MVM25R磨煤机的设计优点

珠海发电厂 2× 70 0ＭＷ机组 ,每台配备 6台日本三菱公司ＭＶＭ 2 5Ｒ型直吹中速磨煤机 ,每台磨煤机额定出力 6 9.5ｔ/ｈ ,配 2台润滑油泵 (1台运行 ,1台备用 ) ,2台液压油泵 (1台运行 ,1台备用 ) ,1台可调速旋转分离器。满负荷时 5台磨煤机运行 (每台磨煤量约4 5ｔ/ｈ) ,1台磨煤机备用。磨煤机房布置 7条行车梁 ,2台 30ｔ电动葫芦。ＭＶＭ2 5Ｒ型磨煤机与传统磨煤机相比在结构设计方面有以下优点 :(1)安装、检修方便　ＭＶＭ2 5Ｒ型磨煤机由于行车布置高度、电动葫芦载荷、磨煤机本身结构特点等 ,可使侧机体的中部、侧机体的顶部、落煤管…     

ZGM型中速磨煤机提升出力改造与效果评估

为提高磨煤机出力,某发电公司对1台ZGM95N型中速磨煤机的主要碾磨部件如磨盘、磨辊等进行了改造,磨煤机由ZGM95N型改为ZGM95G型。对磨煤机改造后的运行特性进行了试验研究,并对改造效果进行评估。基于磨煤单耗受多种因素影响,为客观评估磨煤机的改造效果,研究了磨煤机改造前后磨煤单耗的修正计算。结果表明：改造后磨煤机出力提高10.7%以上,经对磨煤机改造前后最大出力试验工况下磨煤单耗的修正,相同基准条件下改造后的磨煤单耗比改造前下降1.71 k Wh/t。     

哈三电厂3号炉制粉系统存在问题及解决措施

哈尔滨第三发电厂3号炉是哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国CE公司技术生产的HG一2O08／18．2－YMZ型强制循环汽包炉。该炉配有6台RP－1003型磨煤机和电子重力式皮带给煤机，采用一次风机正压直吹式制粉系统。1存在问题与改进该制粉系统自1995年9月投入运行以来，存在许多问题后经多次改进，达到了稳定、可靠运行，满足了要求。1．l调整磨煤机间隙磨煤机在运行中，石子煤的排放量远大干设计值的1．44t儿，经过对各台磨煤机的全面检查，发现磨煤机各部间隙存在问题，见表1。调整后的磨煤机各部间隙为风环间隙小于10mm，磨辊与磨碗间隙约为…     

MPS-89G型磨煤机分离器改造及性能试验分析

华能大连电厂二期1 150 t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机.为提高磨煤机适应煤质变化的能力,将A磨煤机原有的挡板式分离器改造为新型旋转式分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种,确定磨煤机在不同出力下满足设计煤粉细度的分离器运行曲线,当煤种变化时可通过调整试验煤种分离器运行曲线来保证煤粉细度.改造后的性能试验表明:磨煤机旋转式分离器具有根据锅炉运行情况实时调整煤粉细度的能力,但随着煤粉变细,磨煤单耗略有增加.     

ZGM型中速磨煤机动静环提效改造效果分析

某电厂对一台ZGM型中速磨煤机的动静环进行提效改造,优化了喷嘴环线型及结构,改善了磨煤机内部的空气动力场。基于改造前后性能试验数据,即磨煤单耗由10.28 kW·h/t降低至7.81 kW·h/t,提出了基于煤粉细度(R_(90))和哈氏可磨指数(HGI)的综合修正方法,综合修正磨煤单耗由11.96 kW·h/t降低至9.72 kW·h/t,相对降低了18.8%。磨煤机最大出力由52.9 t/h增加至60.0 t/h,提升了13.4%,且石子煤排放量为零。     

中速磨煤机制粉系统运行中的误区分析

在中速磨煤机制粉系统运行中，普遍存在着靠磨煤机入口风量挡板调整磨煤机通风量的大小．使磨煤机入口风量挡板开度很小，造成一次风压过高，一次风机的部分压能损失在挡板节流上。浪费了制粉电耗．这是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。通过理论分析和对绥中发电厂800MW机组锅炉的试验实例．说明了中速磨煤机制粉系统正确运行方式，即在锅炉运行中应适当开大磨煤机入口挡板，将磨煤机入口挡板都控制在60％-65％，甚至可再开一些，以纠正中速磨煤机制粉系统运行中存在的误区，降低制粉系统电耗，提高机组经济性．     

