外圆磨削砂轮修整参数的试验研究

本文研究了在外圆磨削中，修整参数对砂轮磨损，加工表面粗糙度，功率消耗及砂轮有效孔穴的影响，试验结果表明，按砂轮磨普平均尺寸选择砂轮修整参数是合适的。     

纵向磨削砂轮堵塞的试验研究

本文研究了纵向外圆磨削中,工件转速,修速速度,走刀量,磨削厚度及冷却液对硝轮堵塞深度和而积的影响。初步探讨了纵磨时,砂轮堵塞的基本规律。     

低粗糙度精密外圆切入磨削工件表面形貌的研究

本文主要是在一般精度高速磨床上，采用一套轴向振动装置，在高速条件下进行低粗糙度磨削的探索。采用了目前国内最先进的扫描隧道显微镜（ＳＴＭ）对工件表面进行三维扫描，测量其表面粗糙度，可以获得清晰的磨削表面立体图。     

外圆切入磨削工艺参数最佳化的研究

本文分析了国内外磨削领域的发展动态,在分析外圆磨削过程最佳化理论的基础上,建立了外圆切入磨削过程最佳化的数学模型,设计了计算框图和计算程序,并对一个典型外圆切入磨削零件进行了优化计算,通过数据处理得出了对生产实践有一定指导意义的结论。     

外圆磨削的计算机模拟分析

本文建立了外圆磨削的仿真数学模型，提出了外圆磨削的计算机模拟分析方法，为外圆磨削的工艺参数的优化提供了有力的工具。     

基于ELID精密镜面磨削技术的外圆精加工工艺

为了探究外圆精加工的新途径,采用在线电解修整(electrolytic in-process dressing,ELID)精密镜面磨削技术,对外圆进行ELID精密超精密磨削实验.鉴于许多典型难加工材料的平面精密加工和高效加工是通过ELID精密镜面磨削技术解决的,通过改装机床工艺设备、优化工艺参数,得到当砂轮线速度为20 m/s、磨削深度为10μm、电极间隙为0.3 mm、电压为10 V、电流为1 A、占空比为2/3时,已加工表面的表面粗糙度为0.025μm,外圆磨削状态最佳,加工工件的表面质量最优.     

ZA型蜗杆的磨削成形综合与误差分析

论述了ZA型蜗杆的磨削理论与制造技术，并对磨削齿形误差进行了定量分析，为提高ZA型车切蜗杆的制造精度和承载能力提供了先进的磨削成 形方法，对于开发高精度ZA型蜗杆减速器具有一定的研究参考价值。     

无心磨床导轮廓形对加工用量的影响

以轴承滚动体的无心磨削为例,讨论了被加工工艺系统加工用量和调整参数的相互影响,通过改变导轮参数及优化加工用量(导轮转速),可以在不增加附加费用的前提下,提高无心磨削工艺系统的有效性．     

Study on Wheel and Workpiece Position Error Influence on Surface Shape Accuracy during Ceramic Ball Grinding

The reasons for bringing surface accuracy error in uhra-precision grinding ceramic ball joint were analyzed, and the influences wheel position error and shaft run-out error on the ball joint surface accuracy were discussed. Through establishing three-dimensional grinding model, the mathematical relationship between the position error and surface accuracy was derived, and the distance from any point on spherical surface to the ideal center was calculated when position error existed, and a precise surface shape was got, and theoretical support was provided to improve the surface accuracy during the grinding process. Using self-developed ultra- precision grinding machine to do the ceramic ball grinding experiment, the surface accuracy PV value of ceramic spherical joint is 4. 8 μm.     

巴氏合金轴瓦研磨工艺分析

分析巴氏合金轴瓦人工刮削产生的问题及原因，给出解决的方法，即采用以研代刮工艺，同时对研磨装置及研磨工艺进行说明与分析。     

尺寸误差对配合型静压球轴承性能影响的研究

建立了考虑尺寸误差作用的配合型静压球轴承的数学模型,研究了尺寸误差对于球轴承性能的影响,并得到其影响规律,最后提出了一些有价值的设计建议。     

HIP-SN陶瓷轴承套圈磨削特性的实验

目的研究HIP-SN陶瓷轴承套圈的磨削特性，提出改善氮化硅陶瓷套圈磨削效率和磨削质量的关键因素和条件.方法运用INV306DF振动采集仪在线监测HIP-SN陶瓷套圈在磨削加工中的振动信号，通过扫描电镜获得了磨削表面的SEM图.结果计算出Si3N4陶瓷临界磨削深度值dc为0.004 mm.由Coinv DASP2003进行频谱分析，得到不同转速下主轴单元振动幅频图.结论在实验条件下，提高砂轮速度有助于增加塑性变形，以获得较高的去除率；通过SEM图，得出陶瓷材料的去除机理包括塑性变形和延性切削；同时，适当地减小磨削深度、提高砂轮速度，将能够实现陶瓷的延性磨削、改善工件的加工质量.     

SHS合成Ni3Al的粉碎及其微细化机制

通过机械粉碎获得了平均粒度为6．1μm的Ni3Al微细粉末，重点研究了Ni3Al的微细化机制。研究表明，在36ks的粉碎时间和球料比为3．5的工艺条件下，既能够避免引入过多的杂质，又具有很高的制粉效率和颗粒均匀化效果。Ni3Al的微细化是由Ni3Al板块颗粒和微晶集合体粒界的破坏而产生的，集合体内的微晶位置均化和粒界的磨蚀是导致有序度和表现晶粒尺寸下降的主要原因。     

轴承副几何形状误差对空气静压圆柱轴承运动精度的影响

在二维流动假设下，研究了轴承副具有几何形状误差时空气静压圆柱轴承的运动精度．对空气静压轴承的设计与制造具有一定的指导意义．     

形状误差对气体静压圆柱轴承静特性的影响

根据文献［１］应用边界元法研究了在二维流动假设下,轴承副具有几何形状误差时空气静压轴承的工作特性．结果表明几何形状误差对轴承静态特性有较大影响,在设计和应用中应引起足够的重视．     

弹性支承可倾瓦气体动压轴承动特性和稳定性研究

分析和推导了单个弹性支承瓦轴承的瓦面和瓦背的八个动特性系数表达式,并对其计算方法进行了介绍,式中考虑了瓦块惯性和支点摩擦等因素的影响。对瓦背气膜效应定量化,使得理论分析及结果与实际情况更为逼近。此外,还采用单质量转子模型,分析了各种因素对轴承——转子系统稳定性的影响。     

双层研磨机设计理论与方法

随着经济的发展、技术的进步,各种平面的研磨抛光加工量不断增加,生产的发展要求设计新型研磨机,以便提高生产效率,解决的方案一般是加大研磨盘的直径.这里提出一种新的解决方案,即双层研磨机.