可直接挤出塑木复合材料的新工艺

经过优化的塑木复合材料（WPC）型材挤出新设备可赋予加工企业处理更多特殊配方的能力。     

新型复合材料挤出机

在日前举办的美国2003年全国塑料展览会(NPE2003)上各大公司展示了塑木复合材料加工机械的最新技术和动向,其中包括能直接挤出木纤维和玻璃纤维两种填充材料的新型塑木复合型材挤出机。一般复合材料中,常常加木纤维作为增量剂,或加玻璃纤维作为增强剂,至今还未见既加木纤维又加玻璃纤维的复合材料报道。几个同向双螺杆     

彩色塑料异型材加工技术

随着门窗产品的推广和普及，人们对成窗质量和型材挤出技术提出了更多更高的要求。塑料门窗的个性化和色彩化的发展也正在适应不同建筑环境和不同的消费群体。目前，彩色型材的生产和挤出工艺的类型也较多，本文就共挤、覆膜、喷涂，木纹、通体彩色、黑色以及铝塑覆合、塑木复合型材的加工技术要领作一简介。     

新型双螺杆塑木挤出机

辛辛那提挤出公司新推出了一种牌号为Cincinnati Milacron TC96型锥形双螺杆挤出机,适合用于塑木复合材料的挤出加工,挤出加工时木屑纤维含量呆高达70%,产量最高可达到每小时2600磅,加工得到混有天然纤维,热塑性塑料（回收料或新料）及其它助剂（如成核剂、着色剂等）的均匀塑化熔体。     

塑木复合材料加工工艺要点

20世纪90年代初,作为耐候性地板的塑木复合材料(WPC)产品,首次被广泛销售。塑木复合材料产品概念已迅速发展到栏杆、围栏、装饰、汽车零部件以及其他应用上。向塑料中添加木粉加工成塑木复合材料以降低配方的成本、增加制品的弹性模量和降低热膨胀系数。为了获得塑木制品的这些好处,塑木生产商需要花费一定的成本,即在塑料基质中挤出木纤维,对技术的依赖非常高。塑木复合材料中,木材不是唯一可被添加的自然纤维,但却是最     

新型塑木挤出机无须预干燥原料

日本CTE公司在K2004展会上展出了塑木复合材料配混用HTM型双螺杆连续捏合挤出机，提出了配混塑木复合材料的新理念，即制备塑木复合材料时不需预干燥木粉，也无须预干燥塑料，配混木粉含量可高达70％～75％。该挤出的特点是能耗低，真空脱气区后串联着双螺杆捏合机和异向双螺杆挤出机，物料熔融温度比一般双螺杆挤出机加工时低10～200℃，而产量却更高。     

塑木复合材料的研究和应用

研究了塑木复合材料加工工艺，并测试其力学性能，同时探讨该类复合材料的应用和研究进展。     

新型双螺杆塑木挤出设备及技术

辛辛那提挤出公司新推出了一种牌号为CincinnatiMilacronTC96型锥形双螺杆挤出机，用于塑木复合材料的挤出加工，挤出加工时木屑纤维含量可高达70％，产量最高可达到每小时26001b。可加工混有天然纤维、热塑性塑料（回收料或新料）及其他助剂（如成核剂、着色剂等）的物料且熔体塑化均匀。该挤出机使用了大型锥形双螺杆，其锥形双螺杆的大端直径为202mm，小端直径为96mm，长径比（L／D）为30：1，其料筒分为5段加热，料筒加热总功率为100kW，其中4段装有冷却装置。     

新型塑木复合材料加工助剂

据“Modern Plastics Worldwide”,2008,85（1）：25报道,美国俄亥俄州Stow聚合物助剂厂美国Straktol公司（Straktol Co．of America）开发出塑木复合材料（WPC）专用加工助剂牌号TPW709和TPW113,利用新产品独特的润滑和填料浸渍机理,改进木纤维在塑料焙体中的分散性,有助于焙体平衡地通过挤出机头,消除WPC制品缺陷（边缘撕裂）,提高加工产量,并降低WPC挤出过程的转矩和温度。     

