高速切削技术及应用

2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15～80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、…     

高速精密电主轴

高速精密电主轴作为现代机床的标志性功能部件,几年来得到迅速的发展和完善,目前在车、铣、磨等各种加工机床都已有应用,在高档加工中心更是首选部件。电主轴作为高效、高速、高精度、低振动、低噪声、易安装、模块化机床部件,将在机床行业得到更广泛的应用。     

数控机床发展新趋势与我国相应的对策

一、数控机床发展的新趋势1 向纵深发展的高速加工高速数控加工源于 90年代初 ,以电主轴 (实现高主轴转速 )和直线电机 (实现高直线移动速度 )的应用为特征 ,应用领域主要是大批量生产的轿车工业。其发展趋势是力图用具有高转速的单主轴和高速直线进给运动的加工中心 ,替代多主轴组合机床 ,既得到高度柔性 ,有利于产品快速更新换代 ,又不降低生产效率。一些驰名的汽车厂 ,如上海通用汽车公司 ,已采用高速加工中心替代一部分组合机床组成生产线。最新趋势是 ,继续扩大类似应用范围 ,有的公司为了降低成本 ,不用直线电机 ,而采用加大直径和导…     

CIMT2005国外加工中心展品评述

在中国机床工具市场空前繁荣的背景下,第九届中国国际机床展览会(C IM T2005)集中反映了世界装备制造业“数字化制造技术与装备最新发展”的最新成就和发展趋势,各种高技术性能、高精密的加工中心机床竞相争艳,体现了世界机床制造技术发展的主旋律——高速、高精度、高效率、高柔性。1加工中心已经普遍实现高速化国外参展的加工中心在高速加工技术应用方面已很成熟,主轴转速大多已超过12000r/m in,大型、龙门加工中心个别主轴转速在10000r/m in以下。直线进给轴快速移动速度多数已达到40m/m in以上。还有部分加工中心的数控转台(B轴)应用…     

国外发展模块化机床的趋势值得关注

提起模块化设计,机床业界并不生疏,早在我国机床工业建立之初就提倡应用了,组合机床和组合卡具等都是模块化的应用实例.随着数控技术的发展,特别是加工中心和复合加工机床的出现,加工软件日益丰富,机床的模块化设计和应用就逐渐淡出了人们的视线.     

国内数控机床用电主轴系统的发展

众所周知,高速主轴系统历来就是数控机床三大离新技术之-(高速主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展,内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,内装式电主轴单元的优异特点是其它类型主轴单元不能替代的。据中国机床工具工业协会专项信息——EMO2003考察报告汇编介绍:2003年意大利米兰欧洲国际机床展览会中,大部分展出的加工中心均采…     

生产作业要求高速度

为了提高生产效率。制造工具和生产过程变得越来越复杂、综合。象加工中心、车削中心、车铣机床和多轴车床之类的多功能机床已是很平常的事情了。根据美国Minncapolis CIM data有限公司副总裁Christman的说法,高速加工产生的典型结果是提高了被加工零件的质量和改进了加工效率。如果能以足够高的速率传送数据,并且刀具能控制得没有抖动或超程,那么就能得到近乎镜面一样光洁的零件。在高速加工情况下,在一个小跨距内往往就有许多道精整工序。进给量可能小到0.025mm,残留的尖峰高度只有0.00125mm,通常占到模具制造时间的25％至40％的钳工时间,就会显著地减     

新型SW多主轴加工中心亮相EMO 2015北大核心

SW公司在2015年米兰EMO展出两台新型多主轴加工中心。崭新的BAW02-22配有直线电机技术,是SW现有机床中最小的机床,主轴间距250mm,用于高速高精度的加工铝合金以及其他非磁性材料。BA7系列的机床也首次展出四主轴型号BA742,这是SW目前最大的加工中心,充实了加工钢件和铸铁件的加工范围。     

工信部发布2010年机床工具产业技术进步和技术改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司在工信部网站上发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,中高档数控系统及伺服驱动装置,滚珠丝杠及直线导轨,刀库及自动换刀装置,数控回转工作台,数控刀架,高速数控机床用新型工具系统,高效切削刀具,高速高效精密磨具20个项目。     

与CIMT2003配套的“汽车制造技术与工艺装备国际研讨会”部分内容提要

由中国机床工具工业协会主办的“汽车制造技术与装备国际研讨会”将于 4月 14— 15日如期举办。本刊在第 3期“国内外动态”中已公布了本研讨会美国企业的那部分内容 ,本期再刊出其他各国企业的研讨内容摘要。1 应用组合机床自动线、多工位回转工作台式机床和专用加工中心的发动机零部件大批量柔性加工 (西班牙ETXE -TAR公司 )　介绍缸体、缸盖、连杆、曲轴、凸轮轴加工的不同解决方案。介绍生产规模从年产 5万件到 5 0 0万件的柔性组合机床、柔性多工位回转工作台式机床和专用加工中心。并对机床的加工能力及最近交付使用机床的可靠性和…     

