高炉过程控制新技术在瑞典律勒欧工厂的发展与应用

ＳＳＡＢＴｕｎｎｐｌａｔＡＢ在律勒欧在两座高炉（Ｍ１和Ｍ２）最近几年大力致力高过程控制新技术的开发研究，例如，安装了炉料分布曲线测量系统。该系统用在大高炉（Ｍ２）炉料分布系统的开发中，铁水沟中铁水温度的连续测量和炉缸液位探测正在评估中，使用这些技术目的在于提前给出关于高炉冶炼过程的状态信息，与此同时，铁水中硅的预测模型，软熔带位置，形状和“崩料警告”也在离线开发和测试中，这些根据新测量技术得来的新     

稀土在光导纤维中的应用

目前,石英体系光导纤维的技术问题已经基本解决。在这种光导纤维中,稀土元素的作用主要是作为添加剂用于激光发射和温度测量等方面。但随着红外线光导纤维研究的进展,稀土元素的许多新作用又引起了人们的兴趣。下面就三个方面介绍一下稀土元素在红外线光导纤维、特别是氟化物光导纤维中的作用和应用。     

中国不锈钢冶炼工艺技术的进展

概述了中国近年来不锈钢冶炼工艺技术的进展，特别是AOD精炼、铁水冶炼不锈钢和连铸技术的发展，并探讨了中国不锈钢今后的发展方向。     

宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接冶炼奥氏体不锈钢

日前，宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接进AOD转炉冶炼304不锈钢获得成功，为奥氏体系列不锈钢冶炼创造出新的工艺路径。按照传统冶炼方法，脱磷铁水要经过电炉冶炼成不锈钢母液，再进入AOD转炉炼成不锈钢水。如果电炉出现故障，将影响正常生产，而且电能消耗大，成本较高。     

供炼钢用高炉铁水温度的变化

一、前言高炉铁水从出铁口到炼钢厂,中间经过许多环节,温度逐渐降低。为了转炉扩大生产品种、提高钢质,改善技术经济指标、实现少渣炼钢,本公司拟引进包括脱硅、脱磷和脱硫的铁水预处理技术。这样,高炉铁水兑入转炉之前又增加了许多环节,使铁水温度进一步降低。因此,铁水温度能否满足要求就成为该项技术是否可行的关键性因素。为了弄清情况,对3号高炉(1200m~3)铁水温度的变化进行了系统测试。     

“一罐到底”模式下铁水包粘包现象分析及改进

通过对某公司“一罐到底”生产方式的跟踪,发现生产初期铁水粘包现象严重.经分析认为此现象产生的原因主要包括:高炉出铁温度偏低、铁包烘烤效果差、高炉出铁后铁水停留时间较长、铁包管理不当、铁水包内残余钢水影响等.提出了相应的改进措施并对相关设备进行改造,包括铁包加盖、铁包包嘴加长和增加铁水量测量系统等,铁水粘包现象得到明显改善.     

含铬镍铁水脱磷保铬的机理与试验

 为了解决铬镍生铁因磷质量分数高用做不锈钢原料受限的问题,开展了关于含铬镍铁水脱磷保铬的理论计算和工业试验研究。采用竖炉工艺回收不锈钢粉尘,冶炼出的含铬镍铁水磷质量分数高,导致铁水利用量受限。通过计算铬、镍、铁氧化物还原热力学条件和磷、铬、碳氧化的临界氧势,提出了采用碱性CaO渣系、控制炉渣氧势和出铁温度实现脱磷保铬的措施。在理论计算基础上,进行了竖炉冶炼含铬镍铁水的脱磷保铬工业试验。试验共冶炼出含铬镍铁水32 t,当炉渣碱度为1.15、炉渣[w(FeO)]为4.98%、出铁温度为1 673～1 684 K时,脱磷率可达36%以上,铁水中磷质量分数可降至0.023%,铬收得率为88%以上,本研究达到了脱磷保铬的目的,并且解决了含铬镍铁水磷质量分数高的问题。     

高炉铁水冶炼超纯铁素体不锈钢脱磷工艺选择

磷是钢中有害杂质之一,含磷钢在常温或更低的温度下使用时易发生脆裂.超纯铁素体不锈钢要求在恶劣环境下长时间工作,因此要严格控制钢中硫、磷等有害元素及夹杂物的含量.采用高炉铁水冶炼超纯铁素体不锈钢时,需对铁水进行深脱磷处理.铁水罐喷吹脱磷工艺能够满足超纯铁素体不锈钢质量要求,能够适应不同不锈钢品种对铁水量的不同需求,具有金属收得率高、设备简单、投资省等优点.高炉铁水冶炼超纯铁素体不锈钢配以铁水罐喷吹脱磷工艺比转炉脱磷工艺具有明显的优势.     

