铸件结构设计对铸件质量的影响

介绍了铸件结构设计与各种铸造缺陷倾向的关系,分析了各种结构形状对铸件损伤、宏观偏析、脉纹、膨胀、热裂、冷隔和浇不足、晶粒粗大、表面粗糙、缩孔、缩松、缩陷等缺陷产生倾向的影响。列举了由于铸件结构不良而产生各种缺陷的实例,并阐述了应当采取的设计改进措施。最后强调指出:如果在设计过程中充分考虑到铸件形状结构与铸造缺陷的关系,以及借鉴铸件设计成功经验,就可能生产出符合设计结构和质量要求的铸件,而且可以降低铸件的生产成本。     

耐高温纤维过滤网在有色合金上的应用

在铁路机客车车辆生产中,铝合金铸件大多用于制作各种管道、罩壳,铜合金铸件大多用于制作各种阀体、轴套、高级卧车内部的装饰用铸件等。对这些钢铝铸件,不仅要求有足够的机械性能,而且要求铸件具有良好的气密性,能够承受较高压力(≥1MPa)的耐水压试验。对装饰用铸件还要求有精良的表面质量。在常规手工砂型铸造基础上,不过多地增加工艺装备和工序流程,     

薄壁金属型铸件的生产特点

结晶特点 金属型铸造是可以制造各种形状和重量的铸件的一种先进方法,它得到了普遍的推广.金属型铸造的主要优点是劳动生产率高,铸件质量好,金属料和辅助材料消耗少,铸件成本低.这些优点保证了它在机器制造业中顺利地应用.现在,这种方法已用来生产钢铸件、铁铸件和有色合金铸件.     

采用过滤净化工艺提高有色合金铸件质量

一、前言 我们机车车辆厂生产的铝合金铸件大多是用于制造各种管道、罩壳。铜合金大多是用于制造各种阀体、轴套,还有一部分是铜铝材质的装饰品铸件。分析铸件报废的原因,主要不是机械性能或几何形状不合格。大部分是因为铸件表面或内部存在氧化夹杂物,造     

Al-Cu合金铸件收缩受阻时集中变形的研究

一、前 言 热裂纹是铸造生产中最常见的缺陷之一,通常认为它是铸件凝固中收缩受阻的结果。由于铸件结构的复杂性,凝固收缩往往受到铸型或型芯以及铸件结构本身的各种机械阻碍和热阻碍,致使铸件产生应力、应变和裂纹。     

适用范围宽的铸件有效浇注时间计算公式

提出了铸件有效浇注时间的概念,及在重力铸造条件下适用于所有金属铸件在各种浇注方式下的有效浇注时间计算公式;统计分析了铸件有效浇注时间计算公式的实用性和其较宽的适用范围。     

红铜铸件压力浇口的设计准则

红铜铸件使用压力浇口系统可以降低废品率和极大地减少铸件清理工作量。压力浇口结合适宜的落砂操作能显著提高铸件生产率。 压力浇口系统是铸造工作者生产黄铜铸件常用的三类浇口形式之一,特别适用于大而壁薄的铸件。过去十年中,浇口设计和铸造工艺的变化使压力浇口成功地用于各种大小和形状的铸件。压力浇口与适宜的落砂设备配合,使铸件清理少用砂轮和切割锯,节约压缩空气消耗和降低劳务费用。     

钛合金铸件X射线检测

介绍了钛合金铸件中常见的缺陷种类和形成原因,根据钛合金的物理特性和钛合金铸件的特点,论述了钛合金铸件无损检测采用X射线检测的必要性。通过试验数据和参考资料分析,提出X射线检测时应采取的工艺规范和注意事项,为进一步提高铸件制造质量提供了可行的检测依据和方法。对国内外各种铸件检测时采用的检测标准作了分析,发现我国目前钛合金铸件无损检测尚不完善,应尽快编制钛合金铸件专用X射线检测方法标准和验收标准,以满足我国各行业钛合金铸件质量评定的需求。     

大中吨位变频电炉熔炼铸铁的质量控制

我公司为国内及国外客户生产各种铸件，年产量二万多吨，主要是铸铁件，采用IMF呋喃树脂砂造型线造型，两台美国PILLAR公司的6吨变频电炉熔炼。铸件品种多、批量小、要求高，各种铸件对铁液的要求差别很大，给熔炼和铁液质量控制带来一定难度。以下所述是笔者的一些体会和看法。     

钛合金铸件中残余应力的研究

目前钛合金铸件已广泛地应用在各种工业部门中。因此,对影响铸件质量的诸因素须进行更加深入的研究。在铸件中,不利因素之一是在铸件的冷却过程中产生残余应力。内部热应力是由于表面和内层冷却的不均匀性(顺序性)引起的(图1)也是由于铸件具有不同截面引起的。     

