专利信息：有机硅树脂系列化合物

一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂 一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂,组成为环氧改性有机硅树脂15。40,环氧树脂15～35,低分子聚酰胺10～25,填料10—25,胺类固化剂2—8,偶联剂2～8。本发明环氧改性有机硅树脂胶粘剂中的环氧改性有机硅树脂主要采用接枝或嵌段共聚方法获得,兼具有环氧树脂粘接性好、机械强度、抗剪强度高和可加工性好的特点．同时又具有有机硅树脂耐热性高和弹性好的特点。     

一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂

一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂,组成为环氧改性有机硅树脂15-40,环氧树脂15-35,低分子聚酰胺10-25,填料10-25,胺类固化剂2-8,偶联剂2-8。本发明环氧改性有机硅树脂胶粘剂中的环氧改性有机硅树脂主要采用接枝或嵌段共聚方法获得,兼具有环氧树脂粘接性好、机械强度、抗剪强度高和可加工性好的特点,     

环氧树脂化学改性有机硅树脂的方法综述

环氧改性有机硅树脂可提高有机硅树脂的力学性能和粘接性能,还可降低有机硅树脂的固化温度.归纳总结了环氧树脂化学改性有机硅树脂的4种反应类型:1)缩聚反应;2)环氧基的开环聚合反应;3)硅氢加成反应;4)引入环氧基的反应.对该领域的近期研究成果进行了简要的综述,并展望了该领域未来的发展方向.     

环氧改性有机硅树脂的制备及其性能研究

采用化学方法制备了环氧改性有机硅树脂。通过红外分析表明,环氧树脂与有机硅树脂发生了化学反应。研究发现：环氧改性有机硅树脂的水接触角、瓦均有变化,微观形态仍呈均相结构。研究还发现：随环氧树脂用量增大,改性有机硅树脂微观结构的粗糙度提高,水接触角增大。     

有机硅改性环氧树脂性能研究

采用RSN-0217有机硅树脂对128液态环氧树脂进行化学改性,调整有机硅树脂比例得到一系列无溶剂改性有机硅环氧树脂。环氧当量、IR、Tg分析结果表明有机硅树脂与128环氧树脂羟基发生接枝反应,环氧基得到保留,不影响树脂交联密度。热分解温度测试结果显示耐热性得到明显提高,RSN-0217有机硅树脂10%添加比例固化物80%失重温度为481. 2℃,比128环氧树脂高79. 8℃,冲击强度也比128环氧提升46. 9%。本文合成得到有机硅环氧树脂不含溶剂,可应用于无溶剂涂料、电子灌封等。     

有机硅共混改性双酚A环氧树脂研究

根据相似相容的原理,选择结构中含有苯环、环氧基有机硅树脂与双酚A环氧通过物理共混改性,考察有机硅树脂添加比例对固化物性能的影响。实验结果表明该苯基环氧有机硅树脂在环氧/酸酐固化体系中有很好的相容性,有机硅树脂加入使固化体系Tg降低、韧性提高、Td升高。有机硅树脂含量为30%固化体系Tg降低15℃、冲击强度提高49. 5%、80%loss温度提高67℃。     

其他专用涂料

201309030耐光性和防内反射性优异的光屏蔽性涂料及其光学组件涂饰件：JP2012-171983[日本专利公开]/日本：Canon Inc．（Tanaka。Yasuhiro）．-2012．09．10．-I7页．～2011/32359（2011．02．17）：IPCC09D183/06题述涂料含有改性有机硅树脂（如环氧改性有机硅、醇酸改性有机硅和丙烯酸改性有机硅,且有机硅含量为30％～70冤）、黑色无机颜料、折射率为1．75～2．92的无机微粒。其中,无机微粒的用量占涂料体系体积分数的10％～40％,黑色无机颜料和无机微粒均用硅醇化合物进行表面改性,且改性率≥48％。例如,一种涂料含有环氧有机硅（有机硅含量为50％）10g、有机硅改性处理的炭黑1．5g、有机硅改性处理的二氧化碳90g、已烷10g和KBM4033g。     

颜填料对环氧改性有机硅耐高温涂料综合性能的影响

以刚玉粉和钛白粉为颜填料,以环氧改性有机硅树脂为基料,制备了环氧改性有机硅耐高温涂料。研究了不同颜基比和不同颜填料配比对环氧改性有机硅树脂耐高温涂料综合性能的影响。     

环氧改性有机硅耐高温涂料的研制

通过运用环氧树脂对有机硅树脂进行改性 ,配制成综合性能优异的环氧改性有机硅耐高温涂料。本文列出了该涂料的性能指标和实验结果 ,着重讨论有机硅树脂的规格型号、含量以及铝银浆的分散对涂料性能的影响     

4-氟苯基异氰酸酯及纳米SiO2改性环氧硅树脂涂层

南昌大学的陈勇等人采用4-氟苯基异氰酸酯改性环氧改性有机硅树脂,改性树脂中再添加氢氧化铝包覆的纳米SiO2,可提高涂层的致密性,使腐蚀介质难以介入。当4-氟苯基异氰酸酯与环氧改性有机硅树脂的质量比为4％时,改性树脂与水的接触角达到98°,比改性前的61。提高了60％;氢氧化铝改性后的纳米SiO2克服了团聚效应,当其添加量为2％时,     

低表面能有机硅树脂的改性及研究进展(二)

