国外机床液压技术文摘

小型液压元件已广泛地用于各种手动工具和自动夹具的液压系统中,其压力可达10000磅/时2这种小型高压液压系统在选择管路,管接头和密封件方面有其特殊的问题,但其工作循环及循环寿命都要求较低,因此,这些问题还是较容易解决的。本文对高压小型液压系统的设计作了如下介绍:(1)对高压软管,基于爆裂强度的安全因素应为2:1,最少要能承受2万次的压力周期。为克服软管有点状孔隙的破损。可用四层聚酯和一层聚氨酯外膜来加强。(2)螺塞及接头件用铜制密封垫,作动器的静密封使用腈橡胶或聚氨酯O形圈加     

多通管接头液压挤胀成形的工艺分析及工程计算

采用先进的液压挤胀成形代替落后的加工方法生产多能管接头，分析了挤胀成形工艺的三个变形阶段及复合应力应变状态，确定了三通管接头液压挤胀成形力的计算公式，测定了三通管各种规格的压力曲线，理论结果与测试数据吻合较好。     

钛镍形状记忆合金管接头

Cryofit和Cryolive形状记忆合金管接头，已被法国达索(Dassault)航空公司指定用于隼(Falcon)系列商业喷气飞机。达索公司是认可这种管接头的第一家欧洲飞机制造厂。管接头用Tinel合金(Ni-Ti合金)制造，具有形状记忆特性，用于铝管、钛管和不锈钢管连接。这种管接头由美国Aerofit制品公司制造，美国TW金属公司在世界各地经销。这种管接头的内径小于被连接管的外径。当在低温下时，它就扩张，其内径大于被连件的外径；当升温到室温时，它就恢复原来形状，收缩在被连接管子上，有很高的径向缩紧力，形成永久的金属对金属的封接，抗震防漏。…     

橡胶软管管接头密封能力及改进结构的探讨

液压系统对管接头的要求是多方面的,如装拆方便,连接牢固,密封可靠,外形尺寸小,通油能力大,压力损失小,工艺性好等。在其他方面基本满足的前提下,要保证系统正常工作,最关键的是连接牢固,密封可靠,尤其是密封可靠这一条。依据液压系统各部位的压力,各部件之间的相对位置而配备不同的管路,可分别采用钢     

浅谈液压系统软管的使用和维护

由于软管具有安装方便、抗振并能吸收部分液压冲击和振动,在液压系统中得到了广泛应用。但由于使用和维护不当,经常出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障。本文阐述了橡胶软管由于使用和维护不当所造成的危害,并提出了一些预防措施。     

叠加式液压阀及其液压系统

在毛主席革命路线指引下,我国的液压技术,自无产阶级文化大革命以来,得到了很快的发展。液压阀已被广泛地用于控制机床和其它工作机械实现各种运动。液压阀的结构和液压装置的配置型式不断地发展变化,由过去管式连接的单体元件发展成为板式单体元件。阀与阀的连接也由管连接发展为块(板)连接,即用连接块、铸孔板、钻孔板、工字板等来代替过去常用的油管及管接头。进而又发展到叠加阀。 我所坚持三结合开门办科研,研制成功的叠加式液压阀,是我国的一种新型液压元件,在国外也是最近几年才出现的。它是集成化液压元件的一个品种。其特点是:每个阀有五个共用的进出油通道,结构紧凑,体积小,组装维修简便。元件之间的连接既不使用油管,也     

高压软管缩径模设计

<正> 一、概述 高压软管是中间夹有线绳(或者聚酰胺纤维,钢丝网)的橡胶管,利用模具挤压的方法与芯管和连接套接合在一起的组合件,依靠芯管和连接套之间的夹紧力来获得密封和连接强度。其基本结构见图1,a所示;件1为螺母,件2为芯管,件3为连接套以及橡胶软管4。     

球形旋转接头胀形加工的模拟研究

利用MARC软件,采用特定加载路径分别对球形旋转管接头外管及内管的胀形过程进行了二维数值模拟,分析了所选两种加载路径对胀形时管材形状及壁厚分布的影响,进行了球形旋转管接头液压胀形试验,成功试制出合格旋转管接头,为管接头的胀形加工提供了理论依据。     

