板带材板形与横向厚差的关系

建立板带材横向厚差与其平直度(用1单位度量)的量的关系,分析材料横向流动对板带材平直度的影响,介绍严格控制板带横向厚差的途径。     

四辊冷轧带材中张应力横向分布的求解

以六次偶函数拟合铝带入、出口横向厚度分布，将求解辊系弹性变形的影响函数法与求解金属横向流动的变分法相结合；成功地计算了四辊冷轧机前、后张应力横向分布。计算过程具有较好的收敛性，运算效率高。实验结果与理论计算结果相一致。     

铝板带材平直度与横向厚差及宽展的函数关系

建立了板带材平直度与横向厚差及宽展具的函数关系,并在实际生产中到检验,指出了严格控制板形的有效途径。     

冷轧带材板形判别模型的分析与讨论

应用有限条法求解冷轧带材的板形判别模型，并提出了新的分析方法，针对典型的残余应力分布模式，讨论了残余应力分布特征和偏差大小及带材宽厚比变化对板形判别和板形状态的影响规律。     

求解冷轧带材金属横向流动和前张应力横向分布的一种新型条元变分

将变形区划分为许多同条元，根据最小能量原理，通过对单个条件的变分，由欧拉微分方程求得条元上的出口横向位移函数模式，再通过对整个变形区的变分，由一组线性方程直接求得条元节线上的出口横向位移值，进而确定前张应力的横向分布。冷轧窄带和宽带的前张应力横向分布的计量结果与实验结果吻合较好，证明了该理论的正确性。     

求解冷轧带材金属横向流动和前张应力横向分布的一种新型条元变分法

将变形区划分为许多纵向条元,根据最小能量原理,通过对单个条元的变分,由欧拉微分方程求得条元上的出口横向位移函数模式,再通过对整个变形区的变分,由一组线性方程直接求得条元节线上的出口横向位移值,进而确定前张应力的横向分布。冷轧窄带和宽带的前张应力横向分布的计算结果与实验结果吻合较好,证明了该理论模型的正确性。     

关于Ti材冷轧薄板生产的板形控制

Ti材冷轧薄板生产技术日趋成熟,但仍面临板形难以控制等难题,解决好板材平直度和横向厚差等两方面的问题,将得益于进一步控制好视在板形和潜在板形,从而为攀长钢规模化Ti材生产打好基础。     

冷轧硅钢板形与横向厚度控制的分析

带钢板形和横向厚度差是冷轧硅钢产品的关键质量指标。针对冷轧硅钢板形与横向厚度控制进行了研究分析,描述了冷轧硅钢板形和横向厚度存在的缺陷以及两者的相关性,指出了热轧原料断面厚度的不均匀性是硅钢板形与横向厚度控制存在的矛盾点,并表明了良好的热轧原料轮廓尺寸是保证冷轧硅钢板形与横向厚度协调控制的关键因素。     

退火张力与板形及励磁的关系分析

针对冷轧无取向硅钢退火过程中,带钢出现变窄量大、铁损数值散差大的情况,研究了在相同的退火工艺条件下,原始冷轧板形的退火张力与退火板形及磁性的关系,以便得到良好的退火板形和磁性,提高产品的实物质量.     

椭圆孔型张减过程模拟及横向壁厚分布预测

通过对宝钢钢管厂１５２．５ＢＯ椭圆孔型系统主变形机架生产不同壁厚管子的轧制过程进行三维弹塑性有限元模拟,得出经减径后管子沿圆周方向的壁厚分布不均,产生内多边形的缺陷,随着总减径率和壁厚的增加,引起内多边形的程度增大。根据模拟结果对１５２．５ＢＯ椭圆孔型系生产不同规格的管子引起管子在沿圆周方向的壁厚不均进行预测。     

提高冷轧硅钢片成材率板形质量和横向厚度精度的分析

根据冷轧硅钢片成材率、板形质量和横向厚度精度现状,分析了这些指标的主要影响因素,提出了通过减少热轧卷边裂、冷轧高硅产品边裂以改善上述指标的措施。     

现代小型车间冷床

介绍了国内外小型轧钢车间一些典型的冷床结构和合理配置冷床的原则。     

板材冷轧残余应力的有限元分析

借助非线性有限元分析软件，采用弹塑性热力耦合有限元方法分析了板材冷轧后残余应力的分布情况，结果表明：压下量较小时，板材表层为残余压应力，内层为残余拉应力；压下量较大时，板材表层为残余拉应力，内层为残余压应力，且板材最大残余拉应力随压下量的增加而增大。     

冷轧板折皱缺陷的分析与控制

折皱缺陷经常发生在冷轧板带钢的边部,一般出现在平整机机组工序。分析了产生折皱的主要原因,通过优化弯辊力与轧制力的匹配系数、严格控制平整机上卷温度、调整好板形、加强平整机操作人员技术培训等措施,有效地降低了冷轧板折皱的发生率。     

国内外冷轧硅钢片市场近况

概述了国内外主要冷轧硅钢片生产公司的生产及市场概况。     

冷轧板压印缺陷的原因与控制

分析了冷轧板压印缺陷产生的原因,提出了优化轧辊的使用、提高操作工艺、避免机械损伤、提高质量检验人员的业务能力等措施.通过采取上述措施,冷轧板压印缺陷得到了有效控制,每月缺陷率降至原来的十分之一,取得了良好的经济效益和社会效益.     

涟钢CSP冷轧基板强度控制研究

CSP(Compact Strip Production)生产的钢卷必须适当降低强度,才能适应冷轧生产的要求,降低强度的前提是不影响冷轧产品的性能.研究和生产实践表明:控制钢中[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]、[Als]、[B]、[O]和[N]在合适的范围,能够降低冷轧基板的屈服强度;合适的铸坯出炉温度、终轧温度和卷取温度以及控制轧制压下量,控制机架间水阀开度,手动关闭或开启集水管水阀能够降低冷轧基板屈服强度.通过这些措施,涟钢冷轧基板屈服强度得到了有效控制,能够满足冷轧批量生产的要求.     

武钢1700冷轧机工作辊轴承负荷分布计算

把工作辊轴承和支座视为一个多体接触系统，应用有限元法计算了轴承内部的负荷分布，提出了对轴承使用寿命和轧材质量的影响因素。     

应用预位移原理求解冷轧板带接触表面摩擦力

本文对轧制过程的摩擦理论进行了简要评述，应用预位移原理研究了冷轧板带材接触摩擦问题，提出了确定变形停滞区长度的理论方法。关于两向摩擦力的计算结果与实验结果吻合较好。     

张力对冷轧板带变形的影响

在大型商业有限元软件平台上,开发了板带轧制三维模拟系统,讨论了改变前,后张力时,轧件的三维变形特点。模拟结果显示,增加张力限制金属横向流动,加大厚向变形,使断面厚度更加均匀,其中同时改变前后张力对变形的影响效果最大。