串木野金矿氰化提金及副产品的回收

1.位置及交通日本串木野金矿位于鹿儿岛县串木野市,在鹿儿岛铁路线串木野火车站以北500米处设有矿部及氰化厂.坑口位于矿部以北5公里处.2.原矿性质串木野矿金属矿物主要有银金矿、辉银矿、含金黝铜矿、杂银矿、深红银矿等,脉石矿物主要有石英、方解石,并伴生有少量     

用支持液膜法从磷酸中回收铀

湿法生产的工业磷酸中的铀,可用二乙基己基磷酸-三辛基氧膦(D2EHPA/TOPO)煤油溶液与辛苯基磷酸(OPAP)煤油溶液两种萃取法进行回收。最近有文献介绍用D2EHPA/TOPO油包水型乳化液从磷酸中萃取铀,该体系中的萃取剂虽起液膜作用,其操作却更接近于液—液萃取,而不像液膜法。本文论述了铀从湿法磷酸中穿过支持液膜的传递过程。     

氰化法提金及高纯度金的提纯

以氰化法提金的原理为基础,综合分析矿石中金的堆浸,收集有关采金实践经验,论述了氰化法提金中金溶解的原理,杂质对金溶解的影响,氰化物溶液的稳定性以及氰化物污水的处理等问题。以99．9％的金作为原料,经王水溶解,用乙醚做萃取剂、草酸做还原剂,可获得99．999％的纯金。经提纯的金进行杂质检验,完全达到了高纯试剂要求的技术指标。目的是配合当前单位、个体采金的需要,以提高其工作效率及经济效益。     

液膜法提取铬

<正> 本文研究用工业上广泛采用的三脂肪胺为载体制成的乳状液型液膜,从人工配制的含铬溶液及工业电镀漂洗水中回收铬的可能性。     

液膜法提取氯化钴

用HDEHP[=( 2 -乙基己基 )磷酸 ]液膜体系对钴进行提取。该体系包括流动载体(HDEHP)、表面活性剂 (L113B)、膜增加剂 (液体石蜡 )、溶剂 (磺化煤油 )和内相 ( 2 .5mol/LHCl)。研究了液膜的稳定性、温度、Co2 浓度、HCl浓度、外相pH值、乳水比和油内比等因素对提取钴的影响。实验结果表明 ,在适当条件下 ,CoCl2 的提取率可达 91%以上。在此情况下 ,许多共存离子都不迁移、透过此液膜。只有Co2 可以从这些离子中得到满意的分离。此法已用于提取黄铁矿、烟灰、炉渣和含有钴废催化剂中的钴 ,CoCl2 的纯度大于 99.5 %。     

液膜法提取高纯铼

用TBP[（C4H9O）3PO]、异戌醇[（CH3）2CH（CH2）2OH]、L113B、液体石蜡、磺化煤油和NH4NO3水溶液等液膜体系提取（富集）铼。实验结果表明,在选择条件下,铼的提取（富集）率在99.4%以上,提取（富集）的ReO4^-经过处理后,金属铼的纯度在99.9%以上。     

液膜法生产仲钨酸铵

用钨细泥或钨精矿碱熔后所得粗钨酸钠溶于水作为料液调pH至8～9除去杂质硅后,不需除去磷、砷、钼于室温下直接进行实验室一级间歇式液膜迁移,,按正交设计的最佳操作条件,5min 内在内水相直接得到仲钨酸铵（APT）结晶。提取率为99.85％,纯度达到一级品标准。文中对各种影响因素进行了深入研究,提出了一级连续逆流流程,成本低,是有前途的新方法。     

液膜法提取铊

用仲辛醇[CH3(CH2)6CH2OH],L113B,液体石蜡，磺化煤油和（NH4）2SO3水溶液等液膜体质，提取（富集）Tl^3 ，外相（料液）以2mol/L HCl作介质，实验结果表明，在选择条件下，铊的提取（富集）率在94％以上，用此液膜体系提取（富集）烟尘和含有铊的矿物中的铊，被提取（富集）的含铊水溶液，经加热等处理后，金属铊的纯度在99．5％以上。     

提锌新工艺

提锌新工艺加拿大一家公司研究出一种提锌新工艺──全压力浸提法。与常用的焙烧－浸提－电解工艺相比，该工艺可以使锌的回收率提高１０％左右，同时减少能源消耗。该工艺是用氧和硫酸在约１５０℃和４．４ＭＰａ压力条件下，从硫化锌浓缩物的浆液中浸提锌，以生产硫酸锌...     

