酒钢不锈钢中包流场和中包渣量对铸坯质量的影响

介绍了酒钢不锈钢炼钢连铸生产中,改善铸坯质量的中包冶金发展技术、钢液的流动控制、钢水的温度控制、大容量的中间包钢水包和中间包处理以及中间包热循环利用的技术措施,这些技术措施可有效地改善酒钢不锈钢炼钢铸坯的整体质量。     

《连铸》2022年“连铸坯质量与夹杂物控制”专刊征稿通知

正为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021-2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等7大专刊。     

钢铁冶炼新技术讲座之十二连铸新技术(二)

2提高连铸坯洁净度技术连铸过程中生产洁净钢,一方面是去除液体钢中氧化物夹杂,进一步净化进入结晶器的钢水,另一方面是防止钢水的再污染。对于液体钢中夹杂物去除主要决定于夹杂物形成、夹杂物传输到钢——渣界面和渣相吸附夹杂物。对于防止连铸过程钢水再污染,主要决定于:(1)钢水二次氧化;(2)钢水与环境、钢水与空气、钢水与耐材相互作用;(3)钢液流动与液面稳定性(渣-钢界面紊流、涡流);(4)渣钢浮化卷渣。2.1生产洁净钢主要控制技术(1)保护浇注技术常用的钢水密封保护如:中间包密封、钢包→中间包采用注流长水口 吹氩保护,中间包→结晶器…     

钢水温度—时间流的分析

钢铁冶金过程中，钢水温度以及工艺过程时间的控制非常重要。它直接反映了一个冶金的生产技术管理水平。本文以１９９３年１２月现场采集的转炉－精炼－连铸工艺过程的温度与时间数据为基础，分析了钢水温度时间的控制水平，并提出了一些改进对策，以促进连铸中间包温度命中率的提高。     

钢水温度─时间流的分析

钢铁冶金过程中，钢水温度以及工艺过程时间的控制非常重要。它直接反映了一个冶金工厂的生产技术管理水平。本文以１９９３年１２月现场采集的转炉－精炼－连铸工艺过程的温度与时间数据为基础，分析了钢水温度时间的控制水平，并提出了一些改进对策，以促进连铸中间包温度命中率的提高。     

中间包钢水温度控制研究及优化

为了提高中间包温度合格率,减少连铸机拉速波动,根据首秦现有工装设备条件,分析了中间包温度合格率较低的原因,研究了精炼周期、浇铸断面、工艺路线以及钢包状况对钢水温降的影响,同时总结出连铸中间包烘烤、开浇钢水温度变化以及浇钢过程钢水温度变化规律。通过提高优质钢包的周转数量、规范操作并精确控制精炼吊包温度、保持连铸中间包钢水温降稳定,使钢水中间包温度合格率达到92%以上,铸坯内部质量也得到一定改善。     

连续测定中间包内钢液温度

有效地控制连铸工艺的首要步骤是准确地知道每炉次浇注的全过程中钢水的温度。美国Vesuvius国际公司开发了一种称为“Accumetrix”的装置,用于中间包内钢液温度的在线测定。 该装置使用时,在中间包完成预热尚未运到浇注位置前,或到浇注位置后迅速装入。测温探头的保护管端头在浸入钢液前必须要预热。当一个包役结束后,将热探     

活塞式塞棒机构

活塞式塞棒机构ＰＩＳＴＯＮＳＴＯＰＰＥＲ１前言中间包是连铸生产中承接、储存钢水，稳定钢流和对钢水进行分配的冶金容器。众所周知，钢水在中间包内储存到一定的高度和适当的时间，使钢液里夹杂物充分上浮，然后由水口注入结晶器内，完成钢水的浇注。控制中间包水口钢...     

大方坯中间包控流装置及冶金效果的研究

以某炼钢厂五流大方坯连铸中间包为研究对象,采用数值模拟方法,研究不同控流装置及操作参数下的中间包内钢液流动特性。研究结果表明,设计结构合理的湍流器、挡墙和挡坝组合的中间包结构,对钢液流动状态具有重要影响,可延长中间包内钢液停留时间,达到去除夹杂物和均匀各流钢水温度的冶金效果。优化后的中间包结构能够更好地满足高品质特钢质量的要求。     

中间包稳流器在德马克连铸机上的应用

对中间包稳流器在德马克连铸机上的应用情况进行了研究,分析了其对钢液流动状态和钢水在中间包内平均停留时间的影响.结果表明,使用中间包稳流器能有效地防止短路流,改善中间包冶金效果.     

