四新荟萃

XLBII称量系统为确保轮胎质量的稳定和提高,荣成荣达橡胶制品有限公司在不断改进产品配方、工艺和结构的基础上,不惜重金选购了由青岛化工学院机电工程有限公司研制开发的162倍XLBll小料自动配料称量系统,于去年7月落户该公司。经使用证明,该系统性能良好、稳定可靠,称量精度高、速度快;可实现整个炼胶系统的自动配料称量,确保很炼胶质量,大大节约了原材料消耗且提高了胶料合格率;其除尘装置解决了环境污染问题,改善了劳动条件。目前,青岛化院机电工程有限公司在荣达公司召开了设备鉴定会。与会专家一致认为该系统达到了国际…     

上辅机的现状和发展方向

讨论了密炼机上辅机的发展现状和技术进展，指出智能化气力输送、智能密炼控制系统、智能配料称量系统是当前发展的方向。它可以弥补理论研究的不足，利用专家经验，自动控制、优化工艺过程。对于胶料称量与供给，指出各种提升机的优缺点，提出将胶块和胶片自动切胶、自动输送是今后的方向。     

GK400N密炼机上辅机炭黑秤投料方式的改进

我厂１９９４年进口法国布勒公司生产的ＧＫ４００Ｎ密炼机上辅机系统,安装使用后虽然各项性能较好,但却存在着炭黑称量后投料时间太长的问题（投料时间为７０ｓ左右,混炼胶的生产周期约５ｍｉｎ）,从而影响了炼胶产量的提高。为此我厂对炭黑秤投料方式进行了改进,现简介如下。１　存在的问题及原因分析ＧＫ４００Ｎ上辅机包括炭黑双管气力输送系统,炭黑日贮斗系统,炭黑及其它粉料自动称量系统及油料自动输送、称量系统。为了保证密炼机高效率生产,炭黑自动称量系统必须具有称量精度高和投料迅速的特点。炭黑自动称量系统设计为两部…     

Creo-Windchill平台的橡塑机械产品协同设计流程的分析与应用

为缩短研发周期加快产品设计进度,集中设计资源,提高产品设计效率,提高设计质量,公司建立了一套基于Creo与Windchill为核心的产品协同设计平台(以下统称为Creo与Windchill集成平台)。本文重点探讨了本公司基于Creo与Windchill集成平台上小料自动配料称量系统(炼胶工序中小料自动配料称量系统)设计流程。     

提高密炼机生产效率的控制程序优化

通过对密炼机工作原理的分析,将炼胶的各步序通过控制程序适当缩短时间,使单车炼胶时间缩短40 s。同时,通过修改程序,解决了一系列保障胶料工艺质量方面的问题。还介绍了上辅机自动称量、双螺杆调速、胶片冷却联动线等设备的一些控制改进方法。通过这些改进措施,有效地提高了生产率,节约了能源。     

国标委最新推出部分橡胶机械国家标准

国家标准化管理委员会2010年12月公布了新近批准的国家标准,其中包括部分橡胶机械国家标准:GB25937—2010《子午线轮胎一次法成型机》,GB/T25938—2010《炼胶工序中小料自动配料称量系统》,GB/T25939—2010《密闭式炼胶     

终炼胶自动化输送系统研究

根据双星集团提出的商用车胎工业4.0智能化工厂要求，我司研制了终炼胶自动输送系统。本系统与以前的工艺相比：可实现将密炼机生产出的终炼胶经开炼机压片后自动接取，可实现自动导胶与出料自动切换，整个过程实现全自动，无需人工干预或少人干预。整套系统实现省人化，品质标准化，提高操作安全系数，由人为干预炼胶过程转化为，对提高胶料品质的关注。     

密炼机称量控制系统软件介绍

前言密炼机炼胶是橡胶加工的第一道工序。在该工序中,保证各种原材料称量准确,并按预定时间顺序向密炼机投入原材料进行密炼,是确保橡胶制品质量的关键之一。据此,我们开发了MCS—1密炼机控制系统,该系统既可用于140立升密炼机,也可用于其它型号的密炼机。该系统的主要功能如下: 1.自动控制配方中油料、粉料,炭黑、生胶和小药等各种原材料的称量。并具有秤     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