石煤提钒后液中钼的回收

用离子树脂交换法回收石煤提钒后液中的钼,首先通过树脂选择实验选出最佳树脂D314,然后用动态方法研究不同条件对D314树脂吸附性能的影响。结果表明在pH=3、吸附接触时间90 min、钼浓度10.24 g/L时,D314树脂对钼的吸附性能最好,工作吸附容量可达162.8 mg/mL,负钼树脂在解吸剂氨水浓度为12%、解吸时间90 min时,解吸效果较好。     

提铜萃余液中锌的回收

针对黄金冶炼企业金精矿焙烧-酸浸提铜后萃余液中含有的较多锌离子,采用"预中和-分段硫化"的工艺进行处理,以ZnS精矿的形式回收其中的锌.探明了萃余液预中和、净化及硫化过程各元素走向及影响规律,考察了各步骤工艺参数.结果 表明,在室温、硫化钠过量系数为1.3、硫化pH =3.0、沉淀时间30 min的工艺条件下,萃余液中...     

沉淀法净化电积提金贫液的新工艺

采用沉淀法新工艺，可充分地脱除氰化电积贫液中铜，铁，锌等杂质离子，还有效地回收金和部分游离氰根，经处理后的贫液可返回使用，实现闭路循环。本文对沉淀过程及电积贫液净化前后过提金过程影响的机理进行了系统分析。最后指出，该工艺可望用于净化其提金过程产生的氰化贫液。     

用旋转的附着液膜法从氨溶液中回收铜

研究了一种从稀的氨浸出中回收铜的新的连续液膜法，采用旋转液膜接触器，以ＬＩＸ５４作萃取剂取并富集铜，假定在原料液－有机相，有机相－反萃取液各自的油－水界面附近存在薄的反应层，提出了描述铜传质的数学模型，根据不同条件下的实验数据及推荐模型发现，铜的萃取过程主要由传质阻力控制，而反萃取速率则同时受传质速率及反萃取反应层铜络合物的离解速率所控制。     

铜回收新工艺

Intec铜公司的中间厂（0．05t／d铜）操作结果极大地鼓舞了该公司在悉尼建造一座it／d铜的示范厂。中间厂处理来自巴布亚新几内亚奥克·特地、葡萄芽NevesCorvo和澳大利亚Cobar、Mt．Lyell及Northparkes的精矿，总共运行了290d。所有精矿均含黄铜矿，该矿物为5种精矿中4种精矿的主要成分。据Intec报道，试验最终证实了这种矿物在常压和适当温度下浸出，在高温下不用高压氧的高压釜中浸出或在许多天或数周内采用细菌氧化浸出（回收率低）均是可行的。从所有中间厂浸出周期中获得的平均浸出率为97．2％。在最后浸出周期中采用Northparkes…     

氰化贫液电渗析—酸法回收新工艺探讨

电渗析因除盐效率高,广泛用于处理苦咸水、含氟水制备饮用水,淡化海水和制盐,以及净化锅炉给水等方面.酸法回收氰,已在金矿氰化废液处理中得到较普遍的应用.通过文献研究和初步试验,可以设想电渗析—酸法回收联合的新工艺,对氰化贫液的有效处理与有价成分的综合回收,具有潜在的新的技术经济价值.     

采用液膜法从氰化浸出矿浆中提金的可行性研究探讨

采用液膜法代替传统的炭浆法从氰化浸出矿浆中提取黄金的新技术,有望降低提金成本,简化工艺流程,提高黄金回收率,并在实现提金的同时回收氰化钠。新技术特别适合处理浮选金精矿,所用的乳化液膜应该是油包水型、且含流动载体的液膜。液膜的良好配方只有通过大量试验去探讨。     

液膜法提取高纯氯化锂

用PMBP(1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基-5-吡唑酮)为流动载体，L113B为膜的表面活性剂、液体石蜡为增强剂、磺化煤油为溶剂，和HCl水溶液为内相试剂等液膜体系，提取(富集)料液(或锂辉矿、锂云母矿、锂精矿等含锂资源)中的锂。在实验条件下，锂的提取(富集)率在92％以上，获得的LiCl纯度在99．5％以上，应用前景广阔。     

用液膜法提取金属

前言近年来,应用液膜分离物质的研究较活跃,特别是在冶金与环保的实际应用方面。美、日、苏等国对包括铀、金、铜在内的若干金属进行了研究,证明了它在冶金实际中应用的可能性。作为一个例子是从废液中回收铜。如原液中小于1克/升的铜经分离可降到几个ppm,相应在产品液中得到高倍浓集。     

提钒尾液回收硫酸钠、硫酸铵的研究

以某企业现场提钒尾液蒸发浓缩结晶物为原料,采用中温焙烧技术回收其中的硫酸钠、硫酸铵。中温焙烧主要采用闪蒸干燥一回转窑焙烧,使混合结晶物中的硫酸铵分解以获得纯度较高的硫酸钠。结果表明,闪蒸干燥后原料中水分可由20％降至1％;回转窑焙烧温度为400℃、焙烧时间为0．5h时,焙烧产物中硫酸铵含量可降至1％以下。回收所得硫酸钠可作为硫化钠生产原料;所得副产物氨气、二氧化硫和三氧化硫（少量）可制成硫酸铵返回钒氧化物沉淀工序使用。