中心孔和中心钻的型式及其使用

中心孔和中心钻的使用面广量大，问题较多，介绍中心孔和中心钻的型式及其合理使用方法。     

钻中心孔不停车夹具

我厂用三爪卡盘作为工件夹持装置在车床上加工Ｄ =2 0 - 0 0 2 ｍｍ、Ｌ =10 0± 0 0 5ｍｍ定位轴的中心孔时 ,需要停车装卸工件 ,因此工件的装卸花费了大量的工时。为此我们设计制作了一种专用工件夹持装置。采用该装置夹持定位轴时 ,可在车床不停车的状态下连续进行工件的装卸和中心孔的钻削加工。该夹持装置主要由内套筒 8、外套筒 7、弹簧 3和销钉 4组成 ,其结构如图所示。将内套筒 8和弹图　钻中心孔不停车夹具结构示意图簧 3装入外套筒 7内组成一体 ,内、外套筒为间隙配合 (配合间隙小于 0 0 3ｍｍ)。销钉 4不仅可防止内套筒 8转动…     

复合中心钻护锥孔锥角的合理选用

复合中心钻护锥孔锥角的合理选用兰州量具刃具厂（７３０００）马鸿源郗同盔国标规定中心钻护锥孔锥角为１２０°。护锥孔的作用是保护６０°定位锥孔,使它不受外界碰伤。通过试验,发现选用９０°护锥角比选用１２０°更加合理。１．定位锥孔不易被碰伤现以４ｍｍ复合...     

中心孔和中心钻型式的合理选用与改进

中心孔不仅是轴类工件外圆加工时的定位基准,也是工件检验和维修的基准,同时它还要承受工件的重力和切削力。所以,中心孔的加工十分重要。近年来,随着机械产品的更新换代,对轴类工件精度和表面质量的要求日益提高。例如,高精度的一些轴类工件其圆度、同轴度通常要求达到1～2μm,而超精密的轴类工件则要求达到0.2～0.5μm。因而加工时对中心孔的要求也愈来愈高、除须达到一定的精度和表面粗糙度外,60°定心锥面应具有合适的宽度,此外,在锥面上也不允许有振     

在普通车床上钻曲轴两端中心孔的通用夹具

钻中心孔是曲轴加工的重要环节之一。中小型曲轴厂在批量生产时,一般采用专用机床铣端面打中心孔。在多品种小批量生产四缸以上曲轴时,因专用机床调整维修费时耗料,而采用人工划线摇臂钻床加工。用摇臂钻床打中心孔,由于曲轴需调头装夹,因此工效低,劳动强度大,中心孔质量差,不仅给加工质量和动平衡带来不利影响,而且因中心孔钻偏造成毛坯加工余量不足产生废品的现象时有发生。为此,     

在车床上铣轴端钻中心孔

轴类零件钻中心孔的方法除用专用机床外,最常见的就是在车床上用夹盘夹持工件,尾座装中心钻,先车端面.后钻中心孔。这种方法效率太低,只适用单件或小批生产。为此,我们设计了一种复合刀具和专用夹具,能在普通车床上同时进行铣轴端和钻中心     

将C616车床改成钻中心孔机床

有一轴类产品,两端要钻中心孔,原在C63O车床上加工完一端后,将工件调头夹紧,再加工另一端。此方法效率低,劳动强度大。为此,我们将一台旧C616车床改制成钻中心孔的机床,如图1所示。     

中心孔加工中常出现的几种问题分析

介绍了中心孔加工中常出现的几种情况,针对每种情况的原因和导致的后果做了分析,并提出了解决方法,可谓中心孔加工的一个全面总结。     

在经济型数控车床上自动钻中心孔

车床钻中心孔通常是用尾座装上钻夹头手动完成，因需频繁拖动尾座，不仅劳动强度大，而且因手动进给量不均匀，容易折断中心钻，并且钻出的中心孔大小不均。     

钻中心孔机的设计

针对中长型圆钢工件钻中心孔比较困难的问题,设计出简单易用的钻中心孔机。并详细讨论钻中心孔机的工作原理和机械结构的设计,采用本设备企业可以降低生产成本及提高生产效率。     

自制可调中心钻接杆

我公司加工曲轴中心孔分粗加工和精加工两道工序。粗钻中心是在组合机床上加工,精钻中心孔是在卧式车床上加工（见图1）。     

枪钻使用技巧

介绍枪钻在不锈钢、耐热合金类产品上加工深孔的技巧以及修正偏心孔的方法。     

铣端面钻中心孔机床的改进设计

介绍了铣端面钻中心孔机床床身、夹具和操控方式的整改方案,使机床的维护、工件装夹、实际操作更加满足功效学原理。     

Z540 钻削中心底座有限元分析

利用solidworks建立了Z540钻削中心底座的三维模型,并对其进行了静力学及动力学分析。分析结果表明,底座的动静刚度完全可以满足使用要求。     

硬质合金枪钻的使用技术讲座：第六讲 硬质合金枪钻的重磨

枪钻为孔的精密加工刀具,所以有关的使用规范应引起注意,但这一点经常被人们忽视。在应该重磨时,不及时修磨则易导致钻头磨损加剧,扭矩增大,造成刀具损坏,工件尺寸超差。而且过多地推迟重磨时间,则使修磨用砂轮成本增大,设备开动率减低,刀具费用上升。而普通枪钻推迟最佳刃磨时间,造成外刃棱角过度磨损,重磨余量增大,且当刃口磨损超过0.05～0.12mm(轴向)时,切屑则形成不良。为了延长刀具的总寿命,得到最佳的使用     

废旧中心钻改制专用铰刀

我厂生产掘进机产品中,有一个零件接砂体(图1),材料45钢。零件中圆锥角24°±30′,表面粗糙度值很小为R_a1.6μm,且中心线与外圆的同轴度要求也相当高,加工难度很大。     

棒料钻中心孔的改造

由于大直径圆钢棒料的弯曲和截面成椭圆形,用常用方法钻中心孔时,不仅易损坏中心钻,而且由于棒料跳动造成中心架振动,对机床精度影响较大。在轴类品种多、批量小的情况下,也不适宜购置专用的中心孔机床。针对此问题,我们设计制作了棒料钻中心孔专用装置。如下图: