助磨剂对煅烧高岭土在振动磨中粉体流动度的影响

为解决用振动磨进行煅烧高岭土的细磨过程中常出现磨机出料困难的问题,采用实验室的振动磨进行粉体流动度实验,通过添加不同种类和用量的助磨剂改善振动磨粉体的流动度,以改善振动磨内粉体的研磨效果。结果表明,煅烧高岭土的最佳研磨时间为40 min左右,当研磨时间超过40 min时,产品的颗粒粒度不会变得更细;加入助磨剂后,粉体在振动磨中的流动度得到改善,同时也能使产品的细度得到有效调整;有机助磨剂对流动度的影响明显好于无机助磨剂,但助磨剂的用量必须控制在合适的范围才能使流动度达到最佳指标;有机助磨剂用量在0.50%时流动度最好,无机助磨剂用量在0.10%时流动度最好。     

气流磨尾尘的超细粉碎

用气流磨加工碳化硅磨料时,约有5%-15%的物料变成了尾尘.这部分碳化硅微粉由于粒度分布范围很宽,无法直接利用.本实验研究对气流磨碳化硅尾尘用搅拌磨粉碎进行了探讨.实验研究了不同研磨时间粉尘的纯度变化;分散剂对粒度变化的影响以及不同研磨时间,微粉的粒度、粒度分布的变化关系,实验结果证明气流磨尾尘经过搅拌磨研磨可以得到分布窄、单峰的理想微细粉体;随着研磨时间的增加,粉体纯度下降;磷酸盐水分散剂可以促进研磨的进程.     

UV喷墨色浆的分散稳定性的研究

目的 研究不同分散剂种类、 研磨时间、 储存时间条件对制备出的UV喷墨色浆分散稳定性能影响。方法 通过不同分散剂 （685, CH-13, 及685与CH-13的混合物 （m685∶mCH-13=1∶1）） 制备色浆, 预分散后改变研磨时间 （60, 75, 90 min）、 储存时间 （2, 12, 20 d） 得出9组色浆试样, 根据测量粒径大小和粒径分布情况进行分析。结果 分散剂685分散效果好, 研磨时间为75 min, 储存时间为2 d下色浆分散稳定效果好。结论 分散剂685制备的色浆的分散稳定性最佳, 研磨时间为75 min最佳, 色浆稳定性与储存时间呈现负相关关系。     

金红石型钛白粉的湿法超细研磨实验研究

以卧式砂磨机为超细研磨设备,研究研磨介质填充率、磨机转速、矿浆中粉体含量、助磨剂添加量、研磨时间对金红石型钛白粉超细研磨效果的影响。结果表明,在介质填充率为70%,磨机转速为2 250 r/min,矿浆中粉体质量分数为50%,添加助磨剂质量分数为0.4%的条件下,金红石型钛白粉超细研磨20 min制得钛白粉的粒径d50、d97分别可达0.48、1.07μm。     

量块修理技术经验(下)

四、量块和角块研磨时可能产生的问题及原因 1.工作面烧伤烧伤的原因可能是平板压砂太少或打光平板次数过多,使平板最细处无切削力,加上研磨时间过长引起的。 2.表面粗糙度,不均匀。其原因是平板压砂太粗,打磨平板压力过小,修理时间过长,手力加偏,同时粗、细、精研区衔接不好。 3.工作面划伤。可能是压砂不均,嵌砂不牢,量块表面有毛刺,有灰尘。 4.量块塌边,中间凸。原因是平板平面不够凸,修理时间过长,量块定温冷却不够,平板两头砂少,技术不熟练等。 5.平面性太凹,两头塌边。可能是平板太凸,连续修理时间过长,没有定温冷却。 6.薄量块弯曲变形。平板无切削力,修理压力过大,研磨速度太快,对一面特别是凸面研磨时间过长。     

机械球磨制备纳米Fe/卡拉胶复合粉末的研究EI北大核心

在常温常压环境下,采用食品添加剂卡拉胶为助磨剂,用机械球磨方法制备纳米Fe/卡拉胶复合粉末。采用正交试验法对高能球磨制备的复合粉末的工艺参数进行了研究,并利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等测试分析手段,对球磨后的复合粉末相结构、组织形貌、颗粒大小的变化进行了研究。结果表明:以卡拉胶为助磨剂机械球磨后的纳米复合粉末粒度小、纯度高、稳定性好;随着球料比增加,粉末颗粒尺寸减小;随着球磨时间的增加,粉末颗粒尺寸减小。     

磨矿制度对皂石超细研磨效果的影响

为了研究CJXXM型行星磨干法超细研磨皂石的效果,采用单因素法进行实验,通过粒度分析考察介质与物料质量比、磨机转速、助磨剂种类及用量、磨矿时间对皂石粒度的影响。结果表明,选用粒径为0.6~2 mm的钇稳定氧化锆球作为研磨介质时,优化工艺条件是介质与物料质量比为3,磨机转速为600 r/min,添加质量分数为0.6%的硬脂酸钠为助磨剂,磨矿时间为30 min;在适宜的工艺条件下,产品的d50、d97分别为1.55、7.38μm。     

异型多孔钛片的成形影响因素探讨

研究了粉末粒度、粉末形貌、粉末松装比重、成形剂、模具表面粗糙度、压制制度等对模压成形异型多孔钛片成形过程的影响.结果表明,粉末的粒度、形态决定了异型多孔钛片所需成形压力的大小,粉末越细,成形压力越低,片状粉末含量越低,成形压力越低,压坯质量越好;适量的成形剂有利于降低成形压力,提高压坯质量,其中对粒径为150～250μm钛粉末的成形性能的改善最为有效.提高模具内表面光洁度,有利于提高压坯质量和均匀性;合理的压制制度是保证压坯成形质量和产品性能的必要条件.     

水泥助磨剂的研究及应用概况

介绍了水泥助磨剂的助磨机理,如Rebinder的"强度削弱理论"和Mardulier的"颗粒分散理论"等观点.综述了水泥助磨剂的分类及常见的水泥助磨剂,并列举了国内外主要的助磨剂配方,概括了助磨剂的研究历史,指出了目前水泥助磨剂研究中存在的问题以及水泥助磨剂的研究方向,认为:工业废弃物的综合利用、降低助磨剂的使用成本、改善水泥的综合性能是助磨剂的发展方向.     

纳米氧化锆的制备新工艺研究

以ZroCl2·8H2O和H2O2为原料,采用中和沉淀法制备纳米氧化锆,在制备工艺过程中2次(前驱体制备过程和研磨过程)加入分散剂(表面活性剂)来抑制粉体的团聚.探讨了有关因素对制备氧化锆产品的影响,例如前驱体氢氧化锆的煅烧温度对氧化锆晶型的影响,表面活性剂对产品粒径的影响,煅烧时间对ZrO2平均粒径的影响,研磨助剂对ZrO2平均粒径的影响等,研究得到了最佳工艺条件,并在优化实验条件下制备出平均粒径为50nm、粒径分布均匀的球形纳米氧化锆粉末.