特殊钢大方坯连铸中间包各流冶金效果一致性研究

摘要：多流中间包各流钢水流动与温度状态差异是造成高端特殊钢连铸坯质量一致性差的重要原因之一。针对国内某钢厂特殊钢大方坯连铸用4流T型中间包边部流和中部流实测温差较大问题（4~7℃）,基于实际工况特点,进行了中间包冶金行为的热流体动力学数值模拟研究,揭示了原型中间包边流水口响应慢及各流一致性差的原因;提出一种控制钢水流动和流间温差的内腔结构改进措施,可使包内钢液温度均匀性得到明显改善。其中,理论最小流间温差可降低到1℃以内,实测流间温差在0~3℃之间,较原型大大减小。同时指出,基于热流体动力学数值模拟优化中间包结构、提升多流中间包全铸流冶金效果一致性在特殊钢长材生产中具有重要意义。     

减少钢中夹杂物的若干方法

参考了近年发表的30多篇文章，按铁水预处理、钢水精炼、中间包冶金和连铸等工艺过程，简述降低钢中夹杂物和生产纯净钢的实践和研究成果。     

中间包钢水净化技术

中间包是炼钢连铸系统的关键装备之一，在连铸生产过程中起着贮存、稳流、减压、分流钢水的作用，常见的中间包有长方形、T形、C形、三角形和H形结构。重点介绍了中间包钢水净化技术：通过在钢水表面加入双层渣隔绝空气，防止钢水二次氧化；应用大容量、深熔池中间包增加钢水停留时间，控制钢包渣的卷入；增设挡墙和挡坝等设施改善钢水流动方向，消除死区；应用钢包下渣检测装置控制和减少夹杂物来源；通过中间包吹氩和气幕挡墙吹氩技术均匀钢水成分和温度，保证夹杂物充分上浮和去除；优化中间包耐材质量，提高中间包使用寿命，减少夹杂物的产生。同时对真空浇注技术、电磁过滤技术和旋转磁场钢水净化技术进行了分析，指出了中间包钢水净化技术，未来仍应在优化中间包的结构形式和流场、改善钢水中夹杂物的形状和变性处理技术，完善功能件的种类和布置以及耐火材料质量方面做重点研究。     

利用示踪试验研究冶金熔渣对304不锈钢夹杂物的影响

本文利用示踪试验,研究了在304不锈钢生产过程中,钢水接触的各种冶金熔渣对连铸坯中非金属夹杂物的影响。研究发现,AOD钢渣混出时进入钢水中的小渣滴是钢中非金属夹杂物的主要来源之一,而大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染。     

冶金熔渣对不锈钢中非金属夹杂物的影响

利用示踪试验,研究了在304不锈钢生产过程中,钢水接触的各种冶金熔渣对连铸坯中非金属夹杂物的影响。研究发现,AOD钢渣混出时进入钢水中的小渣滴是钢中非金属夹杂物的主要来源之一,而大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染。     

连铸中间包挡墙设置优化的数学模拟研究

根据某厂连铸中间包的结构和操作工艺参数,采用数学模拟的方法研究了连铸中间包的钢水流动过程以及停留状况。文中采用PHOENICS软件进行了模拟计算,分析比较了不同挡墙设置下的钢液流动的速度矢量图以及RTD曲线。结果表明：上下挡墙位置以及间距对中间包内钢液流动特性有较大影响。     

日本正在连铸机上试用的两项新技术

1.连铸中间包等离子加热钢水新技术等离子是一种非常清洁、高效、且易控制的热源。将等离子弧用于连铸中间包钢水加热,可降低转炉出钢温度,提高转炉生产率和炉龄;防止发生低温浇铸事故,改善两罐钢水接头处铸坯的质量。     

板坯连铸机中间包结构优化的水模型研究

以临钢板坯连铸机中间包为研究对象,采用水力学物理模拟的研究方法,来确定中间包内控流装置设置的最佳方案。根据相似理论,选择合适的弗鲁德准数,确定实验模型与原型的几何相似比为1：2,建立实验模型,并进行水力学模拟实验。对中间包的内腔结构进行合理优化,优化后的中间包冶金效果明显,钢水流动状况较优化前得到改善,钢液流动合理,液面平稳且钢液温度更加均匀,钢液的平均停留时间延长,活塞流体积分率增加,夹杂物上浮指数提高,更有利于钢水的净化。     

近年来中间包技术的发展

综述了近年来国内外中间包冶金技术的发展，主要包括净化钢水、改善钢水纯净度的技术，以及未来中间包冶金技术的发展方向，为我国中间包冶金提供参考。     

中间包简介及酒钢不锈钢生产中间包用耐火材料调查

中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过度装置。中间包承受连铸钢包流人的钢水后起承上启下的作用，无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用都非常重要，本文对酒钢不锈钢生产中间包的耐火材料做了一些调查，以供同仁共刷学习与参考。