新型环保节能材料塑木地板前景一片光明

<正>塑木地板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(如PE树脂)和加工助剂等混合均匀后,再经加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料,兼有木材和塑料的性能与特征,能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。矛盾,是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环再生的塑木材料。塑木地板必将成为未来潮流趋势所在,对于消费者来说,塑木地板属于节能环保型产品,不但能很好地控制有害物的排放,还具有防水防潮等作用。     

塑木复合材料及其制备加工

介绍了用木粉或植物纤维填充、增强的塑料——塑木复合材料的发展、性能、制备和加工、市场和应用前景，重点讨论和比较了塑木复合材料配混和加工用的二种重要设备——同向平行双螺杆挤出机和异向锥型双螺杆挤出机的特性和优缺点。     

环保型PVC基塑木复合材料的制备及性能研究

本文采用挤出二步法制备了环保型PVC基塑木复合材料,同时与用复合铅制备的PVC基塑木复合材料进行了物理性能对比.结果表明,用环保稳定剂(RT-800E)制备的PVC基塑木复合材料的外观颜色更鲜艳,同时制品的密度小,产出率高,而加工性、物理性能相当,说明环保稳定剂在PVC基塑木复合材料加工中是可以很好地替代不环保的复合铅.     

废旧PP塑木复合材料的研制

以废旧PP、锯末木粉为原料，采用双螺杆挤出机造粒生产环保型塑木复合材料。研究了木粉、相容剂（PP-g—MAH）对复合材料性能的影响，探讨了塑木型材的挤出成型工艺。结果表明，PP—g—MAH可以增加木粉与PP的界面结合，提高复合材料的性能，合适的用量是6～9份（质量份数，下同）；增加木粉含量（低于100份）可以提高复合材料的拉伸弹性模量、弯曲性能和热变形温度，但韧性和硬度呈降低趋势，木粉的理想用量是70～100份左右。塑木型材的挤出成型温度过高容易造成质量缺陷，须严格控制。     

资源循环型绿色环保新产品

塑木复合材料资源丰富，性能优异，成本低廉，在国外已广泛使用，本文介绍其特性，加工技术关键等问题。     

微细科技公司开发出塑木发泡技术

台湾微细科技公司已开发出利用TPE生产塑木的技术。微细科技先针对复合TPE颗粒制订一种“处方”以获得木材应用适用的黏度和抗拉强度，然后开发出采用压延挤出生产线来发泡塑木的技术，而不是直接采用挤出机生产塑木的传统工序。     

环氧化天然橡胶加工性能的研究

研究了环氧化天然橡胶的塑炼，混炼，挤出及加工流变性能。结果表明，ＥＮＲ的加工性能与天然橡胶相近，只是塑炼效果胶ＮＲ稍差。ＥＮＲ混炼生热较低，吃粉速度较快，虽然挤出口型膨胀率大于ＮＲ，但挤出物外观与ＮＲ相当。     

细说塑料挤出

今天，塑料加工商们对挤出设备、挤出设备配件以及辅助设备的要求越来越高。他们要求这些设备的设计不但能够做到高产率和低成本，而且还要求这些机器能够以最少能耗高速地运行，螺杆能够在更低的熔融温度下提供更高的产率，因为塑料加工商们不得不保持进取的状态未应对激烈的市场竞争。[编者按]     

木塑复合材料挤出成型研究进展

挤出成型是木塑复合材料(WPC)最主要的加工方法之一。近年来,人们对WPC挤出成型的工艺方法、工艺优化、成型设备和加工改性进行了卓有成效的研究,开发出了一些WPC挤出成型专用设备和加工助剂。但WPC挤出成型过程中的热稳定改性研究还有待加强。     

塑木复合材料用超大加料混合器

美国宾夕法尼亚洲Aston的Maguire产品公司推出加料用重量式混合器Maxi Batch WSB．适用加料量大的配混和挤出工艺，也能用于塑木复合材料（WPC）挤出成型超大加料量计量系统。     

可熔融加工的PTFE

一般认为PTFE有独特的化学性、耐热性和表面特性，但它不能熔融加工。其制品的制作只能像金属和陶瓷的加工一样，先将粉末压实，然后再 烧结和机械加工。或者通过柱塞和糊状挤出、悬浮液纺丝、直接等离子聚合等方式加工。