云南无烟煤生产铸造型焦的研究

在实验室条件下以云南优质无烟煤为原料，配合自制粘结荆，冷压成型，经过高温炭化后制得型焦，探索各种配方条件和工艺条件的最优化，得出符合铸造焦标准的型焦产品，通过放大试验进一步研究铸造型焦工业化生产的可行性。     

内热式洁净型焦生产工艺的应用研究

洁净型焦技术是国内外炼焦技术的研究重点 ,文章介绍了内热式型焦技术利用无烟煤为主要原料的工业化的生产工艺和主要设备 ,并对其社会效益及技术经济作了初步评价     

浅谈我国工业造气型煤生产现状与发展

分析了目前我国工业造气型煤生产过程中存在的问题，对今后研究方向进行了探讨。     

造气型煤的技术攻关和示范厂建设

型煤是洁净煤技术的重要组成部分。50年代后期，我国开始研究民用型煤，60年代研究开发工业型煤，其中工业型焦用型煤、工业燃料用型煤经过“七五”科技攻关，取得了多项成果，而工业造气型煤却未形成产业化。为了推进造气型煤产业化的步伐，原煤炭部科教司把造气型煤的研究列入“九五”重点，攻关课题。     

造气型煤的开发现状及发展方向

石灰碳化煤球应用于化肥造气已有几十年历史,近几年开发成功的高强度防水造气型煤已引起造气煤生产和使用单位的高度重视,但与造气无烟块煤仍有较大的差距。为此提出以优选原料煤、改进粘结剂,以及改进成型工艺、采用低温焦化等措施,可以大大提高型煤固定碳等煤质指标,这将是造气型煤的发展方向。     

无机添加剂生产工业造气型煤的试验研究

选用三种不同产地的无烟煤为原料，加工成造气型煤，对其进行实验室及工业造气试验研究。试验结果表明，采用MS型无机添加剂生产工业造气型煤效果良好，适当地优化添加剂的配方可改善型煤的气化性能。     

无机添加剂对工业造气型煤性能的影响

选用3种不同产地的无烟煤为原料，加工成的造气型煤，对其机械强度、灰熔融性、热稳定性和固硫效果进行了研究。认为无机组分对上述特性有显著的影响，适当优化添加剂的配方可改善型的气化性能。     

龙岩无烟煤冷压法炼制型焦的研究

采用无烟煤添加合适比例的３种粘结剂，研制成高强度、高密度、低气孔率的优质型焦。探讨了无烟煤与粘结剂的作用机理，表明炼焦原料的高密度是粘结剂与无烟煤粒紧密粘结成焦的主要原因之一；型焦质量指标之间存在线性相关关系，随视密度的增加，强度增加，气孔率下降。     

晋城无烟粉煤制备造气型煤粘结剂的研究

首先在实验室对型煤粘结剂进行筛选 ,选出Z2 0 、F复合性粘结剂 ,并用于晋城无烟粉煤制造气型煤的研制工作 ,取得了实验室小试、扩大性试验和半工业性试验的成功。制备的型煤具有较好的冷、热强度及防水性     

铸造型焦的工艺及发展前景

介绍国内外铸造型焦的发展概况及生产工艺，结合我国炼焦煤资源情况，提出了发展铸造型焦的意义及其发展前景。     

型煤炭化边程中干馏气体析出速率分析

通过对型煤炭化过程进行理想假定,借助热传导方程,推导了理想形状型煤随炭化时间变化的温度场表达式;通过对型煤热重实验数据的回归分析,获得某特定型煤原料的干馏气体析出速率随温度变化的关系;最终得到处于炭化过程中的型煤某一时刻、通过某一位置的单位封闭截面的干馏气体析出速率的数学模型.     

车削内外圆弧的简易装置

通过对几种圆弧加工方法的分析比较 ,提出一种简单实用的圆弧车削方法     

煤料的粒度对型焦抗压强度的影响

以气煤和弱粘煤半焦为原料,通过改变气煤和弱粘结煤半焦的粒度制备出一系列的型焦.研究了煤料粒度对型焦抗压强度的影响.研究结果表明,当半焦粒度固定不变时,随着气煤的粒度增大,型焦的抗压强度增加,气煤粒度在0.5～0.9 mm之间,型焦的抗压强度出现峰值;之后,随着气煤粒度的进一步增大,型焦的抗压强度逐渐降低;当气煤粒度固定不变时,随着半焦粒度的增加,型焦抗压强度急剧减少.焦炭样品的光学显微组分中以各向同性为主,气煤和弱粘煤半焦的粒度对显微组分的影响很小.     