柔性批量加工的机床结构方案

在大批量生产中,至今还是刚性生产系统(如多工位自动线)占主导地位,而中、小批量零件的柔性制造是加工中心的工作范围。如果只用很少的费用要对大量变型零件或零件族和任何形状相似的零件进行加工,则渴望新的生产系统。这个新的生产系统是把典型的加工中心与输送系统综合在一台机床上。不同的工业部门对高效成批生产零件的要求日益增多,为此,模块化、系列化的机床应运而生。首先在汽车工业部门中越来越多地用平台概念来加工零件族和变型件,这对所用的生产设备的结构提出了很高的要求。对工艺过程的可靠性和零件的加工质量要求也很高。所以,…     

在多工位加工单元上五面加工

加工工艺(包括复杂工件的加工)的发展趋势,是工件在一台机床上尽可能以一次装夹完成全部加工。这也适用于中批和大批生产。所用的设备常常是柔性专用机床或多工位自动线,或者是一系列加工中心。而多工位加工单元则是用于这类加工的经济选择。     

瑞士GF阿奇夏米尔将携手机模具加工解决方案亮相DMP2010

瑞士GF阿奇夏米尔集团在2009年推出MIKRONHEM系列高效立式加工中心,并成功在生产型加工中心领域立足的同时,坚持自身高端机床的定位,相继推出了CUT1000／CUT1000 OilTech超精密慢走丝线切割机床、MIKRONHSMLP系列直线电动机高速铣削加工中心等新品,而LASER系列激光加工机床的面市则更使其公司成为了机床市场上的新焦点。     

柔性制造中的加工中心

本文介绍了现阶段机械加工中心的三种对策:高速CNC加工中心、由组合机床联成的制造单元和混流生产的CNC加工系统。     

MIKRON多工位加工手表零件新方案

使用多工位组合加工机床生产手表零件优势何在？因为多工位结构可使工件一次装夹完成所有的加工。瑞士米克朗（MIKRON）与加工中心在一个工位上完成工件的所有加工不同，它提供的多工位加工单元是在环形或线形布置的多个工位上同时工作的。     

加工中心现代制造业加工利器——现代加工中心的结构及功能特点

在当前对加工效率和环保意识的共同要求下,机械加工已经由高速加工（HSM）阶段发展到了高效加工（HEM）阶段,即：加工中心切削速度与加工零件精度的同时提高,它比高速切削机床更合理、更全面地反映了现代制造技术目前的发展方向,因此出现了高效加工中心的概念。高效加工中心与高速加工中心的区别在于它除有一个能高速旋转的主轴,还设计了高精度的直线运动导轨、大功率主轴电机、精密主轴轴承、滚珠丝杠、高效伺服驱动电机以及先进的CNC系统等。因而使加工中心在高效率下加工出高精度的零件,大大提高市场竞争力。     

进口高效机床及冷却液的国产化

随着机械加工向高速、强力、精密等方向迅速发展,近10年来,我国已经从国外进口了相当数量的新型、高效切削机床。如柔性制造系统、加工中心,切削专用机床、高速磨削加工自动线、强力磨削机床、缓进给成形磨削机床等。这些高效率加工机床的引进,对提高产品质量和加工效率有直接的作用。同时也推动了我国的机械加工迅速向高效率发展迈进。近几年,我国自行设计制造的加工中心、切削专用机床、半自动高速强力磨削机床、缓进     

为高速加工选择机床

对高速机床部件的要求，一方面应从最终用户的角度进行定义，另一方面，应从加工工艺角度定义。对于第二点，尤其应该加以注意。高速切削加工中心所需要关注的核心点是设备的动态特性(结构、驱动部件)、电主轴、控制系统和自动化装置等。     

CNC多工位机床的控制

经济繁荣的周期变得愈来愈短。市场变化的经常性要求生产具有柔性。因此,生产厂必须紧跟这种市场的变化形势。 成批和大批量生产的工厂应与非柔性的生产模式告别,这种生产模式也应在较低的生产成本的条件下,具有象自动线和回转式多工位组合机床那样的高生产率。     

新开发的直线运动功能部件

Bridgeport公司开发的VMC 1500龙门式立式加工中心加工大型工件时的效率为传统加工中心的4倍。该机床采用日本NSK公司的LY系列直线导轨。从而可使机床X轴和Y轴的快速进给速度达28m/min。直线导轨的滑块设计特点及其刚度可使加工循环中载荷达1500kg的工作台在完全支承下定位。 把立式加工中心设计成能满足汽车、航空市场和模具行业金属加工的要求。由于采用了整体床身和整体龙门架结构。机床在诸如高速轮廓加工时能保证刚度和精度。 机床的X轴和Y轴安装在NSK公司的精密直线导轨上,机床各轴均采用NSK公司的滚珠丝杠驱动,以保证加工中的高精度和重复精度。