峨口矿氧化球团直接还原生产工艺的试验研究

介绍了实验室转鼓模拟回转窑装置中生产直接还原铁的工艺研究 ,讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对∑Fe、金属球强度等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响 ,提出了本实验原料条件下 ,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数     

焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量探讨

用焦炉煤气生产直接还原铁既可解决气源问题,又可高效利用焦炉煤气.目前我国还没有成熟的焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁工艺,本文通过热力学分析,从还原剂和载热体两方面来探讨焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量方案.     

直接还原铁在我国的发展现状及前景

直接还原铁的化学成分稳定，杂质含量低，是一种优势的炼原料，本文阐述了直接还原铁的发展状，并指出我国直接还直铁的发展具广阔的前景。     

反应罐直接还原铁脱硫的研究

对反应罐煤基直接还原铁进行了脱硫实验研究.研究了脱硫剂CaO加入量对海绵铁脱硫率的影响,考察了CaO、CaCO3、白云石等不同脱硫剂的脱硫效果,得到了最高脱硫率时海绵铁中硫的分布情况.     

我国直接还原铁生产现状及发展

概要介绍了我国直接还原铁（ 以下缩写为ＤＲＩ） 生产情况,分析讨论了我国直接还原铁发展中关于市场容量、规模、质量及效益等问题,供关心直接还原发展的同行们参考     

非高炉炼铁工艺的发展及评述

介绍了近年来国内外直接还原铁的生产概况,分析了不同非高炉炼铁工艺的状况.通过对几种有代表性的工艺的分析,认为Midrex和HYL-III是最成熟最主要的直接还原炼铁工艺.FASTMET工艺近年来已不断完善,我国应在引进、消化新工艺的基础上,开发适合我国资源条件和国情的具有独立知识产权的新技术.     

煤种对低品位铁矿煤基直接还原的影响

我国发展直接还原铁生产应以煤基直接还原为主，煤基直接还原过程中，煤种对产品指标影响很大，特别是对煤的反应性、灰分和挥发分含量对直接还原的影响较大，煤的质量较好时，由低品位铁矿煤基直接还原生产直接还原铁时，可获得ｗＴＦｅ≥９１％，ηｍ≥９２％ε≥８６％的良好指标。     

煤气化直接还原新工艺的研究

介绍了几种煤气化直接还原竖炉新工艺的工艺流程及其特点，通过分析对比论证，说明在我国采用富氧或全氧煤气化直接还原竖炉新工艺生产直接还原铁的必要性和可行性。     

钛精矿回转窑直接还原过程结圈问题的讨论

从钛精矿回转窑直接还原的煤种选择、入窑球冷态强度、球团还原过程强度以及钛精矿与煤灰混合物的软化温度等方面，分析讨论了钛精矿预热球团回转窑直接还原产生结圈的可能性。     

高硫铁精矿“一步法”直接还原新工艺

当铁精矿铁品位为69．52％，含硫0．91％，采用预热球团“一步法”直接还原新工艺，当配入0．2％添加剂K2、预热湿度950℃，预热时间25min的条件下强化球团脱硫，脱硫率为97．1％，预热球菌矿残硫含量为0．030％，球团矿强度达1083N／个，添加剂K2的作用机理为；其在受热过程中分解，释放活性氧，使脱硫反应的表观活化能由不加添加剂的53.6kJ/mol下降到44.04kJ/mol，有利于脱硫反应的进行，脱硫后的预热球团矿在还原温度为1050℃，还原时间为2h，球煤质量比为1：2的条件下，马弗炉内还原，得到直接还原铁（DRI）的质量指标为：全铁TFe92．24％，金属化率η(Fe)95.32%,S0.014%,P0.004%。该DRI可作为电炉冶炼段质钢和特殊钢的理论原料，该工艺扩大了直接还原工艺对原料的适应性，有利于直接还原工艺的推广应用，有广阔的应用前景。     

An innovative process for direct reduction of cold-bound pellets from Iron concentrate with a coal-based rotary kiln

Ｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎｅｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅ(ＤＲＥＡＦ)ｆｏｒｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｉｓｒｅｇａｒｄｅｄａｓｔｈｅｔｈｉｒｄｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｉｎｔｈｅｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙ,ｗｈｉｃｈｉｓｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｗｉｔｈｓｃｒａｐａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ,ｂｕｔｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｅｄｉｒｏｎ(ＤＲＩ)ｉｓｏｎｅｋｉｎｄｏｆｔｈｅｂｅｓｔｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｓｆｏｒｓｃｒａ…     

煤-电双目标下基于有模型强化学习的回转窑工艺参数优化

基于煤-电双目标下回转窑工艺参数优化问题,提出了有模型强化学习的解决方法. 首先,以固定时间间隔为单位对历史工艺参数和运行目标进行数据处理与聚合. 其次,搭建概率神经网络建立回转窑控制参数与影响参数、运行目标值的关系模型,该模型被用作为后期强化学习框架中的奖励模型. 然后,利用基于模型的离线策略优化的强化学习算法构建控制参数推荐智能体,同时优化回转窑生产过程的煤电消耗. 最后,给出一个案例证明所提方法对回转窑工艺参数优化的适应性、高效性.     

高活性UO2粉末制备的影响因素研究

采用ADU转炉法生产工艺,对高活性UO2粉末制备过程的影响因素进行了试验研究。结果表明:转炉工作特性、还原温度、还原气氛等试验条件与UO2粉末性能之间存在相互联系,通过对试验数据进行拟合,得到了拟合关系式。     

基于三点法的回转窑轴线在线测量系统

回转窑是冶金、水泥材料生产中的关键设备,为了对它进行合理地调整与维护,需要准确、及时地掌握和分析它的轴线状态.用一种基于三点法的大型回转窑轴线在线测量新方法,不仅能够测得回转窑筒体回转中心的动态变化情况,同时还可以测取轮带和托轮的直径以及它们的变形情况.应用该方法,设计研制了一种新型大型回转窑运行轴线动态测量系统,由ATmega128单片机的下位机数据采集系统和PC机的上位机数据分析处理系统共同构成,通过USB口实现上下位机的通信.该系统具有结构简单、安装使用方便、测量精度高等特点.     

回转窑烧低挥发份煤技术的探究

低挥发份的煤，一般被认为不适合作回转窑的燃料。但通过对煤粉燃烧机理的详细分析和相应的实验研究，作者提出了一种新型的回转窑烧低挥发份煤的设想，这对于扩大回转窑燃料的使用范围，尤其是对于一些地方企业，能因地制宜地使用廉价的当地燃料，降低成本，提高经济效益，具有重要的实际意义。     

基于红外测温的回转窑状态预报系统研究

针对回转窑烧结法生产氧化铝工艺过程中窑皮形状复杂与筒体测温难的特点，采用红外线测温和数字滤波补偿技术开发出回转窑红外线扫描监控系统。该系统利用模式识别中的标准样本温度特征向量与测试温度特征向量的欧式距离的大小及变化率，测量出筒体表面温度及其变化，仿真出窑内衬与窑皮的形状及厚度，有效地改善了窑的操作，提高了设备的运转率，降低了生产成本。     

球团回转窑结圈机理及延缓措施的研究

昆钢2×120万t／a链篦机——回转窑氧化球团投产后,生产中回转窑结圈现象频发,制约了球团矿生产水平的提高,通过分析结圈物、原燃料条件及工艺过程控制参数找出了结圈的原因,通过设备的改造和工艺的完善,延缓了回转窑结圈周期,提高了生产效率。     

利用水泥回转窑处置表面处理废物的研究

宁波地区发达的电镀和不锈钢工业给当地环境带来了大量的表面处理废物,宁波舜江水泥公司采用水泥回转窑焚烧处置此类废物,本文从技术可行性、生产过程污染排放控制、产品安全性、经济效益等方面进行了分析评价,表明利用水泥回转窑焚烧表面处理废物是一种符合当地情况,安全有效的危险废物处置方法。     

铬冶炼回转窑废气余热发电方案

针对铬铁矿氧化焙烧回转窑生产线600℃级废气余热高效回收利用问题,提出了铬冶炼回转窑废气余热发电方案,建立了余热发电装机容量的数学模型,详细分析了年产5万t铬盐焙烧回转窑生产线参数、余热锅炉方案、凝汽式汽轮机选型等,并结合建设工程,分析了铬铁余热发电的经济效益和社会效益.研究结果可为铬铁回转窑余热利用提供借鉴和参考.     

基于神经网络的鲁棒型预测控制算法实现回转窑温度控制研究

回转窑的生产过程是一个复杂的物理化学反应过程,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点。工艺过程复杂多变,难以得到精确的数学模型,常规控制算法难以满足控制要求。本文提出一种利用神经网络作为预测模型,遗传算法作为滚动优化策略的预测控制算法。将这种算法用于回转窑温度控制系的仿真研究表明,该控制方案具有较强的鲁棒性和自适应能力,明显优于传统的PID控制。