊接工艺研究

选取半移置带式输送机的滚筒、主滑撬为研究对象,对主滑撬的整体组焊、拼焊工序及焊接滚筒时的引弧板安装位置、开坡口等焊接工艺进行研究。结果表明:拼焊、整体组焊的焊接工序有效地提高了主滑撬的焊接质量,并能够解决主滑撬单独组焊变形问题;滚筒的焊接工艺解决了滚筒在焊接过程中焊缝出现咬边、产生气孔等问题。     

移置型带式输送机电气系统的设计和研究

主要涉及露天开采可移置带式输送机电气系统。为保证在-25°保证带式输送机沿线保护装置正常使用,采用Dupline总线技术,保证带式输送机运行保护信号可靠通信和动作;为保证供配电设备的可靠运行,同时移动方便,采用橇式结构;同时对可移置带式输送机供配电和控制电缆选型和接头设计、研究移动照明,设计一套针对低温环境下移置式带式输送机可靠的电气控制系统解决方案,保证移置式带式输送机在低温环境下能正常运转,同时移动方便。     

顺槽带式输送机智能化机尾的研究

自移机尾属综采工作面必备设备,它的智能化自移是实现综采工作面智能化必不可缺的一环。目前绝大多数的机尾动作均是靠操作司机手动操作阀组实现的,不仅效率低,而且在运行中会危及操作司机的人身安全。智能化机尾在原有的自移机尾结构上,通过更改操作阀组并加装精密传感器,以PLC为核心,通过PID控制实现机尾的自动推移、调偏、调高。     

双轨移置式带式输送机系统性能优化

针对露天剥离半连续排土工艺,排土机、卸料车、双轨移置式带式输送机的配合作业,根据排土需要转场,末端带式输送机需要进行延伸、驱动装置改造等方式,适应排土工艺和排土能力。通过对机道建设平整、驱动装置提升改造、移设方式及胶带跑偏调整等手段,保障排土工艺的连续性,减少故障率,不断提高末端带式输送机的匹配能力和工艺连续性。     

移置式大倾角带式输送机的技术探讨

介绍了露天移置式大倾角带式输送机的基本参数和设计原理。通过分析23°～45°倾角输送机的结构特性和运行状况,总结了当前移置式大倾角带式输送机的优势和不足,以及未来在今后的设计过程中所需改进的方面。     

带式输送机智能化保护控制系统

针对矿井带式输送机出现的打滑、断带、过载、联轴器断等现象,设计了一套带式输送机的监测智能系统,该系统在正常工作时能监测带式输送机运行的速度,输送带张紧力,烟雾,温度等多个参数,以及急停、跑偏、堆煤、撕带传感器的工作状态,并根据这些参数和状态判断带式输送机工作是否正常。     

煤矿带式输送机协同控制系统设计

针对带式输送机存在单机控制效率低、设备多、工序复杂、能源利用效率低、协同控制性差等问题,设计了一套带式输送机协同控制系统。该系统采用超声波载荷传感器实时获得当前位置的载荷高度,再利用速度传感器推算得到输送机的载荷分布信息。能够实现顺煤流启动、逆煤流启动、煤流停止等集控操作。带式输送机运行时,协同控制系统能够监控输送机的煤量分布和载荷信息,进行高速、中速、低速、怠速调节运行。试验表明：协同控制逆、顺煤流启动,煤流停止、急停均能正常运行;带式输送机平均每天调速时间为192 min,按照16 h/d的生产时间,在20.03%的时间内节约了能源消耗,实现了煤多快运、煤少慢运、无煤怠速的协同经济运行。     

掘进巷带式输送机智能化控制系统设计与应用

赵庄矿2^#井掘进巷道复杂,带式输送机数量较多,在生产过程中采用人工看护,人工成本高,存在安全隐患。同时带式输送机在运行过程中煤量不均匀,造成机械传动系统磨损严重,影响设备使用寿命。设计并实施了基于PLC的掘进巷带式输送机智能化控制系统,实现了智能化控制及集成,降低了作业人员数量和存在的安全风险,进一步提高了矿井减员提效的水平。     

移置带式输送机防滑移装置的设计及应用

介绍了露天矿山开采中输送系统移置带式输送机的一种防滑移装置。通过防滑移装置改变设备固定方式,取代移置带式输送机的锚固装置,实现无基础化、智能化操作,大大降低移置带式输送机或目标物固定或移动的成本,提高了工作效率。     

