新型低频磁力探伤仪和缺陷显示板在电力系统中的应用

1 概述磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用,检测钢材表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。其基本原理是:当工件被磁化时,若在工件表面或近表面存在裂纹等缺陷,便会产生漏磁场,从而吸引探伤中施加的磁粉,形成缺陷显示。其优点是灵敏度高、直观性强,工艺过程简单、检查速度快、成本低等。目前使用的一般磁力探伤仪缺点是:只能检测表面或近表面缺陷,便携式工频交流探伤仪,其检测深度只能达到2.5mm,而直流和半波整流探伤仪探伤深度虽大,但探伤速度慢、需退磁。1.1 低频磁力探伤仪的特点(1)探伤深度深,可探出距表面8mm的裂纹。(2)探伤速度快、灵敏度高。A型试块能全部清晰显示,对表面缺陷,探头离工件表面10mm左右也能发现缺陷。     

铝板和铜板裂纹磁场检测法

针对非铁磁性金属材料自动化无损探伤需求,提出一种采用直流电激励工件和霍尔元件测量裂纹上磁场的检测方法。霍尔元件非接触测量工件表面附近区域磁场变化,通过信号处理获得工件裂纹信息。通过试验,分析探伤原理,初步研究了激励电流密度、刻伤深度、刻伤位置对所探测到信号的影响。试验结果表明这种检测方法具有与漏磁检测类似的特点,不仅能探测到非铁磁性金属材料的表面裂纹,也能探测其内部裂纹,在自动化和快速探伤中应用前景显著。     

无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…     

影响表面缺陷磁粉探伤检测质量的研究

磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法.介绍表面缺陷磁粉探伤原理,对磁粉探伤的磁痕特性,磁痕形成受到磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤检测质量,操作中需要综合考虑这些因素,以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性.     

川崎开发出检查轧辊缺陷用的高功能探头

最近 ,日本川崎钢铁公司研制成功装在轧辊探伤装置上的、表面缺陷检测能力极高的探头 ,并已在千叶、水岛两厂的热轧带钢厂使用 ,取得了工作辊单位消耗降低 2 0 %以上的效果。以往一般采用超声波表面探伤法检测轧辊表面。由于粗大的内部结晶组织和热轧时表面生成的微小热裂纹等产生反射波 ,并相互干扰而形成很大的杂波 ,使检测缺陷能力降低和发生误探。该公司开发的“冲击波型表面波探伤探头” ,可防止反射波的相互干扰 ,提高了检测能力。这种新探头的断面积为以往探头的 1 / 3 ,不会因研磨面上残留微小的热裂纹而造成误探 ,可防止对轧辊进行…     

形态学滤波窄裂纹检测与目标识别

荧光磁粉探伤是工件表面缺陷的一种非接触式检测手段,传统的基于人工视觉检测裂纹的方法耗人力、耗时、不精确、花费高、可靠性无法保证。现代工业检测技术要求工件表面缺陷检测自动完成,而工件表面状况、真伪裂纹缺陷、工况条件等使得现有的检测识别方法难以满足工件表面缺陷自动检测识别的需要。分析了工件表面荧光磁粉图像特征及裂纹缺陷特征;研究了基于分块阈值的数学形态学梯度算子图像边缘检测算法;根据裂纹缺陷的长宽比、圆形度等特征,设计了基于Fisher线性判别方法的工件裂纹缺陷识别方法。以此为基础的荧光磁粉探伤工件裂纹缺陷自动检测识别技术,应用于火车轮轴检测线实时检测,裂纹缺陷的有效检出率达90％。     

浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…     

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法

[接上期 ]2　内部缺陷手工电弧焊在焊接修复时 ,产生的外观缺陷易被发现和修复。而内部的焊接缺陷 ,是要采用着色探伤、磁粉探伤、超声探伤、射线探伤、密封水压试验等检测手段才能发现。对于重要的焊接修复部件 ,根据要求还要作力学性能试验、化学成分分析和金相检验等。内部产生的焊接缺陷是与被修复构件焊接修复的材质、结构形状、焊接材料的选择及焊接工艺的制定等相关的。焊接修复中易产生的内部焊接缺陷主要有 :夹渣、气孔、未熔合和裂纹。裂纹又分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、应力裂纹和层状撕裂。以上各种焊接缺陷 ,在焊接修复中是…     

超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别

超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法之一，它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声波在钢材内部穿透能力很强，因此可检测很厚的钢板和焊缝；对于平面状缺陷，尽管有的缺陷很深，只要超声波直射至缺陷面，均能得到很高的缺陷波。因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危险性缺陷检测灵敏度很高，具有实用意义。检测中作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。     

焊缝内部缺陷的检验

焊缝的内部缺陷都位于焊缝内部,主要包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂纹等缺陷。其检验主要是通过无损探伤和破坏性检验的方法。无损探伤主要有超声探伤和射线探伤等,是一种不损坏     

超声波复测内壁裂纹

裂纹是锅炉压力容器设备中最危险的缺陷,也是锅炉压力容器检验工作的重点和难点。据统计资料显示,锅炉压力容器的裂纹大多是表面裂纹,占到90 %左右,而表面裂纹中,又以内表面裂纹居多[1] 。这是由于内表面工作环境存在着高应力、高温度、腐蚀性介质的特点。内壁裂纹中,以疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹较为多见。疲劳裂纹又分为热疲劳裂纹、腐蚀疲劳裂纹和蠕变疲劳裂纹等。应力腐蚀裂纹有穿晶和沿晶裂纹两种形式。内壁裂纹中,有些可以通过进入容器或承压设备内部,进行宏观检查或表面探伤检查,有些较难的位置还可以通过内窥镜检查。但是,在有些情况下…     

无损检测技术在球铁曲轴检测中的应用

介绍了利用无损检测技术中的超声波检测和磁粉探伤检测对球铁曲轴的内部或表面缺陷检查的技术规范、工艺要点和验收标准，以及对内部缺陷和表面缺陷磁痕的分析、评定和质量控制。     

CSP产品表面结疤产生原因分析

为了找出产生结疤缺陷的原因并为生产工艺改进提供指导,对CSP热轧成品表面结疤缺陷进行了分析研究。通过对F1道次轧制坯和成品进行低倍组织观察、金相观察等分析时发现,表面结疤缺陷与原铸坯中产生的细小孔洞和铸坯内部裂纹有关,近表面气孔在轧制前或轧制过程中暴露时,随着轧制的进行,气孔就在成品板表面表现出舌头状或指甲状的结疤缺陷。未暴露的气孔或内部裂纹在成品中被压合或沿轧制方向呈线状缺陷。     

球铁曲轴石墨磁痕的性质和识别

IdentificationofGraphiteMagneticTraceofDuctileIronYangTinting0前志为了保证球铁曲轴的质量,我们一直按照现行的机械工业部颁发的《无损检测磁粉探伤》标准,坚持进行全数磁粉探伤检测,并对曲轴中存在的缩松、夹砂、裂纹及冷隔等缺陷进行严格控制。笔者在多年球铁磁粉探伤实践中发现两种不同于上述标准中的磁痕缺陷。当零件经通电磁化后,在铸件凝固的上表面,会出现两种磁痕,即不均匀的点状或较为签齐的线条状磁痕。这两种磁痕的川视对曲轴的性能和使用会造成影响,在测试中加测判别和掌握等,目前尚无一致的看法。本文在讨论了…     