新型焦炉气合成甲醇深度净化工艺的研究

焦炉气是焦化厂炼焦的副产品,也是合成甲醇的良好原料,但其所含杂质(如各形态硫、焦油、萘、氨、氧、不饱和烃类等)对后续合成过程中的催化剂有极大的毒害。新型焦炉气深度净化工艺克服了传统加氢净化工艺路线存在的缺陷,可适用于焦炉气等高含硫的原料气,与水解工艺相比,在原料气的适应性、可操作性及净化度方面占有绝对的优势。采用新型的适用于焦炉气的加氢转化净化工艺及催化剂进行深度加氢脱硫,可将原料气中有机硫化物由600×10-6脱除至总硫小于0.1×10-6,从根本上解决焦炉气造成的环境污染,达到了治理环境变废为宝的双重目的。     

制合成气焦炉煤气的净化及转化技术

简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术及其应用。     

瓦斯蓄热氧化工艺热能调控装备分析与探讨

安装在800~1 000℃的高温烟气管道上的高温阀门是低浓度瓦斯蓄热氧化井筒加热工艺中热能调控的核心部件,为保证其满足故障率低、泄漏量小的工艺要求,通过分析高温阀门的材质和结构要求得出：高温阀门需要采用以高温合金钢为主体材料、不锈钢表面堆焊合金为内件材料,采用伍德密封结构并经合适的铸造加工工艺制造。研制的高温阀门在阳煤五矿小南庄瓦斯蓄热氧化井筒加热项目中运行效果良好,能够满足工艺热能调控的性能要求,同时提高了项目工艺的经济性和安全性。     

煤与瓦斯突出预测新指标及其装备的研究

以煤与瓦斯突出机理的综合假说为基础,通过对煤层发生突出最小瓦斯压力值及瓦斯解吸指标与瓦斯压力间关系的实验研究,提出了将瓦斯解吸指标和煤体强度相结合的新的突出预测指标;并研制了利用钻屑快速测定煤体普氏系数f值的装置,契现了该指标在井下的直接测定。     

煤矿井下迈步自移式超前支护装备转弯特性分析

为避免超前支护装备移动时与巷道两帮碰撞,分析了超前支护装备“推移—转向—拉架—推移”和“转向—推移—拉架—转向”两种转弯工况,根据两种转弯模式的几何关系,建立了转弯工况超前支护装备外轮廓运动轨迹数学模型,推导了转弯半径计算方法。以转弯半径和外轮廓宽度为评价指标,分别研究推移步长、转动角度步长、转动中心位置以及设备长度和设备宽度等不同参数以及两种转弯模式对转弯特性的影响规律。研究表明：推移步长越大、转动角度步长越小、转动中心距离越小、设备越长、设备宽度越宽,其转弯半径越大。同时推移步长越小、转动角度步长越大、转动中心距离越小、设备越长、设备宽度越宽,其外轮廓宽度越大。为进一步综合分析多个因素对超前支护装备的转弯特性的影响,采用正交试验方法分析各因素对转弯特性的影响程度,实现对超前支护装备参数的优化。     

神东煤炭集团掘锚设备掘进工艺及选型配套

介绍了掘锚设备在神东煤炭集团公司万利一矿的应用情况,分析了不同的条件对应的掘锚设备配套选型,简述了其优缺点。     

复杂工艺下露天矿设备及工艺系统可靠性评价

为了研究复杂工艺下露天矿设备及工艺系统的可靠度,对露天矿所包含的工艺类型、环节进行梳理分析,明确了各工艺环节内的设备及工艺环节之间的关系,根据可靠度计算原理,分别给出了工艺系统和单一工艺的可靠度评价模型,并提供了适应于露天工艺系统的计算公式。对我国北方某露天矿进行研究得到了该矿的可靠度评价水平,并找出了影响其可靠度的主要工艺及关键环节,提出了相应的优化方案。