ZGM-113K型中速磨煤机磨辊最佳堆焊周期的选择

内蒙古国华准格尔发电有限责任公司4台330 MW燃煤发电机组采用ZGM-113K型中速磨煤机,对磨煤机磨辊进行定期堆焊后可以重复使用。该公司磨煤机磨辊原堆焊周期为1～2 a,在堆焊周期内存在磨辊磨损量超标等问题。通过建立数据分析模型,观察磨煤机单耗增加的规律,发现磨煤机连续运行5110 h后单耗急剧增加,经过分析论证,认为磨煤机在连续运行5110 h后进行堆焊,经济性较好。     

ZGM型中速磨煤机机座振动的治理

1前言 磨煤机是火力发电厂中的关键辅机,中速磨煤机因效率高和能耗低而被广泛采用。马鞍山当涂发电有限公司一期2X660MW工程中采用的是中速磨正压直吹式制粉系统,12台磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113G型中速磨煤机。每台锅炉安装6台磨煤机,其中5台运行,一台备用。     

用微机进行磨煤机检修管理

宝钢自备电厂两台单汽包再热强制循环式1160t/h锅炉各配有5台RP783型中速磨煤机(标号为G、H、I、J、K磨),如果用煤、煤气混烧,则4台磨煤机可供1台发电机满负荷运行;如果全烧煤,则需5台磨煤机。磨煤机的安全、可靠运行,直接关系到电厂锅炉的正常运行和发电机组的经济效益。最近,为了搞好磨煤机的检修管理,我厂用微机对磨煤机的检修管理进行初步尝试。磨煤机的     

MPS—190型中速磨煤机碾磨压力的试验研究

山西省神头发电厂~#5至~#8号炉为捷制650t/h亚临界直流锅炉,采用中速磨直吹式制粉系统,每台炉配置四台西德拔伯葛公司制造的MPS——190型中速磨煤机,正常情况下3台运行,1台备用.其主要规范如下:     

中速磨制粉系统的着火及防治

前言近年来，大型机组制粉系统采用中速磨越来越多，而使用较多的类型则主要是MPS磨和RP型磨。在实际生产运行中，制粉系统的中速磨和一次风管等处时有着火和爆炸现象，例如新华电厂3号炉油改煤工程MP1713中速磨在试运阶段，自1994年3月至6月，中速磨、一次风机和一次风管均发生过着火；铁岭电厂300MW机组制粉系统MPS212中速磨也发生过着火；平圩电厂1号炉在试运期间，6台RP1003型中速磨有2台内部也着过火，火焰一直烧到送粉管道。由此可见，加强对中速磨制粉系统着火爆炸的监视和防护是非常重要的。本文结合MP1713中速磨制粉系统实…     

MPS-190型中速磨煤机的安装与调试

陕西蒲城电厂二期 10 2 5t/h锅炉制粉系统使用MPS- 190中速磨煤机。在中速磨煤机安装过程中 ,除对一些基本部件安装外 ,对一些特殊部件 ,如磨煤机台板、下架体、高和低压油系统管道、密封环进行了安装。在中速磨煤机调试时 ,对粉磨压力、磨煤机一次风风量进行了调试。在对分离器调试时 ,对分离器内煤粉粗细度档板的旋转方向、分离器内的立式传动机、分离器速度、分离器温度进行了调试。     

HP863中速磨煤机制粉系统优化运行的分析

通过对宣威电厂7#炉制粉系统运行过程中存在的问题进行分析，对HP863中速磨煤机的运行工况进行优化调整，并对磨煤机在两种设定方案下的干燥出力进行计算和分析比较，从而得出HP863中速磨煤机制粉系统经济、合理的运行方式。     