竖炉冶炼铬镍铁水在太钢获得成功

最近,太钢在竖炉成功冶炼出第1炉铬镍铁水,各项指标均达到了设计要求,这种铬镍铁水与普通铁水相比每吨可增值5000元以上。太钢冶金除尘灰资源化项目自2011年7月试生产以来,已冶炼出碳钢铁水25000余t,所用原料主要是碳钢固废。这次生产铬镍铁水采用的原料是不锈钢固废,生产的铁水铬、镍含量和不锈钢铁水非常接近,可直接用于冶炼不锈钢,缩短炼钢时间,降低成本。太钢每年有近100万t的含铬镍固体废弃物处理需求,高效回收利用这部分废弃物对太钢意义重大。     

涟钢高炉铁水保温测试研究

本对高炉铁水从铁口到三炼钢混铁炉在出铁、运送、待兑全过程中的温降进行跟踪测试，针对不同测量工具得出的测试结果，分析了铁水温降的原因，剖析了目前铁水保温存在的问题，并提出了铁水保温的技术措施。     

不锈钢冶炼工艺与生产技术

介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种的发展情况,论述了不锈钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸等方面的技术进步,提出了不锈钢生产流程未来的发展方向。     

AOD用转炉脱磷铁水冶炼430不锈钢脱碳保铬工艺优化

采用热力学、物料和热量平衡的计算方法,研究了180 t AOD用转炉脱磷铁水冶炼430不锈钢脱碳前期脱碳保铬的工艺。研究结果表明:合理控制最佳脱碳保铬温度是提高AOD冶炼430不锈钢各项经济技术指标的关键技术。采用优化转炉生产节奏和出钢的保温,保证AOD入炉铁水温度由1 520℃提高至1 580℃;优化AOD脱碳前期合金和辅料加入量,进一步提高了脱碳前期的钢液温度,减少铬的氧化量。通过实施工艺优化措施,AOD用转炉脱磷铁水冶炼430不锈钢经济技术指标得到明显改善,其中铬收得率由92.30%提高到94.64%,冶炼时间缩短9.2 min,还原硅耗降低4.9 kg/t。     

320t鱼雷罐脱硫工艺铁水回硫因素控制

为改善转入炉铁水回硫现状，结合320t鱼雷罐铁水脱硫生产工艺，就鱼雷罐铁水温度，鱼雷罐二次出铁，鱼雷罐内口粘渣，铁水装入量，脱硫喷吹时间，脱硫后铁水等待时间等相关因素进行系统全面分析，提出合理的控制措施，旨在不断完善脱硫工艺操作参数，减轻转炉的冶炼压力。     

红外测温技术在高炉生产中的应用

济钢1^#高炉采用铁水红外测温技术，可准确测量铁水温度，减少了炉温波动，炉温稳定指数由使用前的0.1192降为0．1073，[Si]含量由原来的0．521％降为0．485％。     

采用转炉脱磷生产不锈钢用低磷钢水的探讨

太钢二钢北区新建的炼钢生产线设计年产碳钢200万t、不锈钢200万t。其中不锈钢系统采用将铁水兑入180吨转炉进行脱磷，出钢后将脱磷钢水先后分别倒入两座160吨电炉，再加入返回废钢及合金后，冶炼出供两座18吨AOD使用的预熔液，经AOD精炼后出钢，再供下工序180吨LF炉和两台板坯连铸机生产不锈钢板坯的方法。     

铁水罐喷吹脱磷在400系不锈钢70t AOD一步法冶炼工艺中的应用

不锈钢厂采用铁水罐喷吹脱磷工艺为70 tAOD提供优质的低磷铁水冶炼400系列不锈钢,取代原电弧炉冶炼环节,实现了新型一步法冶炼不锈钢工艺。生产实践表明,铁水罐喷吹脱磷起始[P]为0.20%,处理后铁水[P]为0.001%~0.010%,[C]≥3.2%,温度≥1 320℃,完全满足后续AOD冶炼400系不锈钢的需要,与原70 t EAF-AOD流程相比,生产成本大幅降低。     

蠕化铁水质量的在线检测

蠕化铁水共晶度的测量对蠕铁的生产至关重要,蠕化铁水质量的在线检测主机包括蠕化铁水共晶度的测量,蠕化铁水活性镁含量的测量和蠕化铁水的共晶再辉温度测量。     

900t混铁炉系统的技术装备

为保证对转炉铁水的供应及稳定均匀铁水成分．济钢新建设一套900t混铁炉系统，主要介绍的是900t混铁炉系统的技术装备。     

镍、铬粉尘直接还原回收再利用技术研究及应用

详细介绍了不锈钢镍、铬粉尘的特点,消解和冷压球团生产工艺。从热力学角度研究了将不锈钢粉尘返回不锈钢初炼炉的可行性。研究结果表明:在高碳铁水条件下,铁水中的Si和C等元素均可将NiO和Cr_2O_3还原。铁水中碳含量越低、铬含量越高,开始还原温度越高。通过优化生产工艺,脱磷转炉中镍铬粉尘的铬收得率为42%,镍的收得率则达到了89%。     

高频焊管的微机恒温控制系统

一、概述 本系统应用在徐钢镀锌焊管厂由日本引进的KHP-11U3″焊管机组上,高频机的主要技术参数是: 工作电压:380V,可控硅交流调压 工作频率:350～380kHz 输入功率:250kVA 系统采用微机DDC的PID控制方式,其控制原理如图1所示。探头测得的温度信号经光导纤维传输到温度探测器,经光电转换、分离、检波之后,温度探测器输出0～1mA直流电流信号,由接口电路进行I/V、A/D变换,成为数字量进入微机,进行PID运算,