润滑介质在热轧生产中的功效分析

介绍了板带热轧轧制润滑工艺的机理,分析了润滑油的性能及轧制润滑的使用效果。选择以普碳钢为材质,从轧制力、能耗、轧辊磨损情况等方面进行试验,得出采用工艺润滑后,轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有了明显的改善。     

热轧工艺润滑技术的发展与应用

热轧工艺润滑技术因具有明显的提高轧机生产效率、改善轧件表面质量和组织性能、延长轧辊使用寿命等特点而在板带钢生产中得到日益广泛的应用。概述了传统的热轧工艺润滑方法的基本原理及其存在的缺点;介绍了新型热轧工艺润滑技术在供油系统、切水板密封效果、喷油的控制方式、分段润滑技术、喷嘴在线吹扫等方面的研究现状与实际应用情况,建议加强国产润滑油的生产标准及评定标准、热轧油使用技术、高速钢轧辊工艺润滑及型钢轧制工艺润滑等方面的研究,不断提高热轧工艺润滑技术的研究和使用水平。     

宝钢2050mm热轧带钢表面氧化铁皮缺陷控制

热轧产品表面质量中的氧化铁皮缺陷基本上是三次氧化铁皮缺陷和部分二次氧化铁皮缺陷.根据氧化铁皮的分类和形成机理,通过调查、统计与试验,分析了造成宝钢分公司2050mm热轧厂热轧带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素:轧机轧辊表面氧化膜情况、带钢精轧入口温度、精轧区域除鳞箱除鳞及机架水效果、来料中间坯厚度、化学成分、轧制润滑油等.为了有效控制氧化铁皮缺陷,在精轧轧制润滑油系统、高速钢轧辊使用及轧辊冷却条件、轧制工艺等方面提出了可行的改进措施.     

型钢热轧工艺润滑

本文介绍了在型钢(60kg/m重轨)轧制中应用热轧工艺润滑所采用的润滑系统、润滑剂、润滑方式以及润滑效果。试验研究表明:使用所研制的润滑系统能使润滑剂较好地喷到轧辊孔槽表面,设备简单、安装方便、运行可靠,采用纯油润滑可使轧辊磨损减少一倍,轧制电流降低10％,轧制力降低4.5％～26.4％。     

轧辊表面镀铬对冷轧变形区润滑的影响

模拟轧辊表面镀铬工艺,对镀铬轧辊及非镀铬轧辊在同一润滑介质条件下对辊缝变形区润滑的影响进行了研究。结果表明,在同一润滑介质下,钢-钢摩擦副与钢-铬摩擦副的摩擦系数及润滑油成膜性能均有明显不同。钢-铬摩擦副的摩擦系数比钢-钢摩擦副的摩擦系数降低20%以上,在其它实验参数相同的条件下,冷轧润滑油在镀铬表面所形成的油膜厚度比非镀铬表面提高1倍以上。     

热轧轧辊降耗初探

从合理选用轧辊材料、加快新材质轧辊的应用步伐、加强轧辊的管理工作、推广应用轧辊表面修复和强化技术、改善轧辊的冷却条件、开发热润滑轧制新技术等方面探讨了进一步降低热轧辊辊耗的问题     

热轧工艺润滑剂的应用及其效果(摘要)

热轧工艺润滑是现代轧钢领域中的一项新技术。美国于1968年取得工业性试验成功以来,引起了国内外轧钢界的普遍重视。传统的热轧工艺由于在高温下轧制,轧辊件接触时承受巨大轧制力,轧辊表面不可避免地会产生不规则的龟裂和磨损,降低了产品表面质量,常常由于过多地换辊、换槽而降低了作业率和产量。采用热轧工艺润滑后,轧制压力可降低15%左右,能耗降低16%左右,轧辊使用寿命提高一倍以上。以轧槽钢为例,采用工艺润滑后,可使每对轧辊的轧出量增加86%,每条轧槽的轧出量增加53%;功率消耗约减少9%;     

鞍钢热轧带钢表面麻点状铁皮控制技术

分析了热轧带钢表面麻点状铁皮缺陷产生的原因,通过降低开轧温度、提高穿带速度、采用热轧工艺润滑、高速钢轧辊、辊缝冷却、在线轧辊研磨等一系列措施,可以降低带钢表面三次氧化铁皮厚度,改善精轧工作辊表面状态。实际应用结果表明,这些措施对控制带钢表面麻点非常有效,可以将铝镇静钢表面麻点状铁皮发生率控制在0.1%以下。     

轧制润滑油粘度对钢冷轧润滑机理的影响

用不锈钢板材（ＳＵＳ４３０）和粘度不同的轧润滑油进行２个轧制道次的冷轧实验，表明了用于轧制的润滑油粘度对摩擦系数、接触面积率和所轧板材的表面粗糙的影响。另外，采用冷轧钢润滑数值解析模型和轧制实验数据计算了流入轧辊咬入区的润滑油厚骨油临界区域的摩擦系数，接着，从轧制润滑油粘度的观点，讨论了轧制板材表面粗糙度的形成机理和冷轧过程中摩擦系数的变化机理。     