三通管接头液压挤胀成形力的工程解法

首次引入综合变形系数和相对硬化特性系数的概念，运用类比和试验相结合的方法确定了三通管接头液压挤胀成形力计算公式，结果与试验吻合较好。     

一种不锈钢管充气焊接控制装置及其使用方法

<正>涉及一种不锈钢钢管充气焊接控制装置及其使用方法,该控制装置包括不锈钢钢管、调节阀、软管、调节杆和支管。在调节阀前端连接有软管,软管一端套在调节阀上,另一端套在不锈钢钢管上;在调节阀后端设有支管,调节阀上部设有调节杆,在软管与不锈钢钢管连接部位的软管上套有卡箍,在卡箍上设有调节条和调节器。该控制装置使用时通过调节器和调节     

地质钻杆摩擦焊接头组织与性能

首次采用摩擦焊接工艺对地质勘探用钻杆的管体与接头进行了焊接试验。探讨了不同的热处理工艺条件对DZ60钢钻杆管体与40Cr钢接头摩擦焊接头组织与性能的影响,并与采用热墩粗工艺生产的钻杆管体组织与性能进行了对比。试验结果表明,采用摩擦焊接及焊后调质热处理工艺制造的DZ60地质钻杆焊接接头的常规力学性能指标均高于地矿部DZ60地质钻杆管材的技术标准规定的数值,并优于采用现行热墩粗工艺制造的钻杆管材的力学性能数值。同时发现,采用合适的焊后回火热处理温度,可以有效提高焊接接头的抗拉强度与屈服强度,使其各项力学性能达到DZ60钻杆管材的技术标准,从而有效减少地质钻杆摩擦焊接头焊后热处理工艺,降低制造成本。     

Fe-Mn-Si形状记忆合金管接头研究

采用Ｆｅ－２８Ｍｎ－４Ｓｉ（加Ｍｇ）形状记忆合金热轧无缝管制成管接头，管接头内径平均变形量５．６％时，形状恢复率为３８．６８％，管接头与被接管连接后，具有高的连接强度及良好的密封性，在材料试验机上需１．７５ｔ的力才能将连接好的被接管一端拉出，并且管接头承受４ＭＰａ压力不泄漏。     

Numerical modeling of stray current corrosion of ductile iron pipe induced by foreign cathodic protection system

Stray current corrosion phenomena of ductile iron pipe (DIP) located in the vicinity of cathodically protected steel pipe was assessed using the boundary element method. When all joints in DIP were electrically connected, the maximum corrosion rate was 0.005 mm/y. However, when the joints were isolated, the corrosion rate increased due to the jumping effect of stray current at isolated joints, which resulted in the increase of maximum corrosion rate to 0.87 mm/y at the isolated point. Moreover, the electrical bonding between the DIP and steel pipe could not act effectively but showed an adverse effect of collecting more cathodic protection (CP) currents into the DIP, which eventually jumped out into the soil and resulted in larger amount of stray current corrosion. Therefore it is desirable to apply control methods from the design and construction stage, which include the increase of anodebed and the pipe distance, electrical connection of DIP joints, installation of sacrificial anode at isolated joints, or the application of CP on DIP, etc.     

液压破碎锤高压胶管的仿真研究

取消液压破碎锤的高压蓄能器已经成为一种趋势。在无高压蓄能器的液压破碎锤中,进油高压胶管起到了高压蓄能器的作用。为了研究进油高压胶管对液压破碎锤工作性能的影响,提高液压破碎锤的使用寿命,对进油高压胶管的数学模型进行了分析,利用AMESim软件中的管道模型和液压元件设计库,搭建液压破碎锤的仿真模型,对进油高压胶管在液压破碎锤工作时的作用进行仿真分析。仿真结果表明：进油高压胶管是液压破碎锤前腔压力产生波动的原因之一,进油高压胶管的长度和内径对液压破碎锤的工作性能均有影响。     

