抽油机井工况管理图绘制软件的设计与应用

抽油机井工况管理图以泵效为横坐标,以泵入口压力为纵坐标,将坐标图划分成优良区、合格区、供液不足区、断脱漏失区、潜力区和资料不准区。根据油井的泵效和泵入口压力,将其描绘在坐标图内,以其在图中的位置,判断其工况情况。工况管理图宏观地反映了抽油机井的生产情况及油田区块的管理水平,国内部分油田已经实现了计算机绘制工况管理图。本文首先介绍了工况管理图的绘制原理,然后介绍了如何在Windows 98环境下,应用Visual Basic 6.0)编程的方法与实现过程,并对软件中使用的数据库技术、绘图和打印技术进行了论述,文中还探讨了软件在油田生产管理应用中应注意的问题。     

抽油机井泵工况连续记录仪

抽油机井泵工况连续记录仪研究与开发，经济高效地对抽油机井泵工况进行连续监测，从而对泵工况的变化过程进行连续记录，以利于分析其变化规律；及时发现事故隐患，从而对抽油机井提出更及时、更合理的措施方案。由于是国内研制的新产品，因而获得国家专利。     

运用修正古德曼图优化抽油机井参数

抽油机井井下故障的主要形式为抽油杆断脱,为有效解决这一难题,对抽油杆承载的应力幅进行计算.运用修正古德曼图校核抽油杆实际承受的应力幅,对超应力幅运行的抽油机井及时进行参数优化;并对要调整参数的抽油机井提前预测调整后抽油杆可能承受的应力幅,预测超应力幅的抽油机井不进行参数调整.对上产井应用抽油机泵况图、修正古德曼图,共上调参数67井次,调参后平均理论排量由107.5 m<,'3>/d调到138.4 m<'3>/d,日产液由62 t升至73 t,日产油由3.9 t升至4.7 t.     

基于电功图的皮带式抽油机井工况诊断新模型

为了解决示功图无法判别抽油机井地面设备工况、实时测量和维护成本高等问题,推导建立了基于电功图的皮带式抽油机井工况诊断新模型。根据能量守恒原理和皮带式抽油机悬点运动规律,建立抽油机井地面示功图计算电功图的数学模型。基于该模型,建立11种皮带式抽油机井典型工况下的电功图图版,并对电功图图版进行特征分析和特征值提取,建立基于特征值的电功图工况诊断模型。现场实例计算分析表明:计算得到的电功图与实测电功图基本一致,上冲程平台功率值、下冲程平台功率值和功率曲线的平均相对误差分别为6.32%、7.16%和5.81%;电功图诊断结果与根据示功图进行井下工况诊断结果的符合率为100%,且电功图能够准确地判别抽油机井地面设备的工况。研究结果能提高工况诊断结果的可靠度与诊断范围,为采油系统智能分析和优化决策提供技术支持。     

桩西油田抽油机井工况分析技术

介绍了抽油机井工况分析技术的基本计算原理及功能,并根据桩西油田油藏类型多样性的实际情况,以区块单元为单位改进了工况管理图的编制,提高了工况分析的准确度。桩西油田3a的应用实践表明,该技术能十分清晰、完整、直观地区分不同工况特点的油井,为油井措施和维护方案的制定,特别是为低产低效油井管理难题的解决提供了思路。同时,该项技术能使采油工程技术人员及时发现、分析、处理油井故障,使抽油井的工况更加趋于合理,实现了油井长期稳定生产,提高了油田的经济效益。     

稠油高凝油抽油机井拌热工况优化

针对稠油、高凝油抽油机井拌热生产工艺,采用经典的Mukherjee—Brill压力梯度模型,根据A．R．Hasan的井筒温度场模型,建立开式热流体反循环抽油机井的油管和油套环空温降模型;利用实际物性参数,采用迭代法求拌热条件下的压力一温度分布;在保证拌热抽油井能够正常生产的条件下,分别以能耗最低和能耗费用最低为目标,建立优化目标函数,对抽油机井的拌热工况进行了优化。结果表明：按照2种优化目标所得的拌热X-况优化图大体一致,但因相同能耗所对应的电费较天然气费用高,故能耗费用最低的最佳拌热_T-况与能耗最低的最佳拌热工况相比,其拌热温度及拌热量均有所增加。     

