甲醇制烯烃宜大型化

以甲醇代替石脑油作原料，通过MTO、DMTO、MTP过程生产低碳烯烃（乙烯、丙烯）技术已成为国内外研究的热门课题，美国、德国、中国等加快了工业化进程。其中DMTO技术是我国中科院大连化物所承担的、具有自主知识产权的国家重点科技攻关技术，2006年8月在陕西省完成了世界首套1．5万t／a工业性试验，通过了国家级科技成果鉴定，结果表明，甲醇转化率大于99．42％，乙烯＋丙烯选择性大于79．21％，规模和技术指标处于世界领先地位。[第一段]     

甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术开发项目获突破

由中科院大连化物所与陕西新兴煤化工科技发展有限公司等合作的“甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术开发”工业性试验项目取得重大突破性进展，在日处理甲醇50t的工业化试验装置上实现了近100％甲醇转化率，乙烯选择性40．1％，丙烯选择性39．0％，低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯）选择性达90％以上的结果。     

新一代甲醇制烯烃

正中国科学院大连化学物理研究所开发的60万吨/年新一代甲醇制烯烃技术是在DMTO工业示范装置运行的基础上,通过将甲醇转化反应副产的C4+产物进行回炼裂解,实现了MTO反应和C4+转化反应耦合集成,其甲醇转化率大于99%,乙烯丙烯选择性(不含水)大于86%。采用新一代技术的年产67万吨煤制烯烃工业装置投资     

首个外购甲醇制烯烃项目投产

日前,应用具有完全自主知识产权的甲醇制烯烃(DMTO)核心技术建设的宁波禾元化工有限公司180万t/aDMTO装置,实现一次投料试车成功。该项目是继世界首套神华包头煤制烯烃项目后的第二套大型DMTO项目,也是首套以外购甲醇为原料、在沿海地区建设的大型DMTO项目。该项目主体包括180万t/a甲醇制烯烃DMTO装置、聚丙烯装置和乙烯制乙二醇装置。2013年2月3日,通过烯烃分离装     

2014年我国煤/甲醇制烯烃总产能达580万t

<正>2014年,我国DMTO工业装置进入投产的高潮期,全年已有延长靖边、中煤榆林、华夏宝丰、山东神达,以及蒲城能化(第二代技术)等工业装置相继投产运行,新增煤制烯烃产能295万t;加上此前投产的7个项目,截至2014年底,我国共投产煤制烯烃(CTO/CTP)和甲醇制烯烃(MTO/MTP)项目13个,烯烃总产能581.5万t,其中,乙烯产能189.7万t,丙烯产     

榆能化建甲醇制烯烃装置

正8月28日,陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程(延长靖边二期项目)——60万吨/年甲醇制烯烃(DMTO)装置开工仪式在靖边园区工地举行,DMTO装置现场施工正式展开。该DMTO装置以MTO级甲醇为原料,聚合级乙烯和聚合级丙烯为最终产品,同时副产乙烷、丙烷、混合C4及混合C5。装置规模为60万吨/年,主要包括DMTO单元、烯烃分离单元、乙/丙烯中间产品罐区等。DMTO装置是填平补齐     

世界首套万吨级甲醇制烯烃装置工业试验成功

由中国石化洛阳石化工程公司、陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司和中国科学院大连化学物理研究所合建的世界首套万吨级甲醇制低碳烯烃(DMTO)装置工业试验获得成功。在甲醇处理量为50 t/d时,甲醇转化率接近100%,低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯)选择性达90%以上。专家认为该项自主创新的工业生产技术处于国际领先水平。下一步将建设甲醇进料规模为60万t/a的工业示范装置。DMTO工业生产技术研发成功拓宽了煤和天然气化工应用领域,为我国基础化工产业的发展开辟了一条崭新的途径,对于减少我国石油进口、维护国家能源安全具有重要意义。世界首…     

国内甲醇制烯烃技术最新进展

我国煤多油少,发展以煤合成的甲醇为原料,再生产低碳烯烃的工艺技术对我国具有重大意义。介绍了中科院大化所甲醇制低碳烯烃技术(DMTO)、中国石化甲醇制烯烃技术(SMTO)和流化床甲醇制丙烯(FMTP)等我国拥有自主知识产权的甲醇制烯烃技术的进展情况,以及鲁奇的甲醇制丙烯(MTP)技术在我国的应用和发展情况。     

甲醇制丙烯(MTP)工艺过程中催化剂的再生过程分析

大连化物所的DMTO(甲醇制烯烃)工艺及鲁奇公司的MTP(甲醇制丙烯)工艺是目前世界上两种已经实现了商业化的甲醇制低碳烯烃技术,两种工艺均采用沸石催化剂。文章从工艺过程出发,介绍了MTP(甲醇制丙烯)工艺技术中所采用的沸石基甲醇制丙烯催化剂的再生操作过程。     

非石油路线制取低碳烯烃的生产技术及产业前景

介绍了非石油路线制取低碳烯烃的生产技术及进展,对甲醇制取低碳烯烃(DMTO)、甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)三种具有产业化前景的技术进行了经济评价。指出甲醇价格是生产低碳烯技术经济的关键,目前投资非石油路线制取低碳烯烃具有较大的技术风险和经济风险。