硫酸盐还原菌在酸性矿山废水处理中的应用

综述了酸性矿山废水的产生、危害和当前对酸性矿山废水(AMD)的处理方法,重点介绍了应用硫酸盐还原菌(SRB)处理酸性矿山废水的研究进展(厌氧生物反应器技术、联合处理技术、微生物固定化技术以及微生物原位处理技术)。利用硫酸盐还原菌处理酸性矿山废水是很有潜力的处理方法,具有成本低、可去除重金属离子且无二次污染的优点。在应用过程中,酸性矿山废水pH值较低的特点使得普通微生物无法生存,可通过驯化SRB使其具有更低的pH耐受值或者分离嗜酸性aSRB,或应用生物H_2S处理酸性矿山废水,使得在脱除重金属的同时能够实现污酸的回用。     

从糖精废水中提取金属铜及废水综合利用

利用废铁卷与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁,并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水. 实验结果表明,1 t含铜酸性废水可制得8.5 kg铜粉及230 kg Fe3+浓度为158~160 g/L的聚合硫酸铁,处理后酸性废水中的硫酸含量降低了83.5%, Cu2+含量降低了85.0%. 在优化条件下,沉降30 min,酯化废水的COD及色度去除率分别达到了86.8%和88.5%.     

乳状液膜自矿山含铜酸性废水中提取铜的研究

研究了乳状液膜分离废水中Cu^2＋机理和过程,并进行了液膜连续处理人工废水和矿山酸性含铜废水实验,结果表明,液膜分离技术可应用于矿山酸性含铜废水的处理。     

膜组合方式浓缩低浓度酸性废水试验

介绍了超滤膜、反渗透膜设备原理.针对粘胶纤维纺练车间排放的酸性废水,采用超滤膜、反渗透膜组合设备进行低浓度酸性废水回收处理试验,降低含盐酸性污水生化处理难度.试验结果表明:活性炭吸附对酸性水预处理效果好,超滤、反渗透膜运行稳定.     

硫酸盐还原菌处理酸性矿山废水的技术及思考

含高浓度硫酸盐酸性矿山废水的污染是一个全球性的问题。利用硫酸盐还原菌（SRB）可对含硫酸盐的酸性矿山废水进行生物处理．在厌氧条件下．SRB以碳源为电子供体将SO4^2-还原到S^2-并释放出碱度,使废水pH值提高．S^2-可用物化法或生化法从废水中除去。文章综述了SRB的特点及它的生长条件,重点分析了利用SRB处理酸性矿山废水中存在的问题,如碳源、生物反应器的选择,并对生物处理酸性矿山废水的技术进行了展望。     

铜矿山酸性废水的综合处理—以江西某铜矿山为例

以江西某铜矿山为例,介绍了矿山酸性废水的产生情况,以及其酸性废水的收集、处理方法及工艺进行了概况。总结出综合处理酸性废水应采取源头控制、过程调控、末端治理相结合的方法。首先从源头控制实行清污分流,减少了酸性废水产生;再对酸性废水采取分质处理及回用,采用硫化法回收废水中的有价金属,采用HDS法处理酸性废水,从单纯的达标排放向回收有价金属和水资源方向发展,取得了较好的环境效益和经济效益。     

中和-膜过滤法处理酸性含氟废水的改进

采用中和-膜过滤法处理酸性含氟废水时,当中和池的pH在6～9范围时,处理后废水中的氟离子和金属离子不能稳定控制在上海市污水综合排放标准以内.经研究分析发现,提高中和池的pH在10.5时,可提高废水中氟离子及金属离子的去除率.在排放前回调pH,可使废水水质稳定达标排放.     

苯酐法糖精废水的治理与综合利用

利用废铁屑与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁,并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水。实验结果表明,每吨含铜酸性废水可制得8．5kg铜粉及230kg浓度158～160g/L Fe^3＋的聚合硫酸铁,处理后的酸性废水中硫酸的含量降低了83．5％,Cu^2＋的含量降低了85．0％;在优化条件下,沉降30min,酯化废水的COD、色度去除率分别达到86．8％、88．5％。     

硫铁矿山酸性废水治理工艺设计

主要介绍了硫铁矿山酸性废水的产生机理及处理方法,分析与比较了HDS(高密度污泥处理工艺)处理方法与其他方法的区别及优势,给出了HDS处理工艺的流程.废水经处理后可达到<污水综合排放标准>GB8978-1996中一级排放标准的要求.     