中速磨煤机性能考核试验磨煤单耗的校核与修正

中速磨煤机进行性能考核时,试验工况条件与设计工况条件会存在一定偏差,直接用试验工况条件下的磨煤单耗评价磨煤机设计性能不够准确和合理。以1台中速磨煤机性能考核试验为例,探讨磨煤机实际运行工况偏离规定的工况条件时磨煤单耗的校核与修正计算方法,使计算结果更为科学、合理,对磨煤机实际应用性能的评价更加准确。该磨煤单耗校核与修正方法也可为评价中速磨煤机的改造效果作参考。     

秦华发电公司1号锅炉制粉系统改造

秦华发电公司2台125MW机组的制粉系统原设计为平盘中速磨煤机负压直吹式制粉系统,单台设计出力为20t/h,投运以来制粉系统存在以下主要问题:(1)出力不足,且煤粉粗;(2)系统漏风大;(3)磨煤机石子煤量大;(4)排粉机磨损严重,运行周期短,叶轮衬板更换频繁且维修费用高.     

深度调峰工况锅炉主要辅机运行安全性分析

煤电机组参与深度调峰成为常态,而深度调峰低负荷运行下锅炉主要辅机运行安全性必须得到保证,为此针对锅炉主要辅机在深度调峰低负荷运行的安全性进行了研究。首先在某300 MW机组深度调峰时,结合运行数据重点分析了中速磨存在的问题,即当最低3台磨煤机运行时,由于单台磨煤机煤量过小而通风量相对偏大,其分离器出口温度会升高甚至超过安全温度范围;继而研究分析风机由于流量过小而压力过大进入失速运行区,导致风机出现失速、喘振等危险情况;最后提出采用2台相邻磨煤机运行或在3台磨运行时将磨煤机冷风管容量增大的技术改造,以保证磨煤机分离器出口温度在合理范围;而对于风机则采用在线性能监控系统,实时监测风机运行工作点及风机效率,防止风机进入不安全区域。     

国内科技消息

用微机进行磨煤机检修管理宝钢自备电厂两台单汽包再热强制循环式1160t/h 锅炉,各配有5台RP783型中速磨煤机。磨煤机的安全可掌运行,直接关系到锅炉的正常运行和发电机组的经济效益。为了搞好磨煤机的检修管理,该厂用微机对磨煤机的检修管理进行初步尝试。磨煤机的主要磨损件是磨辊—磨套、磨碗衬板。磨煤机的检修管理就是根据辊套、衬扳的磨损情况,相对位置,衬板及辊套的运行时间,     

1000MW机组ZGM133 G中速磨技术特点及运行分析

某电厂1 000 MW超超临界机组锅炉配置6 台ZGM133G型中速辊盘式磨煤机。介绍了ZGM133G中速磨的主要技术特点,并从风煤比、磨辊加载力、动态分离器转速、磨煤机进出口差压四个方面重点介绍了该磨的运行特性,对调试运行中暴露出的问题提出了针对性的解决方案,为该磨在1 000 MW机组上的良好应用提供设计和运行参考。     

中速磨制粉状态监测与智能控制系统在1 000 MW机组的应用

中速磨在运行中,煤层厚度、煤粉细度无法在线测量,其运行状况直接影响整个机组的安全经济运行。以某1 000 MW机组锅炉两台磨煤机为研究对象,加装了一套中速磨制粉状态监测与智能控制系统,通过实验得出相同给煤量下,随着加载力增大,煤粉细度变细、磨进出口差压减小、煤层厚度变小;相同给煤量下,加载力对磨煤机的单耗影响较小,给煤量对磨煤机的单耗影响较大,且随着给煤量的增加,磨煤机的单耗呈减小趋势;磨煤机分离器转速的增加,煤粉逐渐变细。该试验对通过安装制粉状态监测与智能控制系统提高磨煤机的运行性能具有重要意义。     

正压直吹式制粉系统运行优化方式的探讨

江西丰城发电有限责任公司现有4×300MW机组,制粉系统均采用中速磨直吹式,磨为北京良乡厂ZGM-95碗式中速磨,每台炉配备5台磨煤机;直吹式制粉系统由于系统简单、制粉电耗低,噪声小等优点,日益广泛应用于国内大型火电厂中。因设计上的问题和实际入炉煤情况的复杂性,加上对中速磨及直吹式制粉系统运行特性掌握不够,致使在运行实践中出现制粉电耗偏高等问题;提出优化调整运行方式的措施,取得一定效果。