密炼机上辅机粉料称量及投料系统优化

简要介绍目前密炼机上辅机炭黑、粉料称量投料系统在工序能力和投料精度上存在的问题,并对物料性质、投料系统结构的影响进行分析。提出采用炭黑造粒和投料系统结构改造特别是采用如偏心卸料口、曲线料斗、仓壁涂层、在卸料口安装射流喷嘴等、给料设备采用变频电机开机,采用电加热变距螺旋输送并对称量、卸料呼吸等工艺进行优化,可以避免投料系统称量不准或由于受粘料等影响造成的投料波动,进而提高炼胶质量,缩短炼胶时间。     

中鼎密封件公司将建特种橡胶混炼中心

正为满足橡胶密封件和汽车用橡胶制品对混炼胶料的需求,安徽中鼎密封件有限公司拟投资5201.8万元,新建1栋炼胶生产厂房,形成年新增5000吨特种橡胶产品生产能力。据了解,新建炼胶生产厂房建筑面积9787.5平方米,添置密炼机、开炼机、切胶机、胶冷机各3台,上辅机和自动称量配料系统各1台,共计关键设备14台套。厂房内设有5条炼胶生产线,其中3条黑色胶生产线,1条硅胶生产线,1条浅色胶     

辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院 铁岭橡胶工业研究设计院科技股份有限公司

<正>中心简介一、混炼胶研发中心建筑面积:2500m~2生产能力:5000吨/年(100L、55L两条生产线)主要设备:全自动密炼机上辅机、自动小料称量系统、捏炼机、开炼机、滤胶机、胶片冷却系统等。主要产品:混炼胶加工中心依靠本院雄厚的技术力量,先进的设备,专业的检测能力,开发出丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、氟硅橡胶、氢化丁腈橡胶等多种混炼胶品种。     

热电厂运行设备维修数据库及管理系统设计

本文利用BDE数据库和Delphi编程软件,以热电厂运行设备日常消缺和定期检修内容为基础建立数据库及应用软件。提供每个关键设备的维修档案,为基于设备状态的检修模式提供依据,从而避免预防性维修模式造成的设备过度维修,提高设备利用率。同时根据每项工作的额定工时自动统计每位维修人员的工作量,为维修作业人员的考评提供依据。     

北京万向新元科技有限公司

北京万向新元科技有限公司是专业从事密炼机上辅助机系统，小粉料自动配料系统，炼胶工程计算机信息化管理系统研究，制造的高科技企业。公司技术实力雄厚，技术人员具有30多年轮胎橡胶，石化，电线电缆及塑料行业相关产品的开，研制经验，     

密炼机上辅机及微机控制系统的研制与开发

本文介绍了北京橡胶工业研究设计院近十年中对密炼机上辅机及微机控制系统的研究开发情况,密炼机上辅机由炭黑气力输送系统,胶料、油料、炭黑粉料和小粉料的自动称量投料系统及微机控制系统组成。文章侧重介绍了各个系统的组成和使用情况。     

炼胶物料输送系统的改进

对传统炼胶物料输送系统进行改进。原炼胶车间物料通过电梯运输到各楼层,再由操作人员用手动液压车或叉车搬运到机台,物料输送流程繁冗不畅,电梯运行压力大,物流成本高。采用自动化系统对炼胶车间的物流输送系统进行改进后,生胶采用往复式提升输送系统运送,车间设备和物流人员减少,物流布局优化,工艺流程精简,生产效率和安全性提高,经济效益良好,符合现代化轮胎企业物流发展方向。     

密炼上辅机称重配料除尘设备选型解析

密炼机上辅机称量系统需配备除尘系统。对除尘设备设置进行了解析，确定了风量、风速、过滤面积、除尘阻力等参数，分析了风机要求，清灰控制系统等。对密炼机上辅机除尘设备选型进行了总结。     

北京万向新元科技有限公司

北京万向新元科技有限公司是专业从事密炼机上辅机系统、小粉料自动配料系统。炼胶工程计算机信息化管理系统研究、制造的高科技企业。公司技术实力雄厚，技术人员具有30多年轮胎橡胶行业相关产品的开发、研制经验，为用户提供设计、制造、安装、调试、培训全方位服务。     

密炼机上辅机的优缺点分析

密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大,但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。在很多企业,生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。一、密炼机上辅机的优点随着密炼机的发展,每一车混炼的物料越来越多,转速越来越快,人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大,严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外,随着企业的发展,所需物料很多,都需靠人工搬运、称量、投料,工人…