超声表面加工和硫氮共渗复合处理对35CrMo钢表面性能的影响

为了同时减少钻杆接头和对磨套管的磨损,采用超声表面加工技术和硫氮共渗技术对钻杆接头材料35CrMo钢进行复合处理。利用光学三维形貌仪、扫描电子显微镜、EDS能谱仪、显微硬度计和X射线衍射仪分别研究了试样的表面形貌、粗糙度、成分、硬度和相结构,并在水基钻井液润滑条件下采用环块磨损试验机考察了35CrMo钢和套管对磨副的磨损性能。结果表明,超声表面加工可以使35CrMo钢和硫氮共渗复合处理改性层的表面粗糙度均显著降低,进一步提高硫氮共渗改性层硬度,显著改善35CrMo钢的耐磨性能,并使对磨副套管的磨损率明显降低,钻杆接头和套管的磨损表面形貌也得到显著改善。     

流体特性对周期管路弯曲振动带隙的影响

基于声子晶体理论,将液压管路设计成由钢管和挠性软管组成的周期结构,利用其带隙特性实现液压系统的振动控制。分别采用传递矩阵法和有限元法对周期管路的能带结构和振动传递特性进行了计算,同时深入研究了压力和黏度对周期管路带隙特性的影响。结果表明,周期管路在1 000 Hz以下的低频范围内具有良好的减振性能,能够有效的抑制液压管路中弯曲振动的传播;流体压力导致周期管路弯曲振动带隙升高,而流体黏度则其没有任何影响。文中的研究为液压管路的振动控制提供了一条新的技术途径。     

Study on fracture characteristic of welded high-density polyethylene pipe

Crack opening displacement (COD) was applied to characterize the fiacture initiation of the tough high density polyethylene. Normal single side notched three-point bend specimens and silica rubber replica techniques were used to study the characteristic COD of high-density polyethylene pipe and its butt-fusion joints including the weld fusion zone and heat affected zone at different temperature from - 78℃ to 20℃. Testing results show that the characteristic COD appears to depend on the structural features that are determined by welding process and the testing temperature. As the temperature is lowered, the characteristic COD of all zones studied decreases. Because the welding process significantly changes some structural feature of the material, characteristic COD of the weld fusion zone is the smallest one among those of the three zones. The results can be used for the engineering design and failure analysis Of HDPE pipe.     

新型高速扩散焊接系统

利用非晶体填充金属焊接中、小直径钢管的新型高速扩散焊接系统已研制成功。非晶体金属焊接工艺新颖,焊接接头表面光滑、内外无焊瘤、抗晶间腐蚀性能良好。     

10MN静水压试验机主缸压力波动原因分析

APISpec5L标准和GB/T9711.1-1997标准中都明确规定,外径尺寸不小于508mm的焊接钢管必须进行静水压试验,所以静水压试验机是重要的检验设备。但在试压过程中,经常由于主油缸压力波动致使水压试验不能一次完成,不仅影响正常生产,而且在反复试压过程中可能对钢管质量造成影响。为此对主油缸压力波动的原因进行了分析,并提出了相应的改造方案,消除了增压器油控制回路产生的压力波动的影响,取得了良好的效果。     

Change in structure and properties of the weld joints of Cr−Mo−V steel steam pipe in long service

Conclusions 1.The structure, mechanical properties, high-temperature strength, and tendency toward brittle fracture of the weld joints in 12Kh1MF steel remain quite stable during service at 565\dgC for 120,000h.Additional thermal diffusion aging at the same temperature for 80,000 h does not lead to a significant change in structure and properties. li]2.|With a service time exceeding 250,000 h displacement of the high-temperature branch of the logarithmic decrement of damping \gd into the area of operating temperatures (545\2-565\dgC) may be expected. li]3.|The results obtained may be used in determination of the life of steam pipe weld joints.F. É. Dzerzhinskii All-Union Scientific-Research Institute for Thermal Engineering. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 5, pp. 46–49, May, 1986.