抽油机井流出曲线计算新方法

本根据能量守恒原理及多相流体流动规律，结合抽油机井的生产特点，通过建立泵排量系数，泵效等参数与泵吸入口压力之间的关系和引入当量直径的方法，得出了一种新的抽油机井井筒压力计算方法，并以此计算了抽油机井流出曲线。应用节点系统分析方法分析油井的实践表明，该方法的计算精度较高，满足工程计算要求。     

抽油机井提效管理方法与实践

抽油机井管理过程中,一般根据泵效、动液面、系统效率等数据判断单井运行状态,从而确定措施潜力井。泵效低、液面高、系统效率低的问题井极易被发现,泵效、系统效率相对较高的正常生产井往往容易被忽视,但通过分析高效井的运行情况,其中部分井仍然具有参数整体优化空间。但是整体优化过程中应考虑成本问题,才能保障措施效益,因此,参数整体优化工作需要紧密结合检泵时机。从地面参数大地下参数小潜力井挖潜发现,实施调大泵径降低冲次后,再结合实际生产实施连抽或间抽管理,在产量基本不变的情况下,单井效益有明显提升,从管理方面达到了提效的目的。     

抽油机井工况信息连续监测技术研究及应用

1.引言 抽油机井是目前油田开发的重要生产设备,管理的好坏直接影响着油井产能和油田开发效果。抽油机井工况受多种因素影响,及时获取抽油机、电机、抽油泵的工况信息,是提高抽油机井生产效率的重要手段。过去那些定期或不定期地监测油井示功图的做法,往往因资料提供滞后,影响油井生产时率。     

抽油井测压资料解释新方法

利用幂函数描述产量与压力值，并通过拉氏变换进行校正，可将抽油井测压早期段数据校正到径向流段，从而大大缩短抽油井测压时间。对校正后资料进行处理，即可求得地层参数，解决了其它早期解释方法不能求地层压力的问题。     

一种识别抽油机井示功图的新方法

在现有示功图模式识别方法的基础上,运用矩特征法撮了示功图的８个特征量,借助人工神经网络作为分类器,实现了采油 抽油机井示功图的自动识别。通过油田实例的检验,取得了较好的效果。     

螺杆泵井扭矩图的编制

自2004年以来,大庆油田采油一厂七矿螺杆泵井杆断比例逐年上升,致使该矿螺杆泵检泵率居高不下。本文通过理论分析与现场实践,绘制了螺杆泵扭矩图,可一目了然地判断螺杆泵的生产动态,有效地控制了螺杆泵井杆断的发生。     

分注井有效分水图的绘制

分注井的有效分水图是注水井测调试资料在应用上的评价工具,可清楚地描述出对应压力和日注水量下的层段分水状况是否合格,对提高测试队的注水井测试质量和采油队的日常管理水平有明显推动作用。     

新型抽油机井加重技术

抽油机井在下冲程运行过程中由于上顶力的作用,杆柱处于受压状态,导致杆管偏磨现象的发生。新型抽油机井杆柱加重技术采取柱塞加重的方法改善抽油机井运行过程中的杆柱受力状况,使杆柱处于受拉状态,降低摩擦阻力。并且该加重技术操作简单,实用性强。     

抽油机井精细节能管理法试验

为了深入挖掘抽油机井节能潜力,降低生产成本。创新构建了以精管为主、调换为辅的精细节能管理模式,通过实施抽油机井五节点操作法,并配合做好调换、间抽等节能措施,达到抽油机井节能目的。同时选取了某采油队进行了精细节能管理的现场试验,使某采油队全年累计节电47.31×10~4k Wh,节约生产成本30.14万元,取得了显著的效果。     

串口服务器在抽油机井示功图采集中的应用

阐述了利用串口服务器提供的基于Windows平台的扩展串口(COM)驱动程序,以及使具有串口通讯的数传电台接入到互联网上的采集方案.此方案实现了远程串口实时采集井口示功图数据,突破了传统串口通讯受地域限制的缺陷,使分布在不同区域的串口设备联网成为可能.     

一种管理抽油机井的动态控制图

抽油机井动态控制图是应用全面质量管理的质量控制原理,结合抽油机井的管理特点而总结出的一种用于油井生产管理的图表。作者详细介绍了这种动态控制图的控制目标、制作方法,并举例说明了这种动态控制图的具体应用和所取得的巨大经济效益。