气雾化Al-Pb系轴瓦合金

采用气雾化技术，制备了应用于工业化ＲＳＰＭ工艺的高质量ＡｌＰｂ系合金粉末。对雾化粉末显微结构的分析表明，第二相（铅相）在基体中分布均匀，其粒径大小取决于凝固过程的冷速；不同粒径的粉末第二相分布随冷速的增加而分布更均匀、细化。对雾化粉末中各元素分布的分析表明，硅、铜等元素在晶界上有富积现象。     

Mg-Gd-Y与AZ31两种变形镁合金的冲击波响应

利用平行平面正碰撞方法产生的冲击波对Mg-Gd-Y与AZ31两种典型变形镁合金加载,并对回收后的材料进行准静态压缩实验,采用金相显微镜和透射电子显微镜进行微观组织分析。冲击波加载后,原始固溶态Mg-Gd-Y合金的屈服强度增加了21 MPa,而时效峰状态合金的屈服强度仅增加4 MPa,时效处理后产生的析出相β’使合金的屈服强度增加幅度明显减少;然而,AZ31镁合金的屈服强度增加了40 MPa。Mg-Gd-Y与AZ31镁合金的冲击波加载后力学响应的差异取决于冲击波过程中两者所具有的不同变形机制,冲击波变形后Mg-Gd-Y合金中的孪晶体积分数非常少,其变形机制以位错滑移为主。相比之下,冲击波加载后的AZ31合金中产生了大量孪晶,孪生是该合金的一种重要变形机制。孪晶界在后续再加载过程中成为位错滑移的障碍,从而导致AZ31镁合金表现出更为显著的冲击波强化效果。     

热处理对气雾化储氢合金微观结构及电化学性能的影响

通过金相显微镜、Ｘ射线衍射分析了气体雾化方法制取的储氢合金粉主分别经５００、６００、８００℃真空热处理后合金的微观结构,研究了热处理对气体雾化储氢合金微观结构及电化学性能的影响。热处理可以消除应力,使纳米晶长大成微晶,并有效地提高气雾化储氢合金的放电容量和活化性能。     

AZ31变形镁合金及其挤压工艺的研究现状

本文根据文献资料总结了AZ31变形镁合金的性能特点、高温流变应力方程及其挤压工艺的研究和应用现状，为进一步开展AZ31镁合金挤压工艺的研究，特别是计算机模拟提供了参考依据。     

氩气雾化镍基高温合金粉末的氧化特性研究

采用氩气雾化法(AA法)制备出FGH96高温合金粉末,将筛分后的粉末在真空和氩气保护下存储,对储存条件、储存时间以及粉末特性对粉末中氧含量的影响进行研究,分析气雾化高温合金粉末的氧化特性.结果表明,随着储存时间的延长,粉末中的氧含量均呈现增长趋势,真空下粉末的氧含量变化曲线最趋平缓,储存一个月,氧含量由88.3×10(-6)增加至110×10(-6),适合做较长时间的储存;氩气气氛下,短时间内粉末的储存效果较好,随着时间延长储存效果下降,氧含量增长较快,储存一个月达到137×10(-6).AES分析结果表明粉末表面存在氧化造成的成分偏析以及碳、氧元素污染,氧元素主要与富集表面的Ti,Cr等元素生成氧化物,粉末表面状态对单个粉末的氧化特性有较大的影响,粉末表面越粗糙,粘附的卫星颗粒越多,粉末的氧含量越大,粉末的氧含量呈现先增加后减小的趋势,表现为高斯分布,其中氧的富集层厚度最大约为38 nm,粉末表面越光滑则氧含量越少,氧含量沿深度分布曲线表现为单调减小,氧元素以物理吸附为主.     

TIG焊接热循环对AZ31B镁合金硬度的影响

以AZ31B镁合金为研究对象，采用TIG焊方法进行焊接，考察了焊接热循环对镁合金的硬度的影响。测量、比较、分析了焊缝、热影响区、母材的硬度。结果表明，表面处理过程（研磨、抛光、侵蚀液体及工艺等）对镁合金硬度的影响很大，直接影响到“焊接工艺-硬度”之间关系。与母材相比，由于焊缝的冷却速率高，组织细小，硬度较高。热影响区的组织虽比母材粗大，但硬度与母材相近。焊缝区不同部位的硬度存在一定差异。     

超音速气雾化过共晶Al-Si合金粉末特性及组织

利用超音速气雾化法制备过共晶Al-Si快凝合金粉末。对合金粉末形貌特征、组织结构及相组成进行研究,表明合金粉末细小均匀,组织主要颗粒状Si相和针状金属间化合物Al9FeSi3组成,而且尺寸比较细小,分布也较均匀。     

气体雾化LaNi5型储氢合金粉末特性的研究

采用金相显微镜、扫描电镜、俄歇能谱探针、Ｘ射线衍射对气体雾化法制备的储氢合金粉末的物理特性、表面化学状态、显微组织结构进行了初步探讨，并将其与熔铸破碎法所制备的合金粉末相比较。结果表明：气体雾化法制备的储氢合金粉末氧含量低，呈球形无表面缺陷；物相组成为单一ＬａＮｉ５相；显微结构呈细小胞状晶和枝状晶组织。     

Prospects of Production of Granular Composite Materials by Method of the Plasma-Centrifugal Atomization

Metallurgist - We discuss the prospects of development of the complex approach to the design of high-density, structurally homogeneous hard materials produced from granules obtained on...     