带式输送机驱动系统智能化改造研究

为实现带式输送机高效运行,并提升输送机智能化程度、降低能耗,提出用永磁智能驱动系统对原有驱动系统进行改造。文章对永磁智能驱动结构及性能进行分析,并依据东翼大巷现场情况给出改造方案。现场应用后,智能直驱系统运行平稳,可满足重载启动及原煤运输需要,同时系统结构简单、可靠性强及智能化程度高,可明显降低后续带式输送机电能、维护及保养等费用。     

管状带式输送机桁架的强度计算

阐述了管状带式输送机机身桁架结构形式,指出管状带式输送机桁架荷载类型,介绍了管状带式输送机桁架强度计算过程,为管状带式输送机桁架设计提供理论依据,也可为类似带式输送机桁架的设计提供参考。     

基于VB的带式输送机智能化设计研究

介绍了基于VB的带式输送机卸载滚筒轴的参数设计与分析方法。利用VB对SolidWorks进行二次开发以完成对轴的参数化设计,通过调用ANSYS有限元软件完成对该轴的计算分析。该方法有利于提高产品的设计效率、缩短设计周期,并为带式输送机的智能化设计与分析奠定了基础。     

露天煤矿移置式带式输送机机头装置浮动支撑的设计

介绍露天煤矿移置式带式输送机的特点,提出该输送机的传动装置、驱动装置采用浮动支撑结构的新方法。采用传统力学方法对浮动支撑装置的销轴进行受力分析,为该类型产品的结构强度理论探讨和优化设计提供了参考。     

煤矿带式输送机智能化安全监测系统研究

为解决带式输送机应用过程中出现的因摩擦起热引发的故障及由张力疲劳、跑偏、打滑造成的输送带断裂等问题,提出一种集输送带异常监测、关键装置故障分析及报警、煤流运输监测、输送带撕裂及异常杂物监测、操作人员安全管控等功能于一体的智能化安全监测系统,并对其技术原理进行了详细分析。最后通过搭建带式输送机测试台进行验证,该系统功能齐全、操作简便、检测准确,适用于煤矿的安全运输。     

蛇形移动带式输送机结构设计研究

将蛇形移动带式输送机总功能分解为4个子功能模块,对各个子功能模块分别进行了结构设计,最后将几个模块组装在一起,进行输送机的总体设计,为验证设计的合理性,对输送机关键承力部件进行了受力分析和强度校核。     

基于ANSYS的履带起重机桁架式吊臂模态分析

基于ANSYS有限元分析软件对履带起重机吊臂进行了有限元模态分析,得到了各阶模态下吊臂的固有频率和振型,了解不同频率载荷对吊臂的影响,提出了设计改进措施,并找出外部激励应当尽量避免的危险频率。     

提高履带使用寿命的研究

提高履带使用寿命的研究煤科总院北京建井所姜金球履带是侧卸装岩机的主要易损件，据统计，其售价接近整机价格的１／４，而维修费用则达整机维修费用的４０％以上，履带的寿命和可靠性问题是影响煤矿岩巷无轨装载设备及施工工艺生命力的重要因素。故有研究的必要。煤矿井...     

基于柔性履带模型的履带车辆建模与仿真分析

履带在工程车辆中发挥着重要的作用。将数值模拟技术应用于履带车辆的研究,有利于缩短研制周期,提高设计效率及质量。本文基于柔性履带模型对某履带车辆进行了平顺性分析,其分析结果可为履带车辆的设计提供参考依据。     

基于ANSYS的超大运量半移置可伸缩带式输送机设计

超大运量半移置可伸缩带式输送机运量可达到1万t/h,是一种全新型的带式输送机,此类型带式输送机既具有半移置式带式输送机的特点,也具有工作面可伸缩带式输送机的特点,可纵向前后移设,储带仓的特点是可纵向伸缩,随着工作面的推进,可通过拆卸机身以及储带来满足推进的需要。     

移置、半固定带式输送机用Q345E焊接工艺的研究

通过理论分析与试验相结合的方法,对移置、半固定带式输送机结构部件用低合金高强度钢Q345E的焊接工艺进行了分析,着重解决其焊接接头低温(-40℃)冲击性能以达到技术要求,并在实际产品中得以应用。使用焊接地图对产品中关键重要焊缝的整个生命周期进行管理和控制,实现对每条关键焊缝的可追溯性。