吊环超声波探伤的声程计算

吊环是钻井中承受钻柱重量的可卸构件 ,既要安全承载 ,又不能体大笨重 ,而构件内部又不允许存在有害缺陷 ,故必须采用超声波探伤。根据超声波从探头发射后在吊环传播中自身的反射回波特性 ,就能判别缺陷的位置和判定缺陷大小。1　吊环的形状、缺陷和探伤吊环有两种 ,几何形状见图 1。图 1　吊环形状单臂吊环是模锻成形 ,双臂吊环是棒材锻弯后对焊成形。吊环中的缺陷常见的有裂纹、白点、分层、夹渣 (点状、条状、片状 )、气孔 (密集、分散、链状、针状 )、未熔合和未焊透等。吊环经试拉和表面喷丸强化后 ,对表面缺陷进行磁粉探伤 ,对内部缺…     

着色渗透检测在电子束焊接件上的应用

介绍着色渗透探伤法检测电子束焊焊缝表面裂纹的可行性，结合渗透探伤理论制定了电子束焊接齿圈规范性的渗透检测程序，实践证明该工艺方法在现场能够可靠、准确、有效地检测出电子束焊焊接缺陷。     

有机玻璃缺陷磁法检测研究

针对航空有机玻璃材料中存在微细裂纹和表面划伤等缺陷,提出一种在地磁场环境下的磁法无损检测方法.通过对有机玻璃的磁化实验和理论分析,得出有机玻璃磁法检测原理和可行性;在地磁场环境下,采用自主研发的磁法探伤仪对有机玻璃进行检测,将检测结果与缺陷实际特征对比表明,磁法检测对有机玻璃表面划伤与表面和内部的微细裂纹有较好的检测效果.     

磁力检验的假象

磁力探伤对于检测铁磁材料的裂纹是一种实用的手段,因此,在工业上得到广泛的应用。然而据此检测原理,任何不连续性产生的漏磁场都能形成磁粉显示,特别是在紫外光下检验更为明显。这种和裂纹无关的磁痕常被称之为“鬼线”。举例如下:高强度合金钢磁力探伤的磁痕     

轴承锻造过烧探伤方法的选择

采用多种无损检测的方法(非荧光磁粉、荧光磁粉、外观目视、超声波等)对轴承套圈锻造过烧缺陷进行了比对检测,通过失效分析进一步验证缺陷性质为过烧。结果表明:与荧光磁粉探伤方法比较,在磨前加工工序或成品外观工序,采用非荧光磁粉探伤可以准确快速发现轴承套圈过烧缺陷(表面或近表面缺陷),避免了目视无法观察到的缺陷。同时结合超声波探伤,可以准确检出内部的过烧缺陷。     

第二专题 压力容器磁粉探伤技术

磁粉探伤是利用铁磁性材料磁化后,缺陷处有磁通泄漏到空气中,形成漏磁场。漏磁场能够吸附磁粉积聚到缺陷上,显示出缺陷的形状。漏磁场的大小及分布状态与钢材磁化状态、缺陷埋藏深度、缺陷宽度、缺陷自身高度、漏磁场的测定位置、漏磁场与缺陷倾角的关系以及试件表面覆盖层的影响等因素有关。磁粉探伤主要用于表面和近表面缺陷的检测,其优点是操作简单、灵敏度高.检测速度快、直观性强;缺点是不能用来检测非铁磁性材料及工件内部缺陷。磁粉探伤常用的磁化方法有:直接通电法、触头法、中心导体法、线圈法、磁轭法、感应电流法、复合磁化法和旋转磁场法。磁化电流可采用交流、半波整流、全波整流和直流。由于交流电有趋肤效应,它产生的磁场集中于零件表面,因此对表面缺陷的检测具有较高的灵敏度。而半波整流、全波整流和直流电产生的磁场有利于检测近表面缺陷。1 压力容器制造中的磁粉探伤压力容器制造中的磁粉探伤可用于锻件、棒材、管材、螺栓(双头螺栓、螺母)、坡口、焊缝、焊接夹具除去后的疤痕、补焊部位以及堆焊层的检测。在此只介绍焊