累积叠轧焊制备Al／AZ31多层复合材料及其强度

采用累积叠轧焊法制备了Al/AZ31多层复合材料,并通过扫描电镜、X射线能谱仪和显微硬度计对所制备的Al/AZ31多层复合材料进行了横截面形貌观察、能谱分析以及显微硬度测试.结果表明,经过三道次的累积叠轧焊之后可制备Al/AZ31多层复合材料.能谱分析表明,在Al层和AZ31层的界面处产生了扩散层.随着轧制道次的增加扩散层的厚度逐渐增加.显微硬度测试表明,随着轧制道次的增加,Al/AZ31多层复合材料的层组元的强度也随之增加,但Al层的强度较AZ31增加得快,并且形成的界面扩散层具有一定的硬度梯度.     

氨基硅烷化对AZ31B镁合金阴极电泳涂层性能的影响

采用阴极电泳技术在镁合金表面沉积防腐保护涂层,研究了KH460水溶性氨基硅烷预处理对阴极电泳涂层与基体镁合金的结合力及耐腐蚀性能的影响。采用SEM观察了镁合金表面硅烷膜层形貌,并通过极化曲线测试评价了膜层耐腐蚀性能。采用NMP测试及电化学交流阻抗分别评价了电泳涂层的抗溶胀能力及耐腐蚀性能。结果表明,硅烷膜层在镁合金表面非常薄呈透明状,且具有一定的防护性能。经硅烷预处理后可以大大提高镁合金阴极电泳涂层的结合力,NMP溶液浸泡170 h后涂层依然完整;无硅烷预处理试样则浸泡14 min之后,涂层完全脱落。此外,硅烷预处理也可极大地改善电泳涂层阻抗性能,涂层在5%NaC l溶液浸泡616 h后,低频阻抗值高达1×109Ω,比未预处理试样的阻抗高3个数量级,涂层仍然具有良好的阻挡腐蚀电解液渗透的能力,耐腐蚀性能优异。     

Resistance-Spot-Welded AZ31 Magnesium Alloys: Part I. Dependence of Fusion Zone Microstructures on Second-Phase Particles

A comparison of microstructural features in resistance spot welds of two AZ31 magnesium (Mg) alloys, AZ31-SA (from supplier A) and AZ31-SB (from supplier B), with the same sheet thickness and welding conditions, was performed via optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction (XRD), and transmission electron microscopy (TEM). These alloys have similar chemical composition but different sizes of second-phase particles due to manufacturing process differences. Both columnar and equiaxed dendritic structures were observed in the weld fusion zones of these AZ31 SA and SB alloys. However, columnar dendritic grains were well developed and the width of the columnar dendritic zone (CDZ) was much larger in the SB alloy. In contrast, columnar grains were restricted within narrow strip regions, and equiaxed grains were promoted in the SA alloy. Microstructural examination showed that the as-received Mg alloys contained two sizes of Al₈Mn₅ second-phase particles. Submicron Al₈Mn₅ particles of 0.09 to 0.4 μm in length occured in both SA and SB alloys; however, larger Al₈Mn₅ particles of 4 to 10 μm in length were observed only in the SA alloy. The welding process did not have a great effect on the populations of Al₈Mn₅ particles in these AZ31 welds. The earlier columnar-equiaxed transition (CET) is believed to be related to the pre-existence of the coarse Al₈Mn₅ intermetallic phases in the SA alloy as an inoculant of α-Mg heterogeneous nucleation. This was revealed by the presence of Al₈Mn₅ particles at the origin of some equiaxed dendrites. Finally, the columnar grains of the SB alloy, which did not contain coarse second-phase particles, were efficiently restrained and equiaxed grains were found to be promoted by adding 10 μm-long Mn particles into the fusion zone during resistance spot welding (RSW).     

金属粉末气雾化技术研究新进展

气雾化制粉技术因粉末球形度高、气体杂质含量低等优点已经成为现在一种重要的粉末制备方法。雾化过程可粗略分为破碎和凝固两部分,涉及传热,物质交换以及多相流相互耦合等复杂现象。目前,人们对与雾化机理以及工艺参数的控制方法没有系统认识,制约了气雾化技术快速发展和工业化生产。本文简述了气雾化制粉中合金熔体的破碎行为机理,总结了最近几年关于气体流场结构、雾化工艺参数优化和计算流体力学在气雾化技术中的研究新进展,并且介绍了一些新技术在气雾化研究中的应用。     

气体压力对雾化颗粒大小的影响

文章研究了气体压力大小在雾化粉末工艺过程中的影响。结果表明,在限制式的喷嘴结构中,当熔体温度、气流喷射角度确定的条件下,气体压力较小,雾化颗粒不能形成,熔体会在导管中凝固或形成倒锥形的粘结块;随着气体压力的增加,粉末球化程度增大,平均颗粒减小。     

锰铁合金无熔剂法生产实践

在锰铁生产中,为解决干渣堆放造成的环保问题及生产超高纯碳素锰铁的工艺问题,在借鉴他人无熔剂法生产酸性碳素锰铁渣的经验的同时,根据自身特点,试验用无熔剂法生产冶炼超纯碳锰,并对同时副产碱性碳素锰铁渣进行了实践。