简要介绍了低表面能有机硅材料的特点以及应用现状,提出了有机硅树脂的3种化学改性方法,详细概括了几种典型的有机硅树脂的改性,包括丙烯酸改性、环氧改性、酚醛改性、聚醚改性、聚氨酯改性、纳米改性等,并列举了国内外有机硅改性材料的研究进程及应用现状,最后展望了有机硅树脂在日常起居、医药卫生、防水及防污涂料等各领域中的发展及应用前景。     

低表面能有机硅树脂的改性及研究进展(一)

简要介绍了低表面能有机硅材料的特点以及应用现状,提出了有机硅树脂的3种化学改性方法,详细概括了几种典型的有机硅树脂的改性,包括丙烯酸改性、环氧改性、酚醛改性、聚醚改性、聚氨酯改性、纳米改性等,并列举了国内外有机硅改性材料的研究进程及应用现状,最后展望了有机硅树脂在日常起居、医药卫生、防水及防污涂料等各领域中的发展及应用前景。     

低表面能有机硅树脂的改性及研究进展(三)

简要介绍了低表面能有机硅材料的特点以及应用现状,提出了有机硅树脂的3种化学改性方法,详细概括了几种典型的有机硅树脂的改性,包括丙烯酸改性、环氧改性、酚醛改性、聚醚改性、聚氨酯改性、纳米改性等,并列举了国内外有机硅改性材料的研究进程及应用现状,最后展望了有机硅树脂在日常起居、医药卫生、防水及防污涂料等各领域中的发展及应用前景。     

有机硅硼改性环氧耐高温胶粘剂

采用自制有机硅硼树脂改性双酚A环氧树脂,配合AG-80环氧树脂,改性咪唑为固化剂,得到80～100℃固化的无溶剂耐高温胶粘剂。室温剪切强度大于15MPa,200℃剪切强度大于8Mpa,分析表明,该树脂体系具有优异的耐温性能。200℃／1000h老化具有较高的粘接强度,DSC分析表明,具有良好的热稳定性。扫描电镜分析表明,二元改性体系中存在均匀的“孔洞”结构和微分相,可以减小应力集中和阻止断裂发生,达到增韧效果。     

有机耐高温涂层的制备及影响因素

以黏度为2400、3900和5300的树脂和改性环氧有机硅树脂为基料,添加钛白粉、氢氧化铝等不同的无机填料和其他添加剂,制备耐高温涂料。测试其性能,考察不同种类填料和助剂的添加量对耐高温涂料性能的影响。结果表明,改性环氧有机硅树脂+8%的氢氧化铝+10%钛白粉配方,涂层具有更好的耐冲击性、表面硬度、附着力及耐热性能。     

丙烯酸改性有机硅树脂涂层表面微结构的制备与表征

采用丙烯酸类单体对含可聚合双键的有机硅预聚物进行改性,合成丙烯酸改性有机硅树脂。使用三乙烯四胺固化后,涂层表面形成规律性的微结构形貌,微结构的存在使得改性树脂涂层表面的静态水接触角比纯硅树脂的大,疏水性增强。当有机硅预聚物与丙烯酸类单体含量比为1∶1、丙烯酸类单体中丙烯腈含量为15%~25%时,改性树脂涂层表面微结构形貌规律性较好。海水浸泡实验表明,丙烯酸改性有机硅树脂涂层表面微结构形貌较稳定,且附着力较好,可适应长期海水浸泡环境。     

环氧改性有机硅树脂的应用研究

以不同环氧改性有机硅树脂作为基料树脂,研究了不同树脂对漆膜性能的影响;通过选用不同固化体系对漆膜机械性能和耐热性做了比较;同时研究了环氧改性有机硅树脂与有机硅树脂的混溶性及影响;分别研究了该树脂配制的底、中、面涂层的常规性能及复合涂层的机械性能。同时对不同固化剂的影响和不同树脂的影响做了TG和DSC分析,结果表明,环氧改性有机硅树脂耐温性能较环氧树脂有较明显的提高,基本可用于高温涂料;环氧改性有机硅树脂可与纯有机硅树脂复配,有望形成具有更高耐温性能的涂膜。并且可通过复合固化剂的选用达到更佳的耐温性能和较好的物理机械性能。     

有机硅改性SBS树脂的研究

本文以SBS树脂和含双键的硅烷偶联剂为原料,采用化学接枝的方法合成了粘接性能良好的改性SBS树脂。考察了反应温度、时间、引发剂用量及原料配比对产物粘接强度的影响,优选的最佳条件为:SBS树脂与有机硅摩尔比为1∶0.8,引发剂BPO用量为总单体量的1.5wt%,65℃下反应2～3h,可制得性能优异的有机硅改性SBS树脂。红外分析表明,有机硅被成功地接枝到了SBS树脂上。     

有机硅改性环氧结构胶的制备

环氧树脂E - 42用有机硅树脂改性后 ,既具有环氧树脂的良好的机械性能又具有有机硅树脂的耐热性 ,同时 ,用聚乙烯醇缩丁醛改进了环氧树脂结构胶的脆性 ,提高了胶粘剂的韧性。所制备的胶粘剂性能优良 ,室温下剪切强度达 18MPa以上 ,能在 15 0℃以下长期使用 ,且适用于粘接多种材料     

环氧改性有机硅耐高温树脂的合成与性能

以2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷和γ缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为主要原料合成了环氧改性有机硅耐高温树脂,采用红外光谱和热重分析研究了合成产物的结构和耐热性能,考察了固化温度对干膜机械性能的影响。实验结果表明,合成的树脂为环氧-苯基甲基有机硅共聚物,其最大热失重温度高于400°C,当固化温度为250～300°C时,其对不锈钢基材的附着力达到1级,硬度为3H,冲击强度50kg·cm。