还原-氧化-石灰法处理氯代硝基苯废水的研究

研究了硫化钠还原、Fenton试剂氧化、石灰脱色综合方法处理氯代硝基苯酸性废水。考察了溶液pH值及硫化钠、双氧水、硫酸亚铁、石灰用量等因素对CODCr去除率的影响。结果表明,用该方法处理氯代硝基苯酸性废水,CODCr去除率可达到94%以上。     

钢管酸洗液制作聚氯化铁的方法与应用

利用钢管酸洗液制备了一种高效无机絮凝剂一聚合氯化铁，对制作工艺进行了研究并对实际效果进行了验证。研究结果表明：根据盐酸洗管废液中游离酸与铁的含量，采用铁屑等含铁原料调整铁的含量，加入聚合稳定剂与原料充分反应后，加入聚合氧化剂进行氧化聚合，最后用盐酸来调整盐基度。制备的高浓度聚合氯化铁具有比聚合硫酸铁更好的混凝除浊的能力，并便于贮存，适用于给水及污水处理。     

电石渣浆处理含氟废水试验的研究

采用电石干渣与氢氧化钙配制成的混合渣浆与含氟废水反应,通过加酸控制废水的pH值在6～9之间,则废水中的氟离子含量会大幅降低,经过絮凝、沉淀后可达到国家一级标准要求。     

铜酞菁生产废酸废水综合治理方案探讨

某铜酞菁生产企业将产生的废酸、废水混合后采用生化处理法,其处理成本高、运行效果差。通过调查废酸、废水的来源、水质、水量,提出废酸回收、酞菁蓝漂洗水压滤回用及混合废水的资源化三项方案。方案不但减少了原料消耗、治理了废酸废水,而且回收了高价值铜泥,同时利用废酸吸收生产工艺中的高含氨废气,生产副产品硫酸铵,实现了废物的资源化利用,达到了以废治废的目的,符合循环经济的理念。     

膜分离技术在红日集团废水处理中的应用

介绍用戈尔膜分离技术处理硫酸、磷酸装置废水的工艺过程及操作特点。针对山东红日集团硫酸、磷酸装置废水的特点,提出中和、过滤、固－液分离工艺。运行情况表明,排水清澈透明,各项指标达到国家排放标准,可以循环使用。该处理工艺具有流程简单,占地面积小、运行成本低、操作管理方便等特点。     

提钛尾渣处理钛白废水试验研究

为了拓展攀钢提钛尾渣的利用途径及降低钛白企业废水处理成本,进行了提钛尾渣处理钛白废水的试验研究。试验表明,处理钛白废水的提钛尾渣中氯质量分数应≤0.24%,即必须使用洗后提钛尾渣处理钛白废水。随着废水酸浓度的增加及洗后提钛尾渣配比的增加,提钛尾渣与废水中和后pH越来越低;洗后提钛尾渣可代替20%石灰石液体中和废水,中和后pH、滤液及中和渣的化学成分在正常范围内。     

叠氮化钠的水相合成方法及其废液处理

采用水合肼、氢氧化钠、亚硝酸乙酯液液水相带压反应合成叠氮化钠,收率≥88%。有效解决了传统气液两相合成叠氮化钠过程中乙醇消耗量大、亚硝酸乙酯利用率低、剧毒废液产生量大的问题。含叠氮化钠的废液采用醋酸中和、次氯酸钠氧化无害化处理,处理效率≥99.9%。     

粉煤灰处理含重金属废水试验研究

本文比较了粉煤灰及酸活化粉煤灰处理重金属离子的性能 ,着重探讨了酸活化粉煤灰去除工业电镀废水中重金属离子铬、铅、铜、镉的适宜条件 ,经处理后的废水可达到排放标准。同时提出了一套成功的粉煤灰活化工艺 ,具有较好的社会效益和经济效益。     

腐植酸拌种及/或覆膜对春小麦水分利用率的影响

通过室内实验研究了腐植酸拌种和地膜覆盖对春小麦产量与水分利用效率的影响。结果表明:在严重干旱胁迫下,腐植酸拌种和地膜覆盖均能有效提高小麦对土壤水分的利用并实现增产。作物生长中后期土壤严重干旱条件下,与地膜覆盖相比,腐植酸拌种使作物全生育期耗水量分配更加合理,减少了同化产物的浪费,进而提高了水分利用效率和产量。     

硝酸型废退锡水的分离特性与蒸馏强化偏锡酸回收

针对电路板硝酸型废退锡液再生和锡提取技术的改进,对硝酸型废退锡水的物理化学特征、氧化还原与沉淀反应规律、真空蒸馏特性进行了理论分析和实验研究。结果表明：硝酸溶液中三价铁离子的存在可以将锡离子氧化为四价;硝酸浓度的提高可促进β型偏锡酸沉淀的形成;蒸馏是硝酸的浓缩过程,当水的蒸出率达到67.75%时,硝酸质量分数提高到40.04%,锡的质量分数降到了0.04%。废退锡水中锡以β型偏锡酸形式析出,析出率达到97.36%。经过蒸馏强化所获得沉淀物具有更好的沉淀特性;蒸馏底液保留了退锡水的有效成分,可作为再生退锡水。     

氰尿酸生产过程中“三废”的综合利用

氰尿酸是一种重要的有机中间体,传统生产工艺为尿素热解法,该工艺会产生大量的含氨气体和大量不同浓度的酸性废水.采用二级塔吸收流程将酸性废水和含氨尾气进行综合利用,并副产农用硫酸铵.工程分析结果表明,该综合利用工艺经济效益和环境效益十分显著.