铸件磁粉检测缺陷分析及预防

铸件经磁粉检验检测出的缺陷可分为孔洞类、裂纹、冷隔类,夹杂类三大类,每一大类又可分为若干小类。磁粉检验检测出的各种铸件缺陷的磁痕有线状、点状、片状和网状等,采取一定的措施可防止或减少缺陷的产生,提高铸件质量。铸件在磁粉检测的过程中可能会出现各种伪缺陷磁痕,通过适当降低磁场强度和使用放大镜等工具可进行真伪鉴别,从而有效改进铸造工艺。     

球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法

介绍了各种无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷，射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷，超声检测还可用于表面光洁铸件的球化质量的检测，振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

首饰铸件浇注系统的优化设计

根据首饰铸件精密铸造工艺特点,对首饰铸件浇注系统中的浇口浇道进行分析.通过大量试验,发现浇口浇道大小、连接角度的设计对首饰铸件质量有较大的影响;针对首饰铸件模型的不同结构提出了不同的浇口浇道的设计方法,以消除铸件的各种缺陷,提高了铸件质量.     

铸钢熔合内冷铁使用探讨

熔合内冷铁是指内冷铁的表层被高温钢液所熔融,铸件凝固以后,内冷铁能与铸件本体融合成一体的冷铁。应用得当而不引起铸件产生铸造缺陷时,它不但不降低铸件的物理和力学性能,反而可提高铸件的质量。本文结合生产实例阐述了内冷铁应用的一般原则以及融合内冷铁各种参数的计算及选择。     

ZM6镁合金大型薄壁铸件数值模拟

用MAGMASOFT专业铸造软件对ZM6镁合金砂型薄壁件铸造过程进行了数值模拟,研究了铸件在充型和凝固过程中的温度场分布,预测了铸造过程中出现的各种缺陷.结果显示在铸件内浇道部位易出现气孔和氧化夹杂,而在铸件中部与补缩冒口连接处易出现缩孔、疏松缺陷.通过对铸件进行金相、SEM、EDAX分析,得出实际浇注铸件产生的缺陷与模拟结果相符合.     

空调压缩机铝合金外壳铸件的低压铸造

对空调压缩机外壳铸件的结构及低压铸造的工艺性进行了综合分析,介绍了该铸件在低压铸造工艺试制中所采取的一系列工艺措施,摸索出了适合铸件生产的各种工艺参数,成功地生产出了合格的铝合金铸件,并投入了批量生产.     

用环氧树脂粘补铸件

我厂是从七一年五月开始应用环氧树脂粘补铸件的。当时,我厂各种铸件经加工后,有时出现一些缩松、气孔等缺陷。以往很难解决这个问题。因为如果用一般的方法焊补,铸件往往会因受热而变形,影响了精度,严重的甚至要报废,给国家造成很大损失。为解决这一问题,我们采用了环氧树脂(俗称“玻璃钢”)粘补铸件的新工艺。到现在,在一年零三个月的时间内,我们共粘补了大小各种铸件七百余件,为国家挽回了大量的报废铸件。     

采用比较样块测量铸件光洁度

一、前言铸件表面光洁度又称为铸件表面粗糙度,是指经过清理粘附砂粒后,铸件表面留下的各种不同形状和尺寸的、由凸峰和凹谷组成的铸造痕迹, 这些微小的峰谷,一般能以肉眼观察分辨。铸件表面的光洁度不但直接影响产品的外观,而且还影响铸件喷漆、电镀的质量,以及机器的精度、寿命等。因此越来越受到人们的重视。目前,为了使机械产品进入国际市场,很多工厂都努力提高铸件的表面质量,力求把铸件表面光洁度列入质量检查项目。但到现     

120型空调压缩机铝合金外壳铸件的低压铸造

对空调压缩机外壳铸件的结构及低压铸造的工艺性进行了综合分析,介绍了该铸件在低压铸造工艺试制中所采取的一系列工艺措施,摸索出了适合铸件生产的各种工艺参数,成功地生产出了合格的铝合金铸件,并投入了批量生产.     

碳在湿型砂中的作用

论述了原材料控制对于湿型砂铸件生产的重要性,阐述了碳质添加剂对铸件质量的影响,为了保证型砂质量的稳定,必须深入了解和控制型砂粒度、总碳量、挥发分和灼烧减量的关系。考察了各种预测和控制方法。强调了各种添加剂的性能及其作用以及它们的相互影响。对来料控制检测方法和加入混砂机的添加剂进行了讨论。对检测结果、控制操作和用湿型砂获得性能稳定,质量高的铸件需要采取的措施做了评述,强调要了解和控制碳质添加剂对铸件性能的影响。