鞍钢2150生产线工艺润滑系统应用

介绍了鞍钢2150生产线精轧机组工艺润滑系统的组成和调试情况,针对调试过程中出现的问题,对系统进行了改进。通过优化热轧油喷射时序,调整热轧油流量、水压,以及定期进行系统维护,提高了系统的运行稳定性,使轧辊表面状态和磨耗达到了预期目标,轧辊使用周期达到70 km以上。     

中高铬铁素体不锈钢表面辊痕形成机理及控制

总结了前人在铁素体不锈钢热轧黏结方面的研究工作和宝钢试制439不锈钢的实践.指出中高铬铁素体不锈钢高温强度低、抗氧化性能好是容易形成热轧黏结的主要原因.通过适当调整入口温度、轧制速度、压下率、润滑工艺等主要工艺参数,采用高速钢轧辊并保持良好的辊面质量,可显著改善热轧黏结,从而避免表面辊痕.     

工艺润滑和型钢热轧及其试验情况

一、工艺润滑在热轧时的作用在热轧型钢时采用工艺润滑剂在热轧过程中能够改善摩擦条件,降低金属与轧辊间的摩擦系数,从而减低轧制压力和轧辊弹性压扁。同时由于润滑剂的作用,可以减轻轧辊的磨损,延长使用周期,减少换辊时间,提高轧机作业率。由于轧制力的降低,还可以增大道次的压下量,减少轧制道次,节省轧制时间,提高产量。所以工艺润滑在热轧过程中的作用已成为一     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。     

热轧工艺对430铁素体不锈钢黏结行为的影响

430铁素体不锈钢在热轧期间易出现黏结现象.针对黏结现象对带钢表面质量的不良影响,分析了热轧期间出现黏结行为的机制,讨论了影响黏结行为的热轧工艺条件,并提出了针对性的措施.通过采用适宜的工艺条件,如选用具有较高表面光洁度的高速钢轧辊,减少轧制过程中的除鳞与冷却,减小粗轧送料厚度,并采用适当的工艺润滑条件,可有效抑制黏结...     

热轧润滑系统在大H型钢轧机上的应用

介绍了莱钢大H型钢轧机润滑系统的设备组成、控制要求和工艺特点,分析了热轧润滑技术对提高轧机产量、减少轧辊消耗等方面的重要作用,探讨了热轧润滑技术在型钢轧机上的广泛应用前景。     

用堆焊轧辊热轧铜板坯

我厂用φ370×800毫米、二辊不可逆式热轧机,生产紫铜或黄铜板(带)坯,日产60吨。轧辊材料为45号锻钢,热轧时用水周期性地冷却,工艺润滑采用机油。轧辊表面容易生成裂纹,寿命短;轧制的轧件表面质量差。1978年5月以后在上钢八厂协助下采用     

川崎开发出检查轧辊缺陷用的高功能探头

最近,日本川崎钢铁公司研制成功装在轧辊检查探伤装置上的、表面缺陷检测能力极高的探头。这种探伤探头已经在千叶、水岛两厂的热轧带钢厂的探伤装置上使用,取得了工作辊的单位消耗降低20%以上的效果。关于轧辊表面检查,一般采用缺陷检测能力高的超声波表面波探伤方法。采...     

轧制润滑技术在热轧生产线中的应用

随着钢铁行业节能降耗和绿色环保发展的需要,轧制润滑技术已在国内多条热轧生产线得到大力推广应用。论述了轧制润滑技术的润滑原理和过程、布置和系统结构等内容,讨论了轧制润滑在降低轧制压力和轧制力矩、降低辊耗和改善轧辊表面状态、延长轧制里程和改善产品质量等方面的实际效果,并为钢铁产业转型升级提供了思路。     

热连轧轧机工作辊轴承的润滑及标准优化

热连轧轧机工作辊轴承润滑一般选用抗高温、抗高极压性、抗大水量冲刷及抗冲击负荷的高性能润滑脂,润滑方式多以手动油脂润滑为主。所以,轴承的润滑管理一方面直接影响着轴承的运行状态及寿命,另一方面也决定了运行成本的高低。通过对轧机工作辊轴承润滑情况进行试验跟踪,确定了各轧机、各轴承座的润滑油量,优化了轧辊轴承下线后的润滑制度,既保证了轧辊轴承的正常使用,又大幅度减少了轧辊轴承润滑油消耗量,有效控制了轴承运行成本。     

辊缝润滑在CSP生产中的应用

从热轧润滑机理和现场技术改进等方面,分析了辊缝润滑在CSP生产线上的应用情况。结果表明,在热轧精轧机使用辊缝润滑技术,优化了轧制工艺条件,提高了轧辊的性能及轧制公里数,降低了辊耗,改善